SU732047A1 - Устройство дл правки металлических стержней - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  правки. Известно устройство дл  правки металлических стержней, содержащее смонтированные на станине неподвижные правильные секции и подвижные п вильные секции с приводом, а также жесткие и упругие опоры подвижных правильных секций 1. однако известное устройство мало надежно и срок службы его опор огра ничен. Цель изобретени  - повышение надежности устройства. Указанна  цель достигаетс  за сч того, что кажда  жестка  опора подвижных правильных секций выполнена в виде корпуса и размещенного в нем по окружности перпендикул рно оси правки набора шариков, а кажда  упруга  опора выполнена в виде стакана и размещенного в нем набора уп ругих элементов различной жесткости и установлена с возможностью регулировочного перемещени  перпендикул рно оси правки. На фиг. 1 изображен общий видус ройства; на фиг. 2 - вид на подвижную секцию; на фиг. 3 - вариант вып нени  упругой опоры; на фиг. 4 - вариант выполнени  упругой опоры и график изменени  усили  сжати . На станине 1 закргеплены неподвижные секции 2 и стаканы 3 регулируемых упругих опор 4 подвижныхсекций 5. Регулируемые упругие опоры 4, воспринимающие нагрузки в плоскости колебани (подвижных секций 5 содержат набор упругих элементов, например , пружин б и 7, имеющих различную жесткость, причем более жесткие элементы имеют меньшую длину. Подвижные и неподвижные секции содержат нажимные элементы 8, например , в виде трехроликовых устройств, через которые пропускаетс |выпр мл емай стержень 9. Нагрузки, возникающие вдоль направлени  движени  стержн , воспринимаютс  шариковыми опорами 10, выполненными в виде плоских наборов шариков, размещенных в корпусе 11. Подвижные секции привод тс  в движение вибровозбудител ми 12 посредством балов 13, св занных синхронизатором 14. Упругие опоры могут иметь большее количество упругих элементов. Например , набор-упругих элементов может

состо ть из пружин б, 7 и резинового кольца 15,

Устройство работает следующим образом .

Конец стержн  9, смотанного в моток , пропускаетс  между разведенными роликами нажимных . элементов 8, неподвижных 2 и подвижных 5 секций правильного устройства к т нущему механизму {на чертеже не показан). После , заправки стержн  включаетс  привод устройства. Одновременно начинает работать т нущий механизм и начинают колебатьс  по круговой траектории подвижные секции 5, причем соседние секции колеблютс  в противоположных фазах , так как дебалансы вибровозбудителей 12 соседних секций смещены на 180 и синхронизированы как в каждой секции, так и между секци ми. Изгиб стержн  9 происходит в одной плоскости , котора  вращаетс  с числом оборотов , равным-частоте колебани  секций, привод  к объемной пластической деформации стержн .

В процессе работы возмущающа  сила воспринимаетс  стержнем или стержн ми , если механизм расчитан на одновременную прот жку нескольких стержней . Опоры при полном использовании мощности в процессе правки не загружаютс  из-за наличи  зазора между упругими опорами 4 и подвижными секци ми 5. Опоры 4 только стабилизируют положение секций в плоскост х их колебаний. После завершени  правки и выхода конца стержн  (стержней) из механизма правки возмущающа  сила воспринимаетс  поочередно упругими элементами (пружинами 6, 7 и т.д.) набора, причем сначала менее жесткими . Така  конструкци  опоры позвол ет не тратить энергию на преодоление сопротивлени  упругих опор в процессе правки, что приводит к существенному увеличению срока службы и не позвол ет резко возрастать амплитуде- колебаний секций сразу после завершени  правки, так как опоры, особенно короткие элементы., могут быть выполнены с достаточно большой жесткостью . Последнее возможно из-за того, что они в процессе правки.не загружены.

Упругие опоры 4 могут сдвигатьс  по/своей оси дл  регулировани  зазора между ними и подвижными секци ми 5. Больший зазор необходим при правке стержней малых диаметров, а меньiimfi зазор - при правке стержней больших диаметров. При неполном уравновешивании возмущающих сил силой правки упругие опоры частично загружены.

На участке 1 (фиг. 4) показана упруга  характеристика выправл емого стержн . На участке 11 суммируютс  упруга  сила стержн  и менее жесткого элемента пружины 6. На участке 111 в работу вступает более жесткий упругий элемент (пружина 7), и на нем суммируютс  упруга  сила стержн , если еще происходит правка, и силы сопротивлени  пружин 6 и 7. Если процесс правки окончилс , то на участке 111 графика суммируютс  только силы сопротивлени  пружин 6 и 7, а на участке IV - пружин 6, 7 и упругого элемента 14.

Сдвиг секций 5 вдоль оси механизма правки;исключаетс  из-за наличи  шариковых опор 10, опирающихс  на плоские поверхности станины 1. Лучшие услови  дл  перекатывани  ша-.. риков будут в кольцевых опорах. Сборка опор может производитьс  с помощью густой смазки.

Экономический эффект определ етс  повышением надежности и увеличением срока службы как опор, так и станка в целом, так как в процессе правки при полном использовании мощности вибрационна  нагрузка не будет передаватьс  на станок через опоры, а будет уравновешиватьс  на. выпр мл емом стержне, и только незначительна  часть вибрации будет передаватьс  через стержень и неподвижные опоры , что значительно меньше по сравнению с известными устройствами. При неполном использовании мощности передаваема  на станину через опоры вибраци  может быть снижена и даже регулировкой статического момента дебалансов подвижных секций.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 539640, В 21 D 3/16, В 21 F 1/02, 1975 (прототип),

. , V-.y: -

, V.- г.. .1 ., -I- .

: V,.; ../x/-