SU715615A1 - Способ газификации твердого топлива в кип щем слое - Google Patents
Способ газификации твердого топлива в кип щем слое Download PDFInfo
- Publication number
- SU715615A1 SU715615A1 SU782618490A SU2618490A SU715615A1 SU 715615 A1 SU715615 A1 SU 715615A1 SU 782618490 A SU782618490 A SU 782618490A SU 2618490 A SU2618490 A SU 2618490A SU 715615 A1 SU715615 A1 SU 715615A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gasification
- solid fuel
- fuel
- calcium oxide
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА.В КИПЯЩЕМ
(54)
СЛОЕ
ци смешивают, а затем равномерными малыми порци ми подают на тарельчатый гранул Тор и смагшвают тонким распылением 1%-ной сульфитно-дрожжевой бражкой (отходы переработки целлюлозы). Г1олучеш1ые гранулы подвергают газификации В кип щем слое при давлении 10 ати и 900-1100°С.
Степень очистки полученного газа от сероводорода составл ет 80-95%. Повышеьгае степени очистки газа от сероводорода против 70-75% в известном. способе можно объ с1шть следующим: поскольку процессы газификации и очистки газа вл ютс гетерогенными , то наличие равномерного распределени окиси кальци и угл в гранулах Приводит к тому, что в момент образовани газа последний непосредственно мгновенно вступает в контакт с окисью кальци с образованием сульфида кальци (СаО + + HjO). Пример. Дл газификации используют александрийский уголь, имеющ.ий следующую характеристику, вес.%: W (влажность) 8,16; да (зольность) 11,08; С 56,93; № 5,16; N3 0,54; S 4,34 :где а аналитическа проба .
В качестве серобчистного реагента используют окись кальци , которую получают при прокаливавпш природного известн ка Барсуковского месторождени в муфельной печи при при 1000° С в течение 5 час.
Исходный уголь и окись кальци измельчают в вибромельнице до фракции 0,1-0,2мм, а затем смещивают в шнековом смесителе. Полученную смесь подают на тарельчатьи гра йул тбр производительностью 50 кг/час (диаметр тарели гранул тора - 1,5 м, угол Наклона 55°, скорость враще1ш 8 об/Mi-ni) и смачивают тонким распылеш1ем 1%-ой сульфитно-дрожжевой бражкой (отходы переработки целлюлозы) с помощью форсунки. На 1 кг угл расходуетс 0,076 кг окиси кальци и 0,010 кг сульфитно-дрожжевой бражки. При зтом получаютс гранулы следующего фракционого состава: диаметром 1 мм - 5%, 1 - 1,6 мм - 90% и более 1,6 мм - 5%. Изготовленные гранулы подвергают .газификации в кип щем слое под давлением 10 ати на 1ировоздушном дутье с целью получени чистого знергетического газа. Степень распшрени сло составл ет 1,45. Состав дуть об.%: воздуха - 73, пара - 27. Средн Температура дуть - 450°, температура газификации - 950°С. Расход дуть на рабочее топливо: воздух - 2,00 , пар - 0,60 кг/кг. В процессе газификации осуществл ют отбор проб газа на содержание компонентов. Состав очищенного газа следующий, об.%: СОз - 11,70; HjS - 0,22; Пг - 14,31; СО - 17,02; СН - 2,40; Ог - 0,3; Nj - 54,05. Выход
газа - 2,92 р-. т. Результаты а гализов показывают, что степень очистки составл ет 77% (содержание HjS в газе до очистки составл ло 0,95%).
Пример 2. Газификагщи подвергают тот же уголь, механически смешанный с. окисью кальци в том же соотнрщении без последующей гранул ции, что и в примере 1, Услови газификации такие ; же, как и в примере 1. Результаты анализов показывают, что степень очистки составл ет 54%.
П р и м е р 3. Были пррведёнь опыты по Газификации гранул при различном соотношении окиси кальци к твердому топливу (уелоБи газификации как в примере 1). Результаты сведены в таблицу.
Как видно, наибольша степень очистки газа от сероводорода (95%) достигнута при расходе окиси кальци на 1 кг рабочего топлива , равном 0,11.5 кг/кг.
