SU729013A1

SU729013A1 - Способ электронно-лучевой сварки

Info

Publication number: SU729013A1
Application number: SU772520076A
Authority: SU
Inventors: Георгий Львович Петров; Всеволод Владимирович Башенко; Лев Кириллович Фомин
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. М.И.Калинина
Priority date: 1977-08-29
Filing date: 1977-08-29
Publication date: 1980-04-25

Description

Изобретение относится к технологии электроннолучевой сварки.

Известен способ электроннолучевой сварки с применением сварочного материала, который предварительно размещают на свариваемом · сты· ке внутри экрана [1].

Однако указанный способ не обеспечивает возможность варьирования химического состава и регулирования формирования внешней по верхности сварного шва.

Предлагаемый способ позволяет варьировать ¹⁰химическим составом и регулировать формирование внешней поверхности сварного шва бла годаря экрану со сварочным материалом, размещенным со стороны действия; электроннолучевого луча.

На чертеже^ показана схема осуществления предлагаемого способа.

На свариваемых кромках 1 размещают сварочный материал 2, например порошок который закрывают экраном 3, устанавливаемым на пластины 4, боковые поверхности 5 которых служат¹ дополнительно для создания замкнутого пространства. Электронный луч 6 направляют на экран, сварочный материал, свариваемые кромки, проплавляют их и производят сварку. При этом над зоной расплавления создается полузамкнутое пространство, в котором в зависимости от его геометрии возникает давление паров и газов, протекают процессы конденсации, испарения, газовыделения, химические реакции и удаление продуктов процесса из зоны сварки, что позволяет варьировать химический состав и регулировать формирование внешней поверхности сварного шва.

Проводят электроннолучевую сварку алюминиевого сплава АМб-6 толщиной 15 мм и 10 мм с применением в качестве сварочного материала прокаленной в вакууме смеси хлоридов, фторидов металлов, а также порошков чистых металлов меди, цинка, титана. Экран изготавливают из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм. Пространство между свариваемыми поверхностями и экраном образовывают боковыми пластинами из нержавеющей стали толщиной 3 мм и экраном, установленным на них. В результате получают четко выраженные по сравнению со сваркой открытого металла различие в формировании внешней поверхности швов и его корня, в геометрии шва и количестве полостных дефектов (пор и полостей) в зависимости от применяемого сварочного материала.

Способ дает возможность широкого регулирования химического состава и формирования сварных швов при сварке любых материалов с получением необходимых свойств сварного соединения, а также повышает технологивдость процесса электроннолучевой сварки за счет простоты приготовления сварочных материалов, сборочных опёр^ций и снижения требований к точности расплавления сварочного материала.

Claims

Изобретение относитс к технологии злектроииолучевой сварки. Известен способ электроннолучевой сварки с применением сварочного материала, который предварительно размещают на свариваемом стьг ке внутри зкрана 1. Однако указаиньш способ не обеспечивает возможность варьировани химического состава и регулировани формировани внешней поверхности сварного шва. Предлагаемый способ позвол ет варьировать химическим составом и регулировать формирование внешней поверхности сварного шва благодар экрану со сварочным материалом, размешеши 11 1 со стороны действи ; электроннолучевого луча. На чертеже-показана схема осуществлени предлагаемого способа. На свариваемых кромках 1 размещают сварочный материал 2, например порошок уоторь закрывают экраном 3, устанавливаемым на пластины 4, боковые поверхности 5 которых служат дополнительно дл создани замкнутого пространства. Электронный луч 6 направл ют на экран, сварочньш материал, свариваемые кромки, проплавл ют их и производ т сварку. При этом над зоной расплавлени создаетс полузамкнзггое пространство, в котором в зависимости от его геометрии возникает давление паров и газов, протекают процессы конденсации , испарени , газовьщелени , химические реакции и удаление продуктов процесса из зо-ны сварки, что позвол ет варьировать химический состав и регулировать формирование внешней поверхности сварного шва. Провод т электроннолучевую сварку алюминиевого сплава АМб-6 толщиной 15 мм и 10 мм с применением в качестве сварочного материала прокаленной в вакууме смеси хлоридов, фторидов металлов, а также порошков чистых металлов меди, цинка, титана. Экран изготавливают из нержавекщей стали толщиной 1,5 мм. Пространство между свариваемыми поверхност ми и экраном образовьшают боковыми пластинами из нержавеющей стали толщиной 3 мм и экраном, установленным на них. В зульта те получают четко выраженные по сравнению со сваркой открытого металла различие в формировании внеишей поверхности швов и его корн , в геометрии шва и количестве полостны дефектой (пор и полостей) в зависимости от примен емого сварочного материала. Способ дает возможность широкого регулировани химического состава и формировани сварных швов при сварке любых материалов с получением необходимых свойств сварного соединени , а также повышает технологишость процесса электроннолучевой сварки за простоты приготовлени сварочных материалов, сборочных операций и снижени требований к точности расплавлени сварочного материала. Формула изобретени Способ электроннолучевой сварки с применением сварочного материала, который Г1редварительно размещают на свариваемом стыке внутри экрана, отличающийс тем, что, с целью возможности варьировани химического состава и регулировани формировани внешней поверхности сварного шва, экран со сварочным материалом размещают со стороны действи электронного луча. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Bangs Scholer Packweld: big break for titanimum Welding Desing and Fabrication, 1967, T. 40, № 11, c. 49-53.