SU729013A1 - Способ электронно-лучевой сварки - Google Patents
Способ электронно-лучевой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU729013A1 SU729013A1 SU772520076A SU2520076A SU729013A1 SU 729013 A1 SU729013 A1 SU 729013A1 SU 772520076 A SU772520076 A SU 772520076A SU 2520076 A SU2520076 A SU 2520076A SU 729013 A1 SU729013 A1 SU 729013A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- screen
- electron beam
- welding material
- formation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Description
Изобретение относится к технологии электроннолучевой сварки.
Известен способ электроннолучевой сварки с применением сварочного материала, который предварительно размещают на свариваемом · сты· ке внутри экрана [1].
Однако указанный способ не обеспечивает возможность варьирования химического состава и регулирования формирования внешней по верхности сварного шва.
Предлагаемый способ позволяет варьировать 10 химическим составом и регулировать формирование внешней поверхности сварного шва бла годаря экрану со сварочным материалом, размещенным со стороны действия; электроннолучевого луча.
На чертеже^ показана схема осуществления предлагаемого способа.
На свариваемых кромках 1 размещают сварочный материал 2, например порошок который закрывают экраном 3, устанавливаемым на пластины 4, боковые поверхности 5 которых служат1 дополнительно для создания замкнутого пространства. Электронный луч 6 направляют на экран, сварочный материал, свариваемые кромки, проплавляют их и производят сварку. При этом над зоной расплавления создается полузамкнутое пространство, в котором в зависимости от его геометрии возникает давление паров и газов, протекают процессы конденсации, испарения, газовыделения, химические реакции и удаление продуктов процесса из зоны сварки, что позволяет варьировать химический состав и регулировать формирование внешней поверхности сварного шва.
Проводят электроннолучевую сварку алюминиевого сплава АМб-6 толщиной 15 мм и 10 мм с применением в качестве сварочного материала прокаленной в вакууме смеси хлоридов, фторидов металлов, а также порошков чистых металлов меди, цинка, титана. Экран изготавливают из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм. Пространство между свариваемыми поверхностями и экраном образовывают боковыми пластинами из нержавеющей стали толщиной 3 мм и экраном, установленным на них. В результате получают четко выраженные по сравнению со сваркой открытого металла различие в формировании внешней поверхности швов и его корня, в геометрии шва и количестве полостных дефектов (пор и полостей) в зависимости от применяемого сварочного материала.
Способ дает возможность широкого регулирования химического состава и формирования сварных швов при сварке любых материалов с получением необходимых свойств сварного соединения, а также повышает технологивдость процесса электроннолучевой сварки за счет простоты приготовления сварочных материалов, сборочных опёр^ций и снижения требований к точности расплавления сварочного материала.
Claims (1)
- Изобретение относитс к технологии злектроииолучевой сварки. Известен способ электроннолучевой сварки с применением сварочного материала, который предварительно размещают на свариваемом стьг ке внутри зкрана 1. Однако указаиньш способ не обеспечивает возможность варьировани химического состава и регулировани формировани внешней поверхности сварного шва. Предлагаемый способ позвол ет варьировать химическим составом и регулировать формирование внешней поверхности сварного шва благодар экрану со сварочным материалом, размешеши 11 1 со стороны действи ; электроннолучевого луча. На чертеже-показана схема осуществлени предлагаемого способа. На свариваемых кромках 1 размещают сварочный материал 2, например порошок уоторь закрывают экраном 3, устанавливаемым на пластины 4, боковые поверхности 5 которых служат дополнительно дл создани замкнутого пространства. Электронный луч 6 направл ют на экран, сварочньш материал, свариваемые кромки, проплавл ют их и производ т сварку. При этом над зоной расплавлени создаетс полузамкнзггое пространство, в котором в зависимости от его геометрии возникает давление паров и газов, протекают процессы конденсации , испарени , газовьщелени , химические реакции и удаление продуктов процесса из зо-ны сварки, что позвол ет варьировать химический состав и регулировать формирование внешней поверхности сварного шва. Провод т электроннолучевую сварку алюминиевого сплава АМб-6 толщиной 15 мм и 10 мм с применением в качестве сварочного материала прокаленной в вакууме смеси хлоридов, фторидов металлов, а также порошков чистых металлов меди, цинка, титана. Экран изготавливают из нержавекщей стали толщиной 1,5 мм. Пространство между свариваемыми поверхност