SU733918A1 - Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства электросварных труб и может быт( использовано на трубоэлектросварочных усть, новках.

Известны способы автоматического управлени  режимом сварки путем регулировани  нагрева кромок трубной заготовки, при которых в качестве регулирующего сигнала используют сигнал об изменении величины одного или нескольких технологических параметров процесса и производства труб f1 и 2.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки труб, при котором воздействуют на мощность источника высокочастотного нагрева в зависимости от температуры нагрева кромок в зоне сварки 3.

Недостатком этих способов,использующих в качестве регулирующего фактора технологические параметры,  вл етс  неточность регулировани . Это объ сн етс  тем, что в каждом из указанных случаев используетс  только отдельный технологический параметр (давление , температура, скорость) в то врем , как

качество сварки зависит как от суммарного вли ни  технологических параметров, так и других факторов (свойств ленты, настройки стана и пр.). Поэтому управление режимом . сварки только по данным о технологических параметрах оказываетс  малоэффективным и не обеспечивает требуемое качество щва и его стабильность по длине труб.

Целью изобретени   вл етс  повыщение точности регулировани  процессом сварки при

10 производстве электросварных труб.

Цель достигаетс  тем, что за точкой сварки непрерывно вы вл ют непровары в сварном шве, в зависимости от сигнала о их наличии повыщают температуру высокочастотного на15 грева кромок.

В процессе вы влени  непроваров трубу овализируют, причем сварной шов располагают на больщой оси овала.

Высокое Ka4ectBO сваргюго щва  вл етс 

Claims (3)

1. 20 результатом правильности технологии процесса сварки, т.е. соответстви  величин всех п;1р;1метров процесса требуемым дл  производстЕК труб данного размера. Резулыиругощим 11Оказ;1те 37 |Лем, свидетельствующим о соблюдении задан- i ной технологии,  вл етс  качество толученного шва, которое характеризуетс , например результатами технологических испытаний труб (на сплющивание, раздачу, бортование), вы вл ющих непровары. В предлагаемом способе дл  вы влени  непроваров шва примен етс  овализаци  трубы , при которой шов находитс  на большой осиовала, и дефектоскопи , целью которой  вл етс  вы вление трещин, образовавшихс  от непроваров. Сигнал о наличии трещинь подастс  на устройство, регулирующее нагрев кромок трубной заготовки. Нагрев кромок начинает увеличиватьс  и происходит до тех пор, пока не устран тс  непровары и, следователь но, трещины при овализации трубы. После исчезновени  трещин сигнал прекращаетс . При производстве сварных труб может иметь место перегрев кромок, также обуславливагощий ухудшение качества щва, которое выражаетс  в образовании точечных и других видов дефектов. Дл  вы влени  этих дефектов овализащ{  трубы не всегда може дать положительные результаты. Поэтому предлагаемый способ автоматического управлени  режимом сварки также включает регулирование нагревом с помощью сигнала о величине тем . пературы шва. Этот сигнал, как и сигнал о на.личии трещин в сварном пше, поступает на устройство, регулирующее нагрев, с помощью которого производитс  поддержание температуры на необходимом уровне. Принципиальна  схема предлагаемого способа управлени  показана на чертеже, где i индуктор дл  нагрева кромок трубной заготов ки, 2 - сварочный калибр, 3 - овализирующа клеть, 4 - калибрующий стан, 5 - датчик дефектоскопа , 6 - дефектоскоп, 7 - элемент сравнени , 8 - задатчик уровн  дефектЕЮСти, 9 - формирователь сигнала дефектности, 10 - измеритель температуры, 11 - элемент сравнени , 12 - задатчик уровн  температуры, 13 регул тор мощности генератора, 14 - высокочастотный генератор. Автоматическое управление происходит следующим образом. . Сварена  труба после сварочного калибра 2 попадает в овализирующую клеть 3, в кото рой приобретает овальную форму, причем шо находитс  на дуге малого радиуса овала. Есл щов сварен неудовлетворительно и имеетс  н |Провар, то при овализации в зоне шва образуетс  Трещина. После овализирующей клети трубн попадает в калибрующий стан 4, в кот ром происходит воестановление круглого про фил  (округление трубы), а затем - в датчик дефектоскопа 5. При наличии трещины р зоне шва сигнал дефектоскопа 6 превьипат уровень задатчика 8 и соответствующий игнал через формирователь 9 направл етс  регул тор 13 мощности. Регул тор 13 мощности воздействует на ысокочастотный генератор 14 и измен ет ощность на индукторе 1. Нагрев кромок овышаетс  до тех пор, пока не произойдет варка кромок без непроваров. Отсутствие сигнала о наличии трещин преращает работу датчика дефектоскопа и, следовательно , регул тора мощности. Таким образом, по вление сигнала о наличии трещин вызывает включение регул тора мощности дл  повыщени  нагрева, а отсутствие этого сигнала - его выключение. Если имеет место перегрев, то регул тор 13 мощности срабатывает от действи  сигнала, поступающего от измерител  Q температуры и нагрев снижаетс  до нужного предела. Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известными  вл етс  использование в качестве датчика дл  управлени  нагревом кромок непосредственной информации о прочности шва, что обеспечивает большую точность и эффективность управлени . Возможность использовани  дл  управлени  нагревом данных о качестве щва по сигналу о наличии трещин, полученные при непрерывном испытании трубы на сплющивание в линии стана, позвол ет существенно уменьишть брак и повысить выход годного при производстве электросварных труб. Повышение эффективности управлени  режимом сварки и обеспечение лучшего качества шва увеличит надежность электросварных труб и, следовательно, позволит расширить области их применени  взамен бесшовных. Стоимость бесшовных труб в 1,5-2,0 раза больше электросварных , поэтому возможность выпуска высококачественных электросварных труб взамен бесшовных способствует значительной экономии средств в народном хоз йстве. Формула изобретени  1.Способ автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки труб, при котором воздействуют на мощность источника высокочастотного нагрева в зависимости от температуры нагрева кромок в зоне сварки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности регулировани , за точкой сварки непрерывно вы вл ют непровары в сварном щве, в зависимости от сигнала о их наличии дополнительно воздействуют на мощность источника высокочастотного нагрева. 2,Способ по п. 1,отлича ющийс Я тем, что в процессе вы влени  непронаров трубу овализируют, причем сварной шов располагают на большой оси овала.

   5733918

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 504616, кл. В 23 К 13/00, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 520213, кл. В 23 К 13/00, 1974.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 243751, кл. В 23 К 13/02, 1967 (прототип).

   f