При внедрении данного способа газификации в Промышленность процесс будет осуществл ть с в газогенераторе на гранулах, изготовленных из твердого топлива и окиси кальци , диаметром 5,0-7,0 мм. Полученный чистый газ может быть использован на электростанци х ., . ,
Способ газификации твердого топлива в виде гранул из смеси угл и окиси кальци Позвол ет повысить степень очистки до 95% по сравнению со способом газификации механически смещанного угл с окисью кальци (степень очистки 70-75%). Данный способ позвол ет уменьшить унос в 1,5 раза, благодар чему Достига:етс экономи исходного топлива. Проведение процесса газификации и очистки в одном аппарате приводит к ликвидации сероочистной аппаратуры. При использовании газа, полученного этим способом, на йектростанции, по сравнению с обычным использованием углей на паротурбинных электростанци х достигаетс экономи топлива до 8%.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ газификации твердого топлива в кип щем слое, включающий термическую обработку топлива паровоздушной смесью при 900-1100°С и давлешш выще 10 ати в присутствии окиси кальци , отличающий5 7156156с тем, что с целью повышени степени очист-Источники информации,ки газа от сероводорода, топливо и окись iприн тые во внимание при экспертизекальци предварительно смешивают, гранули-1. Патент США № 3977844, кл. 48-202,руют в присутствии сульфитно-дрожжевойопублик. 31.08.76.бражки и полученные гранулы подают на5.
- 2. Патент США № 3970434, кл. 33-1термическую обработку,(С 10J3/00), опублик. 20.07.76.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782618490A SU715615A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Способ газификации твердого топлива в кип щем слое |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782618490A SU715615A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Способ газификации твердого топлива в кип щем слое |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715615A1 true SU715615A1 (ru) | 1980-02-15 |
Family
ID=20765811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782618490A SU715615A1 (ru) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Способ газификации твердого топлива в кип щем слое |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU715615A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4439210A (en) * | 1981-09-25 | 1984-03-27 | Conoco Inc. | Method of catalytic gasification with increased ash fusion temperature |
AT392079B (de) * | 1988-03-11 | 1991-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum druckvergasen von kohle fuer den betrieb eines kraftwerkes |
US5772708A (en) * | 1995-03-17 | 1998-06-30 | Foster Wheeler Development Corp. | Coaxial coal water paste feed system for gasification reactor |
-
1978
- 1978-05-03 SU SU782618490A patent/SU715615A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4439210A (en) * | 1981-09-25 | 1984-03-27 | Conoco Inc. | Method of catalytic gasification with increased ash fusion temperature |
AT392079B (de) * | 1988-03-11 | 1991-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum druckvergasen von kohle fuer den betrieb eines kraftwerkes |
US5772708A (en) * | 1995-03-17 | 1998-06-30 | Foster Wheeler Development Corp. | Coaxial coal water paste feed system for gasification reactor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1248735A (en) | Method and apparatus for dry desulfurization of exhaust gas | |
US4226601A (en) | Process for reducing sulfur contaminant emissions from burning coal or lignite that contains sulfur | |
CN101703886B (zh) | 镁渣直接用于循环流化床锅炉的脱硫方法 | |
KR970005529B1 (ko) | 활성탄의 제조방법 | |
CN106396432B (zh) | 一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法 | |
CA1289336C (en) | Process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide fromthe flue gases of a furnace | |
CN108525508A (zh) | 利用水泥生料进行烟气脱硫的方法 | |
CN105276576B (zh) | 一种燃煤脱硫工艺 | |
SU715615A1 (ru) | Способ газификации твердого топлива в кип щем слое | |
US5002743A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from hot flue gases | |
US2285876A (en) | Waste sulphite liquor recovery | |
CN110639355B (zh) | 一种强制研磨的CaCO3在线分解高温烟气脱硫方法及装置 | |
CN206295800U (zh) | 一种半干法烟气脱硫装置 | |
CA1059726A (en) | Potassium carbonate recovery | |
JP3797870B2 (ja) | 石炭ブリケット固体燃料の製造方法 | |
CN1895742A (zh) | 燃煤锅炉烟气脱硫方法 | |
US1773959A (en) | Process of carbonizing solid vegetation | |
CN113559692A (zh) | 一种双塔双循环半干法脱硫装置及工艺与应用 | |
GB2107207A (en) | Flue gas desulphurisation | |
CN102230635B (zh) | 一种烟气处理***及方法 | |
GB1600764A (en) | Process and installation for extraction of sulphur dioxide from flue gases and/or vapours produced by drying | |
CN112546834A (zh) | 一种使用工业废渣脱硫的方法 | |
CN109631064A (zh) | 一种利用碳酸钙固渣净化锅炉烟气中二氧化硫的方法 | |
JPH01308818A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
CN104722186A (zh) | 新型高效烟气脱硫剂及处理脱硫剂的方法 |