SU727274A1 - Высечной пуансон - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к разделительным операциям холодной листовой штамповки, выполняемым на высечных ножницах и координатно-револьверных прессах в режиме последовательной высечки, и может ₅ быть использовано при обработке различных по величине и форме отверстий в листовых деталях в приборостроении, машиностроении, а также в производстве летательных аппаратов.

Известен пуансон для вырезки различ- 10 ных по величине и форме отверстий в листовых деталях на высечных ножницах и координатно-револьверных прессах [1]. ОдНако при вырезке этим пуансоном из-за прерывистого характера процесса разделения материала, присущего данной схеме деформирования, на обработанной поверхности остаются остроконечные неровности (выступы, гребешки), величина которых колеблется в пределах 0,1—0,32 мм.

Известен также высечной пуансон, имею- 20 щий хвостовик, упорный выступ и рабочую часть, несущую режущую кромку, ограниченную равными дугами, попарно пересекающимися в точках, расположенных на общей окружности [2]. Использование этого пуансона позволяет уменьшить величину остроконечных неровностей за счет выбора размера радиуса упомянутых дуг окружностей и величины подачи материала за один двойной ход пуансона и довести значения неровностей до минимальных пределов 0,04— 0,08 мм.

Таким образом, прерывистость процесса разделения в сочетании с режущей кромкой пуансона, выполненной в виде выпуклой дуги окружности, не позволяет полностью устранить остроконечные неровности, что приводит к уменьшению относительной длины опорного профиля tp по ГОСТу 2789—73. Для устранения неровностей и увеличения относительной опорной длины профиля tp применяют дополнительные операции слесарной опиловки или контурное фрезерование, что увеличивает трудоемкость обработки.

Возможность получения минимальных значений величин остроконечных неровностей связана с уменьшением величины подачи материала за один двойной ход вырезного пуансона.

С целью повышения качества поверхности среза и снижения трудоемкости изготовi ления деталей в предлагаемом пуансоне дуги выполнены выпуклыми в направлении оси пуансона.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пуансон, общий вид; на фиг. 2 — сечение А—А, на фиг. 1; на фиг. 3 — схема высечки и 5 образования профиля обработанной поверхности.

Пуансон имеет хвостовик 1, цилиндрическую часть 2 с диаметром Д_п, коническйй упорный выступ 3 с диаметром Д_у наибольшей части конуса, кольцевую выемку 4 ¹⁰ вокруг конического упорного выступа и продольные канавки 5, ограниченные цилиндрическими поверхностями с радиусом R_K, сечения которых представляют собой дуги с хордами а. Эти дуги ограничивают режущую кромку и пересекаются в точках, лежащих на окружности, расположенной на цилиндрической поверхности с диаметром Ди .

На фиг. 3 даны следующие' обозначения: 20 и 7 — элементарные обработанные поверхности;

R. махс— глубина впадины между поверхностями 6 и 7;

S — шаг подачи материала за один двойной ход пуансона, определяемый полуразностью между диаметром Д_ицилиндрической части пуансона и диаметром Д_у конического упорного выступа.

На фиг. 2 видно, что режущая кромка J0 ограничена рядом вогнутых дуг окружностей с радиусбм кривизны R_K. Величина хорды а равна стороне вписанного, правильного многоугольника в окружность диаметром Д„.

Высечка предлагаемым пуансоном (см. ^Ji фиг. 3) осуществляется следующим образом.

Обрабатываемый материал подается под режущую кромку на шаг подачи S, определяемый полуразностью между диаметром Д_п 40 и диаметром Д_у.

Шероховатость на элементарных поверхностях 6 и 7 высекаемого контура находится в пределах 0,04—0,08 мм, а глубина впадины R\m>®, зависящая от радиуса кривизны Rk режущей кромки и шага подачи S, не оказывает заметного влияния на уменьшение относительной величины опорной поверхности профиля. Сочетание режущей кромки пуансона, выполненной в виде 'вогнутых дуг окружностей, с прерывистым характером процесса разделения материала приводит к устранению остроконечных неровностей и увеличению относительной длины опорного профиля обработанной поверхности.

Таким образом, изобретение дает возможность' полностью устранить остроконечные неровности на обработанной поверхности, за счет чего увеличивается относительная опорная длина профиля. Требуемые значения параметров шароховатости могут достигаться при максимальных значениях подачи материала.

Claims (2)

1. (54) ВЫСЕЧНОЙ ПУАНСОН лени  деталей в предлагаемом пуансоне дуги выполнены выпуклыми в направлении оси пуансона. На фиг. 1 изображен предлагаемый пуансон , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А, на фиг. 1; на фиг. 3 - схема высечки и образовани  профил  обработанной поверхности . , Пуансон имеет хвостовик 1, цилиндрическую часть 2 с диаметром Дп, конический упорный выступ 3 с диаметром Ду наибольшей части конуса, кольцевую выемку 4 вокруг конического упорного выступа и продольные канавки 5, ограниченные цилиндрическими поверхност ми с радиусом R, сечени  которых представл ют собой дуги с хордами а. Эти дуги ограничивают режущую кромку и пересекаютс  в точках, лежащих на окружности, расположенной на цилиндрической поверхности с диаметром Дп . На фиг. 3 даны следующие обозначени : 6 и 7 - элементарные обработанные поверхности; R.MAxt- глубина впадины между поверхност ми 6 и 7; S - щаг подачи материала за один двойной ход пуансона, определ емый полуразностью между диаметром Дицилиндрической части пуансона и диаметром Ду конического упорного выступа. На фиг. 2 видно, что режуща  кромка ограничена р дом вогнутых дуг окружностей с радиусбм кривизны RK. Величина хорды а равна стороне вписанного, правильного многоугольника в окружность диаметром Д. Высечка предлагаемым пуансоном (см. фиг. 3) осуществл етс  следующим образом . Обрабатываемый материал подаетс  под режущую кромку на щаг подачи S, определ емый полуразностью между диаметром Д и диаметром Ду. Шероховатость на элементарных поверхност х 6 и 7 высекаемого контура находитс  в пределах 0,04-0,08 мм, а глубина впадины , завис ща  от радиуса кривизны RK режущей кромки и щага подачи S, не оказывает заметного вли ни  на уменьщение относительной величины опорной поверхности профил . Сочетание режущей кромки пуансона, выполненной в виде вогнутых дуг окружностей, с прерывистым характером процесса разделени  материала приводит к устранению остроконечных неровностей и увеличению относительной длины опорного профил  обработанной поверхности . Таким образом, изобретение дает возможность полностью устран ть остроконечные неровности на обработанной поверхности, за счет чего увеличиваетс  относительна  опорнй  длина профил . Требуемые значени  параметров щароховатости могут достигатьс  при максимальных значени х подачи материала. Формула изобретени  Высечной пуансон, имеющий хвостовик, упорный выступ и рабочую часть, оснащенную режущей кромкой, ограниченной равными дугами, попарно пересекающимис  в точках, расположенных на общей окружности , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности среза и снижени  трудоемкости изготовлени  деталей, дуги выполнены выпуклыми в направлении оси пуансона. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Вайнтрауб Д. А., Клепиков Ю. М. Холодна  штамповка в мелкосерийном производстве , справочное пособие. М., «Машиностроение , 1975, с. 158, фиг. 63.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 376186, кл. В 23 D 35/00, 30.05.73 (прототип ) .