ми и экраном образовьшают боковыми пластинами из нержавеющей стали толщиной 3 мм и экраном, установленным на них. В зульта те получают четко выраженные по сравнению со сваркой открытого металла различие в формировании внеишей поверхности швов и его корн , в геометрии шва и количестве полостны дефектой (пор и полостей) в зависимости от примен емого сварочного материала. Способ дает возможность широкого регулировани химического состава и формировани сварных швов при сварке любых материалов с получением необходимых свойств сварного соединени , а также повышает технологишость процесса электроннолучевой сварки за простоты приготовлени сварочных материалов, сборочных операций и снижени требований к точности расплавлени сварочного материала. Формула изобретени Способ электроннолучевой сварки с применением сварочного материала, который Г1редварительно размещают на свариваемом стыке внутри экрана, отличающийс тем, что, с целью возможности варьировани химического состава и регулировани формировани внешней поверхности сварного шва, экран со сварочным материалом размещают со стороны действи электронного луча. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Bangs Scholer Packweld: big break for titanimum Welding Desing and Fabrication, 1967, T. 40, № 11, c. 49-53.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772520076A SU729013A1 (ru) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Способ электронно-лучевой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772520076A SU729013A1 (ru) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Способ электронно-лучевой сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU729013A1 true SU729013A1 (ru) | 1980-04-25 |
Family
ID=20723182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772520076A SU729013A1 (ru) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Способ электронно-лучевой сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU729013A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101913023A (zh) * | 2010-09-10 | 2010-12-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法 |
CN101920391A (zh) * | 2010-09-10 | 2010-12-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种镍铝青铜与tc4钛合金异种材料电子束焊接方法 |
CN101648315B (zh) * | 2009-09-03 | 2011-05-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛金属材料与不锈钢的无裂纹电子束焊接方法 |
-
1977
- 1977-08-29 SU SU772520076A patent/SU729013A1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101648315B (zh) * | 2009-09-03 | 2011-05-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛金属材料与不锈钢的无裂纹电子束焊接方法 |
CN101913023A (zh) * | 2010-09-10 | 2010-12-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法 |
CN101920391A (zh) * | 2010-09-10 | 2010-12-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种镍铝青铜与tc4钛合金异种材料电子束焊接方法 |
CN101913023B (zh) * | 2010-09-10 | 2012-02-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法 |
CN101920391B (zh) * | 2010-09-10 | 2012-05-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种镍铝青铜与tc4钛合金异种材料电子束焊接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2950966B1 (en) | Deposition of superalloys using powdered flux and metal | |
JPH03166000A (ja) | 金属コア電極 | |
SU729013A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки | |
US3808395A (en) | Method of metallurgically joining a beryllium-base part and a copper-base part | |
US20040118245A1 (en) | Method for meltless manufacturing of rod, and its use as a welding rod | |
GB1430723A (en) | Mass for a high-temperature-resistant emission electrode and process for the production of said mass | |
CN107921537B (zh) | 由耐火金属构成的容器及其生产方法和用途 | |
GB2055317A (en) | Electron beam welding | |
RU2803446C1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной и толстостенной деталей, выполненных из разнородных алюминиевых сплавов | |
JPH09155565A (ja) | 電子ビーム溶接方法とその溶接機 | |
SU484059A1 (ru) | Способ сварки в нахлестку разнородных металлов | |
Howse | Developments in A-TIG welding | |
US3521028A (en) | Electrode for welding copper and copper alloys | |
SU1540989A1 (ru) | Способ дуговой сварки стыковых швов тонколистовых элементов | |
JPS5870985A (ja) | 異種金属の接合方法 | |
SU774860A1 (ru) | Способ сварки плавлением | |
SU804335A1 (ru) | Способ удалени дефектов металла | |
RU1541902C (ru) | Способ сварки волокнистых композиционных материалов | |
SU1722746A1 (ru) | Способ сварки плавлением | |
GB580794A (en) | Improvements in and relating to fusion welding | |
JPS5647286A (en) | Welding method by electron beam or the like | |
SU852469A1 (ru) | Способ пайки титана | |
SU1125861A1 (ru) | Способ контрол процесса сварки плавлением | |
JPS5680381A (en) | Welding of titanium and stainless steel | |
SU1042935A1 (ru) | Способ исправлени внутренних дефектов в виде пор в сварных швах |