SU730411A2 - Die for end bending of sheft-material components - Google Patents
Die for end bending of sheft-material components Download PDFInfo
- Publication number
- SU730411A2 SU730411A2 SU782675310A SU2675310A SU730411A2 SU 730411 A2 SU730411 A2 SU 730411A2 SU 782675310 A SU782675310 A SU 782675310A SU 2675310 A SU2675310 A SU 2675310A SU 730411 A2 SU730411 A2 SU 730411A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- stamp
- matrix
- movable plate
- sheft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.The invention relates to tooling for cold stamping and can be used in mechanical engineering.
Из основного авт. св. № 501806 известен 5 штамп для торцовой гибки деталей из листового материала, имеющих замкнутый контур [1].From the main author. St. No. 501806 known 5 stamp for mechanical bending of parts from sheet material having a closed loop [1].
Штамп содержит подвижную и неподвижную плиты. В нижней части штампа разме- 10 щена матрица, установленная в направляющих и подпружиненная через шток буфером. Направляющие снабжены упором, служащим для установки заготовки, и упорной планкой и размещены на неподвижной пли- 15 те. На подвижной плите закреплен пуансон с пуансонодержателем, образующий вместе с матрицей полость с формирующим профилем, в которой установлена плавающая оправка. 20The stamp contains a movable and fixed plate. In the lower part of the stamp there is a matrix 10 mounted in the guides and spring-loaded through the rod with a buffer. The guides are equipped with a stop serving to set the workpiece and a stop bar and are placed on a fixed plate 15. A punch with a punch holder is fixed on the movable plate, forming together with the matrix a cavity with a forming profile in which a floating mandrel is mounted. 20
Недостатком данного штампа является низкая производительность, так как операции извлечения оправки с деталью из рабочей полости, снятие детали с оправки и установление оправки обратно в рабочую 25 полость осуществляются вручную.The disadvantage of this stamp is low productivity, since the operations of extracting the mandrel with the part from the working cavity, removing the part from the mandrel and setting the mandrel back to the working 25 cavity are carried out manually.
Целью изобретения является повышение производительности штампа.The aim of the invention is to increase the productivity of the stamp.
Поставленная цель достигается тем, что штамп снабжен механизмом возвратно-по- 30 ступательного осевого перемещения оправ2 кн, выполненным в виде несущей оправку ползушки, связанной с матрицей с возможностью совместного перемещения в направлении перемещения подвижной плиты, и взаимодействующего с ползушкои клина, закрепленного на подвижной плите.This goal is achieved by the fact that the stamp is equipped with a mechanism of reciprocal-30 gradual axial movement of the frames 2 kn, made in the form of a mandrel-carrying creep connected with the matrix with the possibility of joint movement in the direction of movement of the movable plate, and interacting with the creeper wedge mounted on the movable plate .
па <риг. 1 показан схемагичсскни штамп; на фиг. 2 — вид по стрелке А на (риг. 1.pa <rig. 1 shows a schematic stamp; in FIG. 2 - view along arrow A on (rig. 1.
Б нижнеи части штампа размещена матрица 1, установленная в направляющих ζ и подпружиненная через шток о оуфером 4. Направляющие и снаожены упором о, служащим для установки заготовки о, и упорной планкой / и размещены на неподвижной плите о. На подвижной плите о закреплен пуансон 1U с пуансонодержателем 11, образующий вместе с матрицей 1 полость 12 с формообразующим профилем. Ь нижней части штампа смонтирован механизм возвратно-поступательного осевого перемещения оправки 13, содержащий ползушку 14 и взаимодействующий с ней клин Id, закрепленный на подвижной плите У. Оправка 13 запрессована во втулку 16, установленную с зазором на ползушке 14 и закрепленную планкой 1/. Иолзушка 14 также как и матрица 1 подпружинена относительно нижнеи плиты 8.A matrix 1 is placed in the lower part of the stamp, which is installed in the guides ζ and spring-loaded through the rod o with the guard 4. The guides are equipped with a stop o, which serves to set the workpiece o, and a stop bar / and are placed on a fixed plate o. A punch 1U with a punch holder 11 is fixed on the movable plate o, forming, together with the matrix 1, a cavity 12 with a forming profile. B the bottom of the stamp is mounted the mechanism of reciprocating axial movement of the mandrel 13, containing a spider 14 and a wedge Id interacting with it, mounted on a movable plate U. The mandrel 13 is pressed into the sleeve 16, mounted with a gap on the spider 14 and secured by a strap 1 /. The crawler 14 as well as the matrix 1 is spring-loaded relative to the lower plate 8.
