Изобретение относитс к производств черньпЬ металлов, в частности, ферросплавов . Известен способ выплавки ферровольфрама , заключающийс в постепенной за грузке вольфрамсодержащего материала и шлакообразующих ({юрмирований (напла лении) металлической ванны (блока), проплавлении вольфрамовых отходов, например , вольфрамовой стружки и шлакообразующих . Недостатки способа - по вление высо кого угара вольфрама из металлических отходов вследствие окислени вольфрама в шлаковом расплаве и возгонки WO3 в атмосферу, а также низка скорость расплавлени тугоплавких (}юльфрамсодер ших материалов вследствие высокой тем пературы их плавлени и недостаточной теплопередачи в шлаковом расплаве. Цель изобретени - снижение угара вольфрама и ускорение плавки. Цель достигаетс тем, что до проплав лени вольфрамсодержащего материала ( вольфрамовых отходов), загружают и расплавл ют на поверхности металтгческой ванны медь в количестве 5-2(У/о от веса металла в ванне, которую по окончании плавки отдел ют от ферровольфрама. Ферровольфрам выплавл ют в дуговой электропечи. Сначала на подине металличесюгй вольфрал содержащий блок путем проплавлени ферровольфра-« мовой шихты. После форм1фовашга металлической ванны толщиной 50-100 мм загружают 5- 2О% меди от веса блока . Затем постепенно загружают и расплавл ют вольфрамсодержаший матариал (вольфрамовую стружку, вольфрамовый порошок , металлический вольфрам или вольфраммедные отходы) сжелез1юй стружкой в соотношении 1:О,1-О2.Одновременно с металлической частью шихты проплавл ют шлакообразующие песок, известь и плавиковый шпат, вз тые в соотношении 2:1:УД. Количество шлакообразующих составл ет 15-2О% от веса металлической шлхты. Процесс провод т при 165О-175О С. Медь образует на поверхности металлического блока слой, защищающий вольфрак- от окислегш . Медь не раствор етс в вольфра-ме, вольфрам с медью не образует астворов. Через слой меди про ходит вольфрамсодержащнй материал, наприк ер , вольфрамова стружка и осаждает он на подину по мере ее прогрева. Вслед ствие высокой теплопроводности, меди вольфрам быстро нагреваетс . В течение часа в печи проплавл ют 1,0-1,5 т .вольфра ювой стружки. По окончании пл№ки из печи ферровольс{)рам въгчерпыва и далее выпускают медистый сплав с со- держание1 15 %.Си 90-95, Fe 5-10 и NA/0,3-O,8 и шлак с содержанием, % SiOj4O-8O, СаО 2О-ЗО и Са или в. пйчи. составл5пот металл с содержанием ,% W 8О-90, Fe 10-20 и Си до 0,9. Затем ванну печи вьпсатывают и извл кают металлический блок. В печи мощностью 150О кВт формируют мателлическую ванну ферровольфрама весом 25ОО кг ферровольфрамовой шихте. ГЬсле формировани металлической ванны расплавл ют 250 кг меди (10% от веса блока). Затем постепенно, загружа порци ми по 300-350 кг, про плавл ют вольфрамовую стружку совмест но с железом. Одновременно со стружко проплавл ют: шлакообразующие, кг: песок ЗОО, известь 150 и плавиковый шпат 50, Проход через слой меди, воль фрамова стружка совместно с железом осаждаетс на подину по мере ее прогре ва. Благодар -ВЫСОКОЙ теплопроводности меди вольфрам быстро нагреваетс . В течение 2,5 ч ,проплавл ют 2500 кг вольфрамовой стружки и 35О кг желез ,ной стружки. По окончании .переплава вольфрамовой стружки выпускают шлак Содержанием, %; SiQ 55, СаО 35, ,9,2, WOa 0,30 и сливают медис тый сплав с содержанием,%: Си 95, Ре S, W 0,5, В печи остаетс металлический бпок весом 5 ЗОО кг с содepжaшIeм ,%:W82, Fe 17, и Си 0, После вьпсатьгаани ванны блок извлекаетс . Дл сравнени на такой же печи выплавл ют блок ферровольфрама весом 25ОО кг на ферровольфрамовой шихте. Затем постепенно, загружа порци ми по ЗОО-35 О кг пгюппавл ют вольфрамовую стружку в количестве 25ОО кг совместно с 350 кг железа и шлакообразующими , кг: песок 300, известь 150 и плавиковый шпаг 5О в течение 3,3 ч. Шлак, выпущенный из печи по окончании переплава, содержит, %: ЗЮд. 52, СаО 34,5, СаРг8,5 и 3,5. В печи оставл етс металлический блок весом 4820 кг с содержанием, %: W83, ре 16,5, который затем извлекаетс . С целью определени оптимальго количества медистого сло предварительно в графитовом тигле плавитс ферровольфрам с 8О% вольфрама на ферровольфрамовой шихте. Вес металла 1ОО г. Затем навод т слой меди в количестве 5, 1О, 15, 2О% от веса ферровольфрама и проплавл ют 1ОО г вольфрамовой стружки оэвместно с 15 г железа и шлшсообразукхцими . В одной плавке водьфрамовута стружку проплавл ют без медистого сло . Результаты по усвоению вольфрама из вольфрамовой стружки и скорости проплавленк отходов представлены в таблице. При расходе меди 5% увеличение усвоени и ускорение проплавлени отходов в предлагаемом способе несколько лучше, чем в известном. Расход меди более 2О% практически не целесообразен . Предлагаемый способ.выплавки ферровольфрама путем формировани металлического блока с постепенным расплавлением вольфрамсодержашего материала, например, вольфрамовой стружки совместно с железом и шлакообразующими чаре слой меди в колкчестве 5-2О% от веса блока позвол ет снизить угар вольфрама на 1О% -скорить плавку на 50 мин и увеличить количество перерабатываемой вольфрамовой стружки. Экономический эффект составл ет около 150 тыс.руб. в гх)д. 5730822 Формула изобретени Способ вьтлавки ферровольфрама, заключающийс в постепенной загрузке вольфрамсодержащего материала и шла-s кообразующих, их проплавленин. о т л ичающийс тем, чтоз с целью :- шжени угара вольфрама и ускорен : .пп--,г ки, перед проплавлением вольфрамсодержащего материала на поверхность металб лической вашгы загружают медь в количестве от веса металла, а по окончании плавка: медь отдел5пот от феррово ьфрама . Источники информашси, прин тые во.внимание при экспертизе J., Р,, Фолькерт Г. Металлурги ферросплавоВо М., Металлурги 1976. с. 448-457.