SU721164A1 - Automatic line for manufacturing sharply bended pipe branches - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к .трубогибочному производству, а именно к производству крутоизогнутых отводов.The invention relates to a pipe bending production, namely to the production of steep bends.

Известны устройства дл  изготовлени  отводов, содержащие станину, .матрицу, водила , дорны, гибочные секторы и механизм подачи 2.There are known devices for the manufacture of taps comprising a bed, a matrix, a carrier, mandrels, bending sectors and a feed mechanism 2.

Недостатки известных устройств заключаютс  в том, что не решен вопрос подачи заготовок в механизм подачи.The disadvantages of the known devices are that the issue of supplying blanks to the feeder is not resolved.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению  вл етс  автоматическа  лини  изготовлени  крутоизогнутых отводов диаметром 89 и 108 мм 3.Closest to the proposed invention is an automatic line for the production of steeply curved bends with a diameter of 89 and 108 mm 3.

Эта лини  содержит предварительную установку с лотком и приспособление дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов с поворотным кронштейном и подвижным дерном .This line contains a pre-installation with a tray and a device for the manufacture of steep-curved bends with a swivel bracket and a movable sod.

Однако в известной линии заготовка попадает на поворотньш кронштейн в процессе свободного падени , что приводит в некоторых случа х к потере ее ориентации. Это вызвано тем, что между лотком и поворотным кронштейном имеетс  конструктивный зазор более диаметра заготовки дл  прохода подвижного дорна. В св зи с этимHowever, in a known line, the billet falls on a rotating bracket during the free fall process, which in some cases leads to a loss of its orientation. This is due to the fact that between the tray and the swivel bracket there is a constructive gap larger than the diameter of the workpiece for the passage of the movable mandrel. In connection with this

необходима ручна  регулировка заготовки, так как в противном случае полученный отвод пойдет в брак.manual adjustment of the workpiece is necessary, otherwise the resulting elimination will be rejected.

Все это уменьшает надежность работы линии, а также снижает ее производительJ кость.All this reduces the reliability of the line, as well as reduces its production.

Цель изобретени  - повышение надежности работы линии.The purpose of the invention is to increase the reliability of the line.

Это достигаетс  тем, что лини  предлагаемой конструкции, имеюща  нагревательную установку с лотком и приспособление дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов с поворотным кронштейном и подвижным дорном, снабжена дополнительным лотком, шарнирно смонтированным на имеющемс This is achieved by the fact that the line of the proposed construction, having a heating installation with a tray and a device for making steeply curved outlets with a swivel bracket and a movable mandrel, is provided with an additional tray hinged on the existing

5 лотке, и Г-образным рычагом-противовесом, жестко соединенным с дополнительным лотком и взаимодействующим с подвижным дорном . Свободный конец дополнительного лотка размешен на поворотном кронштейне.5 tray, and the L-shaped lever counterweight, rigidly connected with an additional tray and interacting with a movable mandrel. The free end of the optional tray is placed on the swivel bracket.

Claims (3)