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
Заготовку 6 устанавливают по упору 5. Матрица 1, подпружиненная буфером 4, на730411 ходится в верхнем положении на уровне заготовки 6 (на фиг. 1 показано пунктиром). Оправка 13, запрессованная во втулку 16, установленную с зазором на ползушке 14 (ось оправки 13 совпадает с направлением перемещения ползушки 14), клином 15 выведена из полости матрицы 1. При опускании подвижной плиты 9 клином 15 оправка 13 вводится в рабочую полость матрицы 1, пуансон 10 подходит к матрице 1, сужает формообразующую полость до правильной окружности и, преодолевая усилие буфера 4, совместно с матрицей 1, перемещает заготовку 6, которая, получив первоначальный излом края дуги на участке 45—90°, обкатывается вокруг оправки 13, заполняя пространство между оправкой 13 и стенкой полости 12. При ходе подвижной плиты 9 вверх матрица 1 под действием буфера 4 возвращается с деталью в исходное положение, которое фиксируется упорной планкой 7, клин 15 выводит оправку 13 из формообразовавшейся детали, и деталь убирается пинцетом или сдувается воздухом.The workpiece 6 is installed at the stop 5. The matrix 1, spring-loaded with a buffer 4, at 730411 is in the upper position at the level of the workpiece 6 (shown in dotted lines in Fig. 1). The mandrel 13, pressed into the sleeve 16, installed with a gap on the spider 14 (the axis of the mandrel 13 coincides with the direction of movement of the spider 14), the wedge 15 is removed from the cavity of the matrix 1. When lowering the movable plate 9 with the wedge 15, the mandrel 13 is inserted into the working cavity of the matrix 1, the punch 10 approaches the matrix 1, narrows the forming cavity to the correct circumference and, overcoming the force of the buffer 4, together with the matrix 1, moves the workpiece 6, which, having received the initial kink of the arc edge in the 45–90 ° section, rolls around the mandrel 13, filling the space the gap between the mandrel 13 and the wall of the cavity 12. When the movable plate 9 moves upward, the matrix 1 under the action of the buffer 4 returns to the initial position, which is fixed by the stop bar 7, the wedge 15 leads the mandrel 13 out of the formed part, and the part is removed with tweezers or blown off with air .
Использование предлагаемого штампа для торцовой гибки деталей типа шарнирных петель позволяет повысить производительность штампа и снизить трудоемкость изготовления деталей по сравнению со 5 штампом по авт. св. № 501806.The use of the proposed stamp for mechanical bending of parts such as hinge loops can increase the productivity of the stamp and reduce the complexity of manufacturing parts in comparison with 5 stamp by ed. St. No. 501806.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782675310A SU730411A2 (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Die for end bending of sheft-material components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782675310A SU730411A2 (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Die for end bending of sheft-material components |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU501806 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU730411A2 true SU730411A2 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=20789816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782675310A SU730411A2 (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Die for end bending of sheft-material components |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU730411A2 (en) |
-
1978
- 1978-10-19 SU SU782675310A patent/SU730411A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW434140B (en) | Pressing device | |
US4660401A (en) | Apparatus for producing bearings in the form of press worked bush | |
SU730411A2 (en) | Die for end bending of sheft-material components | |
ATE281259T1 (en) | RIVET DEVICE | |
EP0051554A2 (en) | Pipe press | |
US2568152A (en) | Die for use with a punch | |
CN109013904A (en) | A kind of hollow pipe bending die | |
JP2766299B2 (en) | Low noise mold | |
CN208712676U (en) | A kind of hollow pipe bending die | |
DE69919862D1 (en) | MACHINE FOR MAKING UPHOLSTERY ELEMENTS | |
JPS5987933A (en) | Press die | |
KR850005961A (en) | Gas crimp | |
SU1761348A1 (en) | Die for punching holes | |
CN220295677U (en) | Floating shaping die | |
SU1459771A1 (en) | Die for machining sheet material | |
SU1189539A1 (en) | Die for stepped bending of sheet bars with holes | |
SU1127670A1 (en) | Blank working die | |
SU958009A1 (en) | Bending die | |
SU1741951A1 (en) | Device for cutting out parts from sheet material | |
SU1214306A1 (en) | Flash-trimming die | |
SU1641486A1 (en) | A die to manufacture hollow members | |
ITTO950073A1 (en) | FOLDING EQUIPMENT FOR SHEETS. | |
KR200145262Y1 (en) | Press die | |
SU856630A1 (en) | Die for separation operations | |
SU975255A1 (en) | Cutting die |