t - - Изобретение относитс к области .трикотажного машиностроени и может .быть использовано на круглотрикотажных машинах дл выработки трикотажа с продольно-поперечным уткоМ. Известны нитеводы круглов зальной машины выработки Т1рйкотажа С продольно-поперечным утком, в которы нитеводы поперечного утка укреплены на платином, замке и имею.т на передней стороне изогнутый конец, в котоФом имеетс отверстие дл йрокладывани нити. Отверстие нитевода расположено ниже изгиба, в самом конце и его ось направлена в поперечном направлении к стержню нитевода 1. Так как при выдвинутом в крайнее переднее положение платин нитевода между носиками платин и задний избгнутым краем нитевода должен оставатьс гарантийный зазор, то передни изогнутый край нитевода должен быть установлен на определенном расст о нии от головок игл, за их спинками. Но при таком положении нитевода пер ний его край мешает прохождению нитей продольного утка (основы) при вращении цилиндра, так как, встре-тившись в относительном движении, н тй основы отгибаютс нитеводом, В результате этого происходит нарушение кладки уточных нитей, особенно продольных строго по игольному шагу в каждом заданном межигольном промежутке , то есть при этом происходит переброска нитей основы в соседние межигольные промежутки. Цель изобретени - повышение надежности прокладки уточных- нитей, т.е. процесса петлеобразовани . Это достигаетс тем, что несущее основание выполнено в виде пластины с заостренной отбортовкой на конце, .,а выходное отверстие дл поперечной уточной нити смещено от конца заостренной отбортовки и расположено на линии перегиба пластины над сбрасывающими плйтинами машинами. На фиг. 1 изображен нитевод и его расположение в зоне в зани , вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Предлагаемый нитевод 1 (фиг.1) круглов зальной машины дл выработки трикотажа с продольно-поперечным утком содержит отверстие. 2 дл прохождени и прокладывани нити на передней отогнутой стороне.. Нитевод 1 выполнен в виде плоской тепастинки отбортовкой на концах. Нитевод 1 КрШГЯтсЯ сестко на платинном замке 3 так, что основание нитевода располагаетс с зазором выше носиков .4 сбрасывающих пластин 5.Дл продольной регулировки в плоском основании нитевода .1 имеетс продолговатое отверстие 6. . . .. ,, ,, . , / . Задний конец нитевода 1 также йэогйут и в нем выполнено отнерсгиё с глазком 7 дл направлени уточной нити. Передн отбйртованна .часть нитевода 1 оканчиваетс заострением (фиг.2). Противоположна заостренной боковой Отбортованной частй стврона также имеет скос дл плавного сопри .косновен и с нит ми основы; бтвУрс;тие 2 нитевода 1 дл прокладки нити вШолйён;о 1ё на самом конце, S на 1йёйЬтЬроМ рассто йии ot остри . Причем ось отверсти 2 на входе пересекает линию перегиба отбортовки, а на выходе она приближаетс к боко вой заостренной полке (фиг.2). Бла- гоШр тШ ому расположению отверстие 2 -занимает самое нижнее по возможности положение над носиками 4 платин 5, :;, -. . ,.:.: ; .. ,;:. .; . Ось отверсти пересекает ребро отбортованной части нитевода под: углом к оси цилиндра 8 при расположении с ней в одной плоскости. Дл ойлё ч1ёт1Й- -;зЖпр а1Кй :ни й:;:в боковой отбортованной полочке нитево Жа сделана прорезьдо самого отверсти 2 со стороны, прбтйвопбложнойзаострению ; скошенной ее „части. При работе ЙашйНН нить, проход фЁдёГМИТёйайравл ю1Еда:й глазок 7, направл етс через прорезь в отверстие 2 вниз через/ребро и, пройд Через него, выходит к боковой от бортованной полочке, и, каса сь ее. бо ,ковой ПйОскОбти, йаправл ётс далее ;к самому ост|зйюкоторое- приближаетй по возможности непосредственно к горлОвйиам платйй. ЭтЬ воёможно осуществить, так как отверстие 2 находитс над платанами и острый кол , -.--«,::.....,..-.:. f,..-.-, - : t - - The invention relates to the field of knitting machine-building and can be used on circular knitting machines for the production of knitwear with longitudinal-transverse yarn. Known threadbugs of a round hole tickering machine With a longitudinally transverse weft, in which the transverse weft threadguides are mounted on platinum, there is a lock and on the front side there is a curved end in which there is a hole for laying the thread. The yarn guide hole is located below the bend, at the very end and its axis is directed in the transverse direction to the yarn guide rod 1. Since the yarn guide plate between the nozzles of platinum and the rear bend edge should be extended to the extreme front position, the forward curved edge of the yarn guide should be installed at a certain distance from the heads of the needles, behind their backs. But in such a position of the yarn guide, its edge interferes with the passing of the longitudinal weft (warp) threads when the cylinder rotates, since, having met in relative movement, the warp threads are bent over by the yarn guide, As a result, the weft yarn is broken, especially longitudinal the needle pitch in each given inter-needle gap, that is, in this case, the warp threads are transferred to the adjacent inter-needle gaps. The purpose of the invention is to increase the reliability of laying weft yarns, i.e. looping process. This is achieved by the fact that the support base is made in the form of a plate with a pointed flange at the end, and the outlet for the transverse weft thread is offset from the end of the pointed flange and is located on the plate's bend line above the dumping machines. FIG. 1 shows a yarn guide and its location in the zone in the low, top view; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. The proposed yarn guide 1 (Fig. 1) of a circular die machine for producing knitwear with a longitudinal-transverse weft contains an opening. 2 for passing and laying the thread on the front bent side. The yarn guide 1 is made in the form of a flat teastika by flanging at the ends. The thread guide 1 of the slinger is on the platinum lock 3 so that the base of the thread guide is located with a gap above the nozzles .4 dumping plates 5. There is an oblong hole 6 for the longitudinal adjustment in the flat base of the thread guide.. . .. ,, ,,. , /. The rear end of the yarn guide 1 is also a yogyut and has an attachment with a peephole 7 for guiding the weft yarn. The front-trimmed part of the yarn guide 1 ends in a point (Fig. 2). The opposite pointed lateral flanged portions of the barrel also have a bevel for smooth contact with the warp threads; btw; tie 2 thread guide 1 for laying the thread in Scholyon; about 1y at the very end, S on the 1st distance from the point. Moreover, the axis of the hole 2 at the inlet crosses the bending line of the flanging, and at the exit it approaches the side of the pointed shelf (Fig. 2). Shoulder opening 2 - occupies the lowest possible position above the nozzles of 4 platinum 5,:;, -. . .:.:; ..,;:. ; . The axis of the hole intersects the edge of the flanged part of the yarn guide at: an angle to the axis of the cylinder 8 when it is located in the same plane. For the oil, it is a1KY: - s:; in the side flanged shelf, the thread Za is threaded to the hole 2 itself from the side, where the sharpening edge is; beveled its „part. When Yashaynn is operating, the thread, the passage of the FyoGMYToyrayravl Yu1Ed: th peephole 7, is directed through the slot into the hole 2 down through the edge and, having passed through it, goes to the side of the borted shelf, and touches it. moreover, PyoCoCity, yapravlitsa further, to the very end, which is as close as possible to the throats pay. This is accomplished because hole 2 is above the planes and a sharp stake, -.-- ", :: ....., ..-.:. f, ..-.-, -: