SU721006A1 - Гетерогенна катионообменна мембрана в виде двух склеенных пленок из фторуглеродных полимеров и способ ее получени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлур гии и может быть использовано при переработке железной руды в сталь. Известны устройства дл  переработки железной руды в железосодержащий расплав во вращающихс  трубча тых печах {1, Наиболее, близким по тех нической сущности и достигаемому результату к описьшаемому изобретению  вл етс  устройство дл  переработки железной руды в желесодержащий расплав, включающее вращающуюс печь дл  нагрева и восстановлени  руды и подовую печь дл  рафинировани  расплава с выпускным отверстием, рабочие пространства которых газс)плотно сообщены между собой 2 .f, Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность получени  высококачественного продукта желаемого состава, так как наличие ОДНОЙ ванны при непрерьшном процессе исключает возможность производить все необходимые стадии технологической обработки вследствие посто нной подачи новых порций металла , менее очищенного от примесе на металл более чистый. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса рафинировани . Поставленна  цель достигаетс . тем, что подова  печь выполнена в виде двух камер и установлена с возможностью поворота относительно своей продольной оси, причем камеры разделены ступенчатым .порогом, верхн   ступень которого расположена со стороны выпускного отверсти . Продольна  ось подОвой печи совпадает с продольной осью трубчатой печи, а под камеры ближней к трубчатой печи расположен выше пода второй камеры. На фиг.1 показан печной комплекс, продольный разрез; на фиг.2-6 -. разрез второй камеры подовой печи перпендикул рно к ее поворотной оси с видом в направлении стрелки С, в различных положени х подовой печи Устройство состоит из бункера 1 дл  загрузки руды, бункера 2 дл  загрузки извести и бункера 3 с трубой 4 дл  подачи угл , угольной или коксовой мелочи,вибратора 5 и спускного лотка б, служащих дл  подачи руды и извести во вращающуюс  трубчатую печь 7; Нагрев вращающейс  .подовой печи производитс  с помощью горелок 8 и отход щих газов камер 9 и 10 подовой печи. Труба 11 служи дл  отвода использованных отход щих газов. Нагрев продуктов плавки S камерах подовой печи производитс  потолочными горелками 12 или электр дами 13 и 14. Бункер 15 служит дл  подачи шлакообразуюгаих компонентов . меры подовой печи имеют общий свод и разделены между собой ступенчатым порогом 17, который в месте присоединени  к боковой стенке 18, имеюще выпускной лоток 19-высок, а в месте присоединени  и противополох ной боковой стенке 18-низок. Из бункеро 19 и 20 поступают шлакообразующие компоненты, а через трубу 21 вдувае с  кислород. Устройство работает следующим образом. Руда из бункера 1 и, например, известь в качество шлакообразующег компонента из бункера 2 при помощи вибратора 5 и спускного наклонного лотка 6 поступают во вращающуюс  трубчатую печь 7. Из бункера 3 чере вдувную трубу А вдуваютс  уголь, угольна  или коксова  мелочь. Во вращающейс  трубчатой печи прежде всего, нар ду с удалением вл и гидратной воды, в случае необходимости , происходит обхиг руды. При дальнейшем прохождении руды через вра цаю111уюс  трубчатую печь при темп ратуре пор дка происходит ее. значительное восстановление (с получением до 85-90% металла) . Тверда , тестообразна  или наполовину жидка  смесь из железа, шлака и невосстановленной руды непрерывно поступаетЪо вращающейс  трубчатой печи 7 на под первой камер подовой печи, собираетс  там и доводитс  до температуры плавлени . При этом происходит полное восстанов ление руды и науглероживание железа Науглероживание в равной мере происходит как за счет избытка угл  в разгрузочном устройстве вращаюсцейс  трубчатой печи, так и посредством дополнительного вдувани  углерода, причем науглероживание должно быть тем больше, чем бедней железом испол зуема  руда, с тем, чтобы потери железа в шлаке сделг,ть наименьшими. Образующиес  .при этой реакции гор чие газы, содержащие СО, выход т нар жу через вращающуюс  трубчатую печь 7. Когда в камере 9 подовой печи наберетс  необходимое количество расплавленного жидкого железа, печь наклон етс  в сторону лотка 19 и шлак спускаетс  (фиг.З). Вслед за этим печь наклон етс  в противополож ную сторону (фиг.4) и больша  часть содержани  камеры 9 переливаетс  в камеру 4. Затем печь устанавливаетс  в нормальное положение (фиг.5). В зависимости от стопеЕ1и предииествующегс науглероживани , проиг веденного в камере 9, в камере 10 оказываетс  либо сталь с высоким содержанием углерода, либо чугун. Из бункеров 19 и 20 поступают шлакообразующие компоненты и спомощью электродов 14 производитс  расплавление, затем через вдувную трубу 21 вдуваетс  кислород до тех пор, пока садка не будет желательным образом очищена . Сообразно с жeлae им качеством ста.ли далее можно посредством открыти  летки и легкого наклона печи (фиг.6) или слить сталь в разливочный ковш, или же слить только шлак, а стальную плавку под новым шлаком подвергнуть более тонкой обработке и легированию. Возникающие как при очистке, так и при более тонкой обработке газы, содержащие СО, проход т через подовую печь к вращающейс  трубчатой печи 7. Таким образом, встречный газовый поток имеет место не только во вращающейс  трубчатой печи. Этот принцип примен етс  на всех технологических фазах, начина  от сырой,руды до готовой стали, в результате чего все отход щие газы со своим химическим составом и значительным теплом используютс  максимальным образом и значительно снижают количество топлива, необходимого дл  проведени  всего процесса. Изобретение позвол ет примен ть в больших количествах Г1елкодробленный материал. Отдельные технологические операции могут быть изменены. Так, например, перва  камера подовой печи может быть использована как чисто собирающа  и перегревающа , а науглероживание при этом производитс  во второй камере подовой печи. Кажда  камера подовой печи может иметь собственные выпускное отверстие и выпускной желоб,причем выпускные отверсти  могут быть закрывающимис  и открыватьс  по мере надобности с тем, чтобы был возможен полный или частичный выпуск металла и/или шлака из каждой камеры подовой печи без нарушени  процесса, происход щего в другой камере печи. Кроме того, при помощи изобретени  делаетс  возможным только тогда идти путем выплавки чугуна,когда это безусловно необходимо в соответствии с качеством руды. При соответствующей руде с высоким содержанием железа возможно непосредственное получение стали. Это многообразие переработок создаетс  тем, что к непрерывному процессу во вращающейс  трубчатой печи присоедин етс  дальнейша  переработка отдельными парти ми, так что в любое врем  может иметь место замена на другой продукт,например на сталь с другнм составом, причем экономическое преимущество непрерывного метода при этом остаетс  в пиле.