0 На фиг. 1 изображена описываема  лини  в начальный момент гибки отвода; на фиг.,2 - нагревательна  установка и механизм подачи заготовки в зону гибки в исходном положении. Лини  включает в себ  нагревательную установку 1 и приспособление дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов 2. Нагревательна  установка 1 к приспособлению дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов состоит из рамы 3, на которой установлены привод 4, кассета 5, индуктор 6 и лоток 7. . Приспособлени  дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов 2 состо т из станины 8 с расположённым в ней механизмом гибки, который содержит матрицу 9, два гибочных сектора 10, установленных в водилах 11 и 12. В средней части водил установлены ползущки 13, к которым прикреплены подвижный дорн 14 и неподвижный дорн 15, предназначейные дл  правки изнутри трубной заготовки при ее гибке. Зубчатые секторы водил 11 и 12 наход тс  в зацеплении с приводными шестерн ми 16.На станине 8 также расположен механизм подачи, состо щий из привода 17,соединенного с захватом 18, двуплечего рычага 19, толкател  20 и поворотного кронщтейна 21. На лотке 7 щарнирно смонтирован дополнительный лоток 22. К лотку 22 жестко прикреплен Г-образный рычаг-противовес 23 с контргрузом 24. Лини  работает следующим образом. В исходном положении . подвижный дорн 14 отведен в крайнее Т ОлЬ кение и, взаимодейству  с Г-образным рычагомпротивовесом 23, фиксирует дополнительный лоток 22 на поворотном кронштейне 21, а ползушка 13 подвижного дорна 14, взаил1одейству  с двуплечим рычагом 19 посредством толкател  20, удерживает поворотный кронштейн 21 в исходном положении . Нажатием кнопки «пуск включаетс  привод 4 нагревательной установки 1, и заготовка из кассеты 5 подаетс  в индуктор 6, а предварительно нагрета  в индукторе 6 заготовка, перемеща сь по лотку 7 и дополнительному лотку 22, попадает на поворотный кронштейн 21. Включаетс  привод 17 механизма подачи, и перемещаетс  подвижный дорн 14 с ползущкой 13. Одновременно с перемещением подвижного дорйа 14 происходит поворот Г-образного рычага-противовеса 23 и подъем жестко соединенного с ним дополнительного лотка 22. Когда подвижный дорн 14 войдет в заготовку , установленную на поворотном кронштейне 21, ползушка 13 подвижного дорна 14 оканчивает взаимодействие с двуплечим рычагом 19, последний поворачиваетс , что дает возможность поворотному кронштейну 21 опуститьс  под действием собственного веса. Заготовка подвижным дорном 14 подаетс  в зону гибки, ограниченную матрицей 9 и гибочными секторами 10. После того водила 11 и 12 привод тс  во вращение в противоположное направление приводными шестерн ми 16. Смонтированные в нижней части водил 11 и 12 гибочные секторы 10 начнут обкатыватьс  по матрице 9 и сгибать трубную заготовку. При этом дорны 14 и 15 будут перемещатьс  синхронно с гибочными секторами 10 и тем самым препйтствовать прогибу стенки получаемого отвода. Как только гибочные секторы 10 сойдут с отвода и дорны 14 и 15 выйдут из его внутренней полости, отвод под действием собственного веса удал етс  из зоны гибки. Включаетс  реверс, и водила 11 и 12 возвращаютс  в исходное положение, при этом подвижный дорн 14 входит в зацепление с захватом 18 привода 17. Включаетс  привод 17, и подвижный дорн 14 вместе с ползущкой 13 перемещаетс  в исходное положение. Ползушка 13, взаимодейству  с двуплечим рычагом 19 посредством толкател  20, поднимает поворотный кронштейн 21 в исходное положение, а дорн в конце своего хода, взаимодейству  с Г-образным рычагом-противовесом 23, опускает дополнительный лоток 22 на поворотный кронштейн 21. Одновременно с включением привода 17 происходит перемещение привода 4 нагревательной установки 1 в исходное положение. После того, как приводы 17 и 4 переместились в исходное положение, включаетс  привод 4, и цикл повтор етс . Предлагаема  конструкци  линии обеспечивает надежность ее работы и повышает производительность на 5-7%. Формула изобретени  1.Автоматическа  лини  изготовлени  крутоизогнутых отводов, содержаща  нагревательную установку с лотком и приспособление дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов с поворотным кронштейном и подвижным дорном, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы, она снабжена дополнительным лотком, шарнирно смонтированным на имеющемс  лотке, и Г-образным рычагом-противовесом, жестко соединенным с дополнительным лотком и взаимодействующим с подвижным дорном. 2.Лини  по п. , отличающа с  тем, что свободный конец дополнительного лотка размещен на поворотном кронштейне. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 2673П, кл. В 21 D 7/02, 1963. 