SU732339A1 - Способ получени комбинированного покрыти естественной сушки - Google Patents
Способ получени комбинированного покрыти естественной сушки Download PDFInfo
- Publication number
- SU732339A1 SU732339A1 SU772509903A SU2509903A SU732339A1 SU 732339 A1 SU732339 A1 SU 732339A1 SU 772509903 A SU772509903 A SU 772509903A SU 2509903 A SU2509903 A SU 2509903A SU 732339 A1 SU732339 A1 SU 732339A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- varnish
- coating
- resin
- epoxy resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ ЕСТЕСТВЕННОЙ
Изобретение относитс к спосвбам получени покрытий дл предохранени различных поверхностей от воздействи агрессивных сред и производственных загр знений.
Известны фторопластовые покрыти , предохран ющие поверхности от воздействи агрессивных сред.
Однако такие покрыти обладают низкой адгезией к покрываемой поверхности , из-за чего понижаютс их защитные свойства 1.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени комбинированного лакокрасочного покрыти естественной сушки путем сочетани сло из эпоксидной композиции и несовмещающегос с ней сло из лака фторсодержащего полимера, имеющего к первой низкую адгезию 2.
Недостаток такого покрыти - недолговечность и недостаточна эффективность его защитных свойств при посто нном воздействии воды или других жидких агрессивных сред, вызванна слабым сцеплением между сло ми , обусловленны ; свойственным фторлонам качеством антиадгезивов. СУШКИ
Цель изобретени - повышение адгезии между разнородными сло ми и улучшение защитных свойств покрыти .
Поставленна цель достигаетс .тем, что в способе получени комбинированного покрыти естественной сушки в качестве эпоксидной композиции используют композицию на основе смеси эпоксидной диановой смолы с совмещающимс с ней термопластичным пленкообразующим из р да: каменноугольна смола, дивинилацетиленовый лак, битум , пек, перхлорвинилова смола, полиамидна смола, полистирол, полиметилметакрилат , при соотношении от 1:1 до 1:0,25, а в качестве лака фторсодержащего полимера используют лак на основе гомополимера винилиденфторида или его сополимера с тетрафторэтиленом или трифторхлорэтиленом .
Пример. На поверхность подготовленного дробеструйным методом металла нанос т (кистью, краскораспылителем и пр.) несколько слоев лакокрасочного покрыти , состо щего из смеси эпоксидной диановой смолы ,ЭД-16 (мол. вес.500) с товарной каменноугольной смолой марки А(1:1)
и содержащим органический растворитель- толуол, наполнитель - тальк и отвердитель-полиэтиленполиамин, вес.%:
Эпоксидна
смола ЭД-16 28,0 Каменноугольна смола28,0 Меламиноформапьдегидна
смола К-421 02 2,0 Тальк марки А сорт 123,0
Толуол16,5
Полиэтиленполиамин2 ,5 После нанесени покрыти толщиной 350-400 мкм последний слой высушивают в течение 24 ч при 1823С . Затем кистью нанос т слой лака на основе поливинилиденфторида {3%-ный раствор в диметилформамиде ) и высушивают его в течение 24 ч при той же температуре. Далее краскораспылителем нанос т последующие слои поливинилиденфторидного лака с сушкой каждого сло в течение 1 ч при 18-23С,
При м.е р 2. На поверхность бетонной конструкции нанос т до заданной толщины несколько слоев лакокрасочного покрыти состо щего из смеси эпоксидной диановой смолы Э-40 (мол sec. 600) и перхлорвиниловой смолы СПС в соотношении, соответственно, lil в смеси растворителей (ацетон, бутилацетат, толуол или ксилол) с добавлением отвердител {ароматического с1Мина - метафениленамина) , пигментов и наполнителей, при следующем соотношении компонентов () Эпоксидна смола Э-4015,0
Перхлорвинилова смола СПС 15,0 Ацетон6,5
Бутилгщетат15,О
Толуол 35,0 Метафенилендиамин (ЭС-1К) 1,5 Сурик железный12 ,0 Последний слой высушивают в течение 12 ч при 18-23°С. Затем кистью нанос т слой лака (10%-ный раствор в смеси метилэтилкетона, циклогексанона , амилацетата и толуола ,5) на основе сополимера тетрафторэтилен с винилиденфторидом (содержание последнего 65%) и сушат в течение 24 ч при той же температуре. Далее нанос т последующие слои фторлонового лака распылением с промежуточной сушкой каждого сло в течение 1 ч при 18-23°С.