Claims (3)

1. Устройство лл  переработки железной руды в железосодержащий расплав, включающее вращающуюс  печь дл  нагрева и восстановлени  руды и половую печь дл  рафинировани  расплава с выпускным отверстием, рабочие пространства которых газоплотно сообщены между собой, о т л и ч а ю m е е с   тем, что, с целью упрощени  процесса рафинировани  расплава, подова  печь выполнена в виде двух камер и установлена с возможностью поворота относительно своей продольной оси, причем каме19

ры разделены ступенчатым порогом, верхн   ступень которого расположена со стороны выпускного отверсти .

2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что продольна  ось подовой печи совпадает

с продольной осью трубчатой печи.

3.Устройство по ппЛ и 2, отли,чающеес   тем, что под камеры ближней к трубчатой печк расположен выше пода второй камеры.

0

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 956514, кл. 18 Ь 5/32, 1957,

2,Иванцов Г.П.,Василивицкий А.В.,

5 Смирнов В.И. Непрервюный сталеплавильный процесс. Металлурги , 1967, 0.85.

721010

Составитель Ф.Савицкий Редактор Е.Братчикова Техред м.Петко Корректор М.Пигула

Заказ 10255/51Тираж 608Полписно-ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 1 13035,Москва, Ж-35, Раушска  наб..,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

/«

lPui.5

Фиг. 6

Date : 10/07/2001

Number of pages : 2

Previous document : SU 721010

Next document : SU 721012

о п ие А н и Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

(61) Дополнительный к патенту (22)За влено 17.07.75(21) 2156902/25-06

(23)Приоритет - (32) 19.07.74 (31) р 2434838.7 (33) ФРГ

; 1

I Опубликовано о 5.0 3.8о. Бюллетень Лв 9 Дата опубликовани  описани  08.0380 ( 72) Авторы Вульф изобретени  Ауди (71) За вители

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОЙ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ РОТОРНО-ПОРШНЕВО МАШИНЫ

1

Изобретение относитс  к способам изготовлени  торцовых уплотнительных пластин роторно-поршНевых машин, преимущественно Роторно-поршневых двигателей внутреннего сгорани  с трохоидальной рабочей камерой.

Известны способы изготовлени  торцовых уплотнительных пластин дл  роторно-поршневых двиГсГте.г1ей внутреннего сгорани  с трохоидальной рабочей камерой, заключающиес  в нарезании пластин из ленты, размещении пластин в технологическом корбе дл  покрыти  износостойким слоем путем напылени  или гальванического осаждени , шлифовании нанесенного покрыти  и гибке пластин под необходимый радиус 1.

Недостатком известного способа  вл етс  егр технологическа  сложность и высока  трудоемкость.

Це.пью изобретени   вл етс  повышение технологичности способа изготовлени  торцовых уплотнительных пластин путем устранени  операций шлифовани .

Эта цель достигаетс  тем, что ленту гнут в кольцевом коробе путем навивки в спира:льную обмотку-с плот ным прилеганием витков и покрь1шают

(И)721011

К ПАТЕНТУ

(51) М. Кл.

F 01 с 19/00 F 16 J 9/06

(53) УДК 621.437 (088,8)

, .:,f.:..

2 .

поверхность последних износостойким слоем, после чего .ленту разрезают на пластины а износостойкий слой нанос т гальваническим путем или напылением.

На фиг.1 схематично изображен ротор-поршень двигател  внутреннего сГорайИй с трохоидальной рабочей камерой, в пазах которого размещены торцовые уплотнительные n.naCTirHtJT частичный вид с торца; на фиг.2 кольцевой Т ехнологический короб с размещенной в нем металлической лентой, свернутой в спираль, вид сверху; на фиг.З -кольцевой короб с металлической лентой, разрез А-А фиг.2. В роторно-поршневых машинах или двигател х внутреннего сгорани  с трохоида1льной рабочей iKeiMepoft в ToptfeWfOpa noiifiim 1 выполнены пазы, в которых установлены торцовые уплотнательные пластины 2, устранйющйе перетекание рабочей среды из рабочей камеры в полость размещени  эксцентриковог;о вала.

УплотнителЬные пластины выполнены криволинейными с радиусом, изгиба R.

Hi рабочую поверхность уплотнительных пластин нанесен с/той износоЛейтерманн и Ханс-Георг Циг«мерманн НСУ Л у то Унион АГ и . Ванкель ГмбХ Иностранцы ( ФРГ) Иностранные фирмы/