SU721171A1 - Hollow article producing method - Google Patents

Description

II

Изобретение относитс  к листовой штамповке .This invention relates to sheet stamping.

Известен способ изготовлени  полых изделий из листовой заготовки путем предварительной формовки с жестко защемленной периферийной зоной и окончательной выт жки с прижимом фланца 1.A known method of manufacturing hollow articles from sheet stock by preforming with a rigidly clamped peripheral zone and final stretching with the clamping flange 1.

Недостатком известного способа  вл етс  неравномерна  толщина стенки у готового издели , так как в процессе выт жки фланец получает утолщение, которое затем переходит в стенку издели .The disadvantage of this method is the uneven wall thickness of the finished product, since during the drawing process the flange gets thickening, which then passes into the wall of the product.

Цель изобретени  - получение готового издели  с равномерной толщиной стенки.The purpose of the invention is to obtain a finished product with a uniform wall thickness.

Это достигаетс  тем, что предварительную формовку в описываемом способе осуществл ют в зоне фланца, обеспечива  его неравномерное утонение с уменьщением толщины от центра к периферии, после чего отдел ют периферийную зону от фланцевой и производ т окончательную выт жку.This is achieved by the fact that the preforming in the described method is carried out in the flange zone, providing its uneven thinning with a decrease in thickness from the center to the periphery, after which the peripheral zone is separated from the flange one and the final stretch is performed.

На фиг. 1 - исходное положение заготовки; на фиг. 2 - положение заготовки после окончани  формовки; на фиг. 3 - положение заготовки в промежуточный момент выт жки; на фиг. 4 - положение заготовки после окончани  выт жки детали.FIG. 1 - the initial position of the workpiece; in fig. 2 shows the position of the workpiece after the end of molding; in fig. 3 - position of the workpiece at an intermediate time of drawing; in fig. 4 shows the position of the workpiece after the extrusion of the part has been completed.

Предлагаемый способ выт жки может быть использован в штампе, состо щем из пуансона 1, профилированного прижима 2 с надрезающим ножом 3, матрицы 4 и зажима 5.The proposed drawing method can be used in a stamp consisting of a punch 1, a profiled clamp 2 with a notching knife 3, a die 4 and a clamp 5.

Процесс осуществл етс  следующим образом .The process is as follows.

Листовую заготовку 6 устанавливают и центрируют на матрице 4, после чего периферийную часть ее зажимают усилием Рзаж при помощи зажима 5, рабоча  поверхность которого (так же, как и периферийна  часть матрицы 4) может быть выполнена с насечкой в зоне контакта с периферийной частью заготовки.Sheet billet 6 is installed and centered on the matrix 4, after which its peripheral part is clamped by a Rzazh force using a clamp 5, the working surface of which (as well as the peripheral part of the matrix 4) can be made with a notch in the zone of contact with the peripheral part of the workpiece.

За счет перемещени  профилированного прижима 2 в матрицу 4 производ т формовку с утонением материала по фланцевой части заготовки, причем наибольшее утонение создают у наружной кромки выт гиваемой заготовки за счет соответствующегоBy moving the profiled clamp 2 into the die 4, a molding is performed with the material being thinned along the flange portion of the workpiece, with the greatest thinning being created at the outer edge of the stretchable workpiece due to the corresponding

профилировани  рабочей поверхности прижима 2 и матрицы 4. Прижим 2 и матрица 4 профилируют таким образом, чтобы утонение во фланце заготовки при формовке компенсировалось естественным утолщениемprofiling the working surface of the clamp 2 and the die 4. The clamp 2 and the die 4 are profiled so that thinning in the flange of the workpiece during molding is compensated by natural thickening

фланца заготовки, возникающим при выт жке .the flange of the workpiece that occurs during stretching.

На заключительной стадии формовки фланца профилированнБШ прижимом 2 осуществл ют надрез в штампуемом материале по требуемому контуру заготовки дл  выт жКй при помощи надрезающего ножа 3. В результате создаютс  6лагбйр1иет1Ш Ж5Вй  дл  отделени  периферийной части заготовки от фланцевой части за счет создани  выт жного усили  со стороны пуансона 1 при выт жке. Надрез в заготовке, выполн   роль концентратора напр жений, облегчает разделительную операцию.At the final stage of forming the flange profiled with the clamp 2, a cut is made in the material to be stamped along the desired contour of the stretch billet using the incision knife 3. As a result, 6 flap flaps are created to separate the peripheral part of the blank from the flange portion by creating an exhaust force from the punch 1 when stretched. A notch in the workpiece, which acts as a stress concentrator, facilitates the separation operation.

После этого при рабочем ходе пуансона 1 осуществл ют выт жку заготовки с профилированной фланцевой частью ее в цилиндрическое изделие. Таким образом, предлагаемый способ глубокой выт жки обеспеtffiga fTfgfOTOBflieHHe практически равнотолЩйнных полых листовых деталей.After this, during the working stroke of the punch 1, the billet with its profiled flange part is pulled into a cylindrical product. Thus, the proposed method of deep drawing of the provisional fTfgfOTOBflieHHe of almost equally thick hollow sheet parts.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  полых изделий из листовой Заготовки путем предварительной формовки Сжестко защемленной периферийной зоной и окончательной выт жки с прижимом фланца, отличающийс  тем, что, сA method of manufacturing hollow articles from sheet blanks by preforming a tightly clamped peripheral zone and final stretching with a flange clamp, characterized in that ЦШьк) йшучёнйй готового издели  с равномерной толщиной стенки, предварительную формовку осуществл ют в зоне фланца, обеспечива  его неравномерное утонение с уменьщением толщины от центра к периферии, после чего отдел ют периферийную зону от фланцевой и производ т окончательную выт жку .The finished product with a uniform wall thickness, pre-formed in the flange area, ensuring its uneven thinning with decreasing thickness from the center to the periphery, after which the peripheral zone is separated from the flange and made the final stretching. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРSources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate по за вке № 2Г2ВГ21/25-27, кл. В 21 D 22/02,according to application no. 2Г2ВГ21 / 25-27, cl. B 21 D 22/02, 1975;1975; Фиг. ТFIG. T фиг. 2FIG. 2