0 FIG. 1 shows the described line at the initial moment of flexible bend; Fig. 2 shows the heating installation and the mechanism for feeding the workpiece to the bending zone in the initial position. The line includes a heating installation 1 and a device for the manufacture of steep bends 2. The heating installation 1 to a device for the manufacture of steep bends consists of a frame 3 on which the drive 4, the cartridge 5, the inductor 6 and the tray 7 are mounted. The devices for making steeply bent taps 2 consist of a bed 8 with a bending mechanism located in it, which contains a matrix 9, two bending sectors 10 installed in carriers 11 and 12. In the middle part of the carrier there are sliders 13, to which a movable mandrel 14 and fixed mandrel 15, intended for straightening the inside of the billet during bending. The gear sectors of the carrier 11 and 12 are in engagement with the driving gears 16. On the base 8 there is also a feed mechanism consisting of an actuator 17 connected to the gripper 18, a two-armed lever 19, a pusher 20 and a swivel arm 21. On the tray 7 an additional tray 22 is mounted. A l-shaped counterweight 23 with a counterweight 24 is rigidly attached to the tray 22. The line works as follows. In the starting position. The movable mandrel 14 is retracted to the outermost position and, interacting with the L-shaped lever 23, locks the additional tray 22 on the swivel bracket 21, and the slider 13 of the movable mandrel 14, engages the two-arm lever 19 by means of the pusher 20, keeps the swivel bracket 21 in the original position By pressing the start button, the drive 4 of the heating unit 1 is turned on, and the workpiece from the cassette 5 is fed to the inductor 6, and the workpiece is preheated in the inductor 6 and is moved along the tray 7 and the additional tray 22 to the rotary bracket 21. The drive mechanism 17 turns on , and the movable mandrel 14 moves with the slider 13. Simultaneously with the displacement of the movable road 14, the L-shaped counterweight 23 rotates and the additional tray 22 rigidly connected with it is lifted. When the movable mandrel 14 enters the workpiece, Formation on the swivel bracket 21, the movable mandrel 13 polzushka 14 terminates interaction with the double-arm lever 19, the latter is rotated, which enables the pivot arm 21 to descend under its own weight. The workpiece is moved by the movable mandrel 14 into the bending zone bounded by the matrix 9 and the bending sectors 10. After being driven 11 and 12 are driven in the opposite direction by the driving gear 16. The bending sectors 10 mounted in the lower part of the carrier will run around the die 9 and bend the pipe billet. At the same time, the mandrels 14 and 15 will move synchronously with the bending sectors 10 and thereby prevent the deflection of the wall of the resulting retraction. As soon as the bending sectors 10 come off the branch and the mandrels 14 and 15 come out of its internal cavity, the removal under the action of its own weight is removed from the bending zone. The reverse is engaged, and the carrier 11 and 12 return to their original position, while the movable mandrel 14 engages with the gripper 18 of the actuator 17. The actuator 17 is turned on, and the movable mandrel 14 together with the slider 13 moves to the initial position. Slider 13, interacting with the two shoulders lever 19 through the pusher 20, raises the swivel bracket 21 to its original position, and the mandrel at the end of its turn, interacting with the L-shaped counterweight lever 23, lowers the additional tray 22 onto the swivel bracket 21. Simultaneously with turning on the drive 17, the drive 4 of the heating installation 1 is moved to its initial position. After the actuators 17 and 4 have moved to their original position, the actuator 4 is turned on and the cycle is repeated. The proposed line design ensures the reliability of its work and increases productivity by 5-7%. Claim 1. Automatic line for the manufacture of steep-curved taps, containing a heating installation with a tray and a device for the manufacture of steep-curved taps with a swivel bracket and a movable mandrel, characterized in that, in order to improve reliability, it is equipped with an additional tray pivotally mounted on an existing tray , and L-shaped counterbalance lever, rigidly connected with an additional tray and interacting with a movable mandrel. 2. Lines according to claim, characterized in that the free end of the additional tray is placed on the swivel bracket. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 2673P, cl. B 21 D 7/02, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 541534, кл. В 21 D 7/02, 1976. 2. USSR author's certificate number 541534, cl. B 21 D 7/02, 1976. 3.Информационный листок ВДНХ СССР. Издание отдела научно-технической информации ЦНИИЭП сельстро , 1978, (прототип).3. Information sheet VDNH USSR. Publication of the department of scientific and technical information TSNIIEP Selstro, 1978, (prototype). 721164721164 iJit: -;-;- -:;--- - ;даМ9 хьй « хЛiJit: -; -; - -:; --- -; daM9 hy "xL