П р и м е р 3. На защищаемую поверхность нанос т несколько слоев лакокрасочного покрыти ,состо щего из смеси эпоксидной диановой смолы ЭД-20 (мол. вес. 400) и полиамидной
емолы (аминное число 200) , овз ты : в соотношении Isl, и растворител толуола, при следующем собтношении компонентов,, вес.%: Эпоксидна смола ЭД 2025,0 Полиамидна
смола ПО-200 25,0 Толуол50,0
Посла этого кистью накос т слой лака {12%-ный раствор в смеси ацетона бутилацетата и толуола 1:3 : 0, на основе сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (содержание последнего 20%) и, высушив его в течение 24 ч при 18-2З С, продолжают наносить последующие слои этого лака пневмораспылением с промежуточной сушкой 1 ч при той же температуре .
П р и м е р 4, На защищаемую поверхность нанос т несколько слоев лакокрасочного покрыти ,состо щего из смеси эпоксидной диановой смолы Э,Ц-16 и битутла марки IVp вз тых в соотношении 1:1, меламиноформальдегидной смолы, наполнител , растворител и отвердитал , при следующем сношении компонентов, вес.9:
Эпоксидна смола ЭД-16 28,0 Бктум марки IV28,0
Мелс1минофо рм альдегидна
смола К-412-022,0
Тальк молотый23,0
Полиэтиленполиамии2 ,5
Толуол16,5
Слой сущат 24 ч при 18-23с. После этого кистью нанос т слой лака из поливинилиденфторида (3%-ный расвор в диметилформамиде) и, высушив его 24 ч при той же температуре, нанос т последующие слои того же ла с сушкой каждого сло 1 ч при 1823 С .
Пример 5. На защищаемую поверхность нанос т несколько слоев лакокрасочного покрыти , состо щего из смеси эпоксидной диановой смолы ЭД-20, полистирола, толуола, талька и отвердител , при следующем сооношении компонентов, вес.%; Эпоксидна
смола ЭД-2020,0
Полистирол5,0
Тальк10,0
Толуол63,0
Полиэтиленполиамин2 ,0
Сушат 24 ч при 18-2Зс. Затем нанос т фторлоновый лак как в примере 2.
Примерб. На засдищаемую поверхность нанос т несколько слоев лакокрасочного покрыти , состо щего из эпоксидной диановой смолы Э-40, полиметилметакрилата, ацетона, дихлорэтана, двуокиси титана и от вердител - полиэтиленполиамина.
три следующем содержании компонент вес.%:
Эпоксидна
смола Э-4025,0
Полиметилметакрилат7 ,0
Двуокись титана 13,0 Ацетон45,0
Дихлорэтан8,0
Полиэтиленполиамин2 ,0
Сушат 24 часа при 18-23 С. Зате нанос т слой фторлонового лака по цептуре примера 3 с тем же режимом сушки.
Пример 7. На поверхность нанос т несколько слоев лакокрасочго покрыти , состо щего из смеси в эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и пека, вз тых в соотношении 1:1, растворител - толуола наполнител - талька и отвердител полиэтиленполиамина, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Эпоксидна смола ЭЛ-2028,0
Пек . 28,0 Неламиноформальдегидна смола К-421-02 2,0 Тальк молотый23 ,0 Толуол1б,5 Полиэтиленполиамин2 ,5
После нанесени покрыти заданной толщины последний слой сушат 24 ч при 18-23с. Кистью нанос т слой -из лака на основе сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом (65%) в смеси раствори талей по примеру 2, сушат 24 ч при той же темпеЁ атуре. Далее нанос т последующие слои фторлонового лака распылением с промежуточной сушкой каждого сло в течение 1 ч при 130 23С.
Пример8.На поверхности нанос т несколько слоев состава, вес.%1 Эпоксидна смола ЭД-1630 5 Дивинилацетиленовый лак 15 Железный сурик20 Толуол33,0 3 1 Полиэтиленполиёьмин2 ,0
Сушат 18-24 ч при 18-23с. Нанос т каждый слой из лака на основе сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом (65%) в смеси метилзтилкетона , циклогексанона, амилацетата и толуола соответственно 2:1:3:0,5, Сушат 24 ч при той же температуре.
Краскораспылителем нанос т после|дук цие слои, сушат 1 ч 18-23 С. . 3Q в таблице представлены сравнительные свойства покрытий, полученных предлагаемым к известным способами.
