SU724365A1 - Engraving apparatus - Google Patents

Description

втулки 7. На корпусе 1 закреплен фланец 11 с пазом 12 дл  фиксации цоложени  втулки 7. На пиноли 13, несущей режущий инструмент 14, установлен щуп 15 с наконечником 16. С противоположной стороны относительно отверсти  8 втулки 7 на корпусе 1 установлен кронщтейн 17, в котором смонтирована упорна  п та 18, вход ща  под действием пружины 19 в контакт с втулкой 7. Дл  ограничени  хода п ты 18 установлен винт 20.sleeve 7. A flange 11 with a groove 12 is fixed to the housing 1 to fix the positioning of the sleeve 7. A probe 15 with a tip 16 is installed on the quill 13 bearing the cutting tool 14 On the opposite side of the hole 8 of the sleeve 7 on the housing 1 there is a bracket 17, which is mounted the thrust pin 18, which is brought into contact with the sleeve 7 by the action of the spring 19. A screw 20 is installed to limit the stroke of the pin 18.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В исходном положении пиноль 13 с инструментом 14 и щупом 15 находитс  вверху . Наконечник 16 щупа 15 выведен из контакта с наружной поверхностью втулки 7, котора  посредством упорной п ты 18, пружины 19 и винта 20 выведена в среднее положение. Выступ 9 втулки 7 находитс  в симметричном назу 12 фланца 11.In the initial position, the quill 13 with the tool 14 and the probe 15 is at the top. The tip 16 of the probe 15 is brought out of contact with the outer surface of the sleeve 7, which by means of the stop bar 18, the spring 19 and the screw 20 is brought to the middle position. The protrusion 9 of the sleeve 7 is located in a symmetric 12 of the flange 11.

Рассто ние (Hi) между наконечником 16 щупа 15 и концом инструмента 14 равно: Hi - , где Я - толщина стенки втулки 7; h - глубина врезани  инструмента 14. The distance (Hi) between the tip 16 of the probe 15 and the end of the tool 14 is equal to: Hi -, where I is the wall thickness of the sleeve 7; h is the embed depth of the tool 14.

Работает устройство следующим образом .The device works as follows.

На цангу 3 устанавливаетс  обрабатываема  деталь 5.The work piece 5 is mounted on the collet 3.

В начале цикла обработки пиноль 13 с инструментом 14 и щупом перемещают вниз. Инструмент 14 своим острием входит в контакт с ее наружной поверхностью. Пружина 19 сжимаетс , втулка 7 перемещаетс  дальще вниз до контакта своей внутренней поверхностью с обрабатываемой поверхностью детали 5. Нри этом выступ 9 втулки 7 выходит из паза 12 фланца 11 и входит в контакт с одним из пазов 10 щпиндел  2. Контакт втулки 7 с обрабатываемой поверхностью детали 5 происходит на небольщом участке ее поверхности непосредственно в зоне резани , что обеспечивает высокую точность врезани  инструмента в обрабатываемую поверхность на требуемую глубину независимо от фактического размера и геометрии обрабатываемой поверхности.At the beginning of the processing cycle, the quill 13 with the tool 14 and the probe is moved down. The tool 14 with its tip comes into contact with its outer surface. The spring 19 is compressed, the sleeve 7 moves further down until it contacts its internal surface with the workpiece surface 5. At this, the protrusion 9 of the sleeve 7 leaves the groove 12 of the flange 11 and comes into contact with one of the grooves 10 of the stem 2. details 5 takes place on a small area of its surface directly in the cutting zone, which ensures high precision of the tool cutting into the surface to the required depth regardless of the actual size and geometry; th surface.

В процессе гравировани  втулка 7 перемещаетс  вместе с обрабатываемой деталью 5 вокруг и вдоль оси детали и при этом не происходит относительного перемещени  втулки 7 и детали 5, а наконечник 16 щупа 15 контактирует с поверхностью втулки 7. Таким образом, не происходит нарущени  целостности декоративного покрыти  обрабатываемой детали. Последовательность взаимодействи  выступа 9 втулки 7 с пазами 10 щпиндел  2 может быть произвольной и выбираетс  в соответствии с техпроцессом.In the process of engraving, the sleeve 7 moves with the workpiece 5 around and along the axis of the part and there is no relative movement of the sleeve 7 and part 5, and the tip 16 of the probe 15 contacts the surface of the sleeve 7. Thus, the integrity of the decorative coating is not compromised. the details. The sequence of interaction of the protrusion 9 of the sleeve 7 with the grooves 10 of the pin 2 may be arbitrary and is selected in accordance with the technical process.

Использование устройства позвол ет увеличить производительность процесса гравировани  на ручных паитографных станках и повысить качество гравировани .The use of the device makes it possible to increase the productivity of the engraving process on hand paitographic machines and to improve the quality of engraving.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 350678, кл. В 44 В 3/04, 1970.1. USSR author's certificate number 350678, cl. B 44 B 3/04, 1970. 2.Патент ФРГ № 822516, кл. 75а, 12, 1951.2. The patent of Germany No. 822516, cl. 75a, 12, 1951. TfTf тt %% И rf B W sAnd rf b w s 2020 (Pui-1(Pui-1 JJ