Как видно из данных таблицы покрыти , полученные предлагаемым способом, облещают высокими защитными свойствами в агрессивных средах и высокими физике- механическими свойствами.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ получени комбинированного покрыти естественной сушки путем . последовательного нанесени сло эпоксидной композиции и сло лака фторсодержащего полимера отличающийс тем, что, с целью повышени адгезии между разнородными сло ми и улучшени защитных свойств покрыти , 1 в качестве эпоксидной композиции используют композицию на основе смеси эпоксидной диановой смолил с совмещающимс С ней термЪпластичным пленкообразующим из р да: каменноугольна смола, дивинилацетиленовый лак, битум, пек, перхлорвинилова смола, полиамидна смола, полистирол, полиметилметакрилат , при соотношении о 1:1 до 1:0,25, а в качестве лака фторсодержащего полимера используют лак на основе гомополимера винилиденфторида или его сополимера с тетрафторэтиленом или трифторхлорэтиленом .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1,Тризно В.Л. и др. Свойства и применение защитных покрытий на основе фторлонов и фторлоно-эпоксидных композиций. ЛДНТП, л., 1975,с. 5.
- 2.Авторское свидетельство СССР239480, кл. С 09 D 3/78, 1978 (прототип ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772509903A SU732339A1 (ru) | 1977-07-07 | 1977-07-07 | Способ получени комбинированного покрыти естественной сушки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772509903A SU732339A1 (ru) | 1977-07-07 | 1977-07-07 | Способ получени комбинированного покрыти естественной сушки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU732339A1 true SU732339A1 (ru) | 1980-05-05 |
Family
ID=20718946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772509903A SU732339A1 (ru) | 1977-07-07 | 1977-07-07 | Способ получени комбинированного покрыти естественной сушки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU732339A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481365C1 (ru) * | 2011-11-02 | 2013-05-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ антикоррозионной защиты металлических конструкций и крупногабаритного промышленного оборудования |
-
1977
- 1977-07-07 SU SU772509903A patent/SU732339A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481365C1 (ru) * | 2011-11-02 | 2013-05-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ антикоррозионной защиты металлических конструкций и крупногабаритного промышленного оборудования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6183247A (ja) | ポリ弗化ビニリデン塗料 | |
SU732339A1 (ru) | Способ получени комбинированного покрыти естественной сушки | |
JPS60204682A (ja) | アスファルトコンクリートから成る積層材上に保護被膜を設ける方法 | |
PT2198982E (pt) | Sistema de protecção anticorrosiva para o revestimento de superfícies metálicas e processo para a sua produção | |
EP0161736A1 (en) | Chlorosulfonated polyethylene coating composition | |
JPS60867A (ja) | 含フツ素重合体被覆物の被覆方法 | |
JP2007061760A (ja) | 送電鉄塔の防食塗装方法 | |
US2881091A (en) | Method and manner of protecting galvanized surfaces against corrosion | |
US5147453A (en) | Paint compositions containing silver metal flake pigment | |
JPS6227469A (ja) | フツ素樹脂塗料組成物 | |
KR100434199B1 (ko) | 옻 성분을 함유하는 방식성 에폭시 도료 조성물 | |
JPS61101566A (ja) | 防錆ブライマ−組成物 | |
JPH01268765A (ja) | 鋼材の塗装方法及び鋼材用塗料組成物 | |
RU2309966C1 (ru) | Износостойкий защитный полимерный состав | |
SU657867A1 (ru) | Способ получени фторлонового покрыти | |
Goldie | COATINGS TECHNOLOGY | |
US3697298A (en) | Air drying poly(vinylidene fluoride) coatings | |
KR102115306B1 (ko) | 2코팅-2베이킹 방식에 의한 후도막 불소 pcm 강판 제조용 pcm 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 pcm 도장강판 | |
SU1745741A1 (ru) | Способ получени антикоррозионного покрыти | |
WO2015145584A1 (ja) | 送電鉄塔の塗装用塗料、及び、送電鉄塔の塗装方法 | |
RU2005755C1 (ru) | Модификатор | |
JPH0673936B2 (ja) | 着色トップコート被覆重防食鋼材 | |
Mesner | Modern Trends in Industrial Corrosion Protection Through Coatings | |
JPS61283380A (ja) | 防食方法 | |
Birkenhead | Advantages of chlorinated rubber paints |