SU711141A1

SU711141A1 - Способ рафинировани вторичного алюмини

Info

Publication number: SU711141A1
Application number: SU782599193A
Authority: SU
Inventors: Лев Серафимович Авдентов; Станислав Леонидович Потанин; Дмитрий Павлович Михин; Юрий Константинович Аминов; Игорь Владимирович Бабаев; Всеволод Петрович Обухов
Original assignee: Avdentov Lev S; Potanin Stanislav L; Mikhin Dmitrij P; Aminov Yurij K; Babaev Igor V; Obukhov Vsevolod P
Priority date: 1978-04-04
Filing date: 1978-04-04
Publication date: 1980-01-25

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при плавке вторичного алюминия в индукционных печах.

Известен способ рафинирования вто-5 ричного алюминия, включающий плавление стружки в индукционной печи в присутствии флюсов и при перемешивании, Процесс ведут при 720°С.Флюс содержит хлориды щелочных металлов и криолин (1J.

Недостатком способа является низкое качество металла, неудовлетворительная реакционная способность флюса.

Наиболее близким к предлагаемому является способ рафинирования, включающий обработку расплава флюсом -состава . Na^SiFe (NaCI +KCI) в количестве 0,5-0,6% и перемешивание. Процесс ведут при 700—850°С (21.

Недостаток способа - низкое качество рафинирования металла, наличие жидкого шлака, за счет чего увеличиваются потери металла, снимаемого вместе с ним.

Цель изобретения — повышение качества рафинируемого расплава и возможности использования в шихте съемов металла.

Указанная цель достигается тем, что процесс обработки ведут флюсом, взятым в количестве 0,1-0,3% от веса металла и содержащим кремнефтористого натрия 1—3 вес.%, остальное хлористый калий.

Хлористый калий хорошо смачивает окись алюминия, поэтому при перемешивании переплава, съемов сплава ВКЖЛС—2 с расплавленным хлористым калием в расплаве образуются частицы, состоящие из флюса и окислов (алюминия, кремния, магния, хрома, титана), пропитанные металлом, замешанные по всему объему расплава в индукционной печи. Эти частицы во время перемешивания и нагрева металлической ванны перегреваются за счет экзотермической реакции -до более высокой температуры по сравнению с температурой металла, что вызывает испарение флюса, находящегося в, составе комплексных частиц и оказывает положительное действие, заключающееся в рафинировании расплава от неметаллических включений, причем более эффективное, чем при летучих известных хлоридах.

В случае использования в качестве флюса одного хлористого калия ин30 тенсивное выделение белого дыма происходит при 920-960°С.

Для. интенсификации процесса рафинирования и понижения температуры начала экзотермической реакции в состав флюса вводится кремнефтористый натрий в количестве 1,0-3,0%. При ' обработке расплава таким флюсом и электродинамическом перемешивании ванны происходит взаимодействие алюминия с ’кремнефтористым натрием с выделением большого количества тепла, что облегчает отделение окислов металла и всплытие флюса на поверхность в виде ишака. Рафинирование в этом случае происходит при более низкой температуре (750-850°С) , 15

Пример. Производится рафинирование переплава съемов, получаю- щихся во время заливки поршней при зачерпывании сплава, за счет вспенивания и окисления металла. Вспенен- 20 ные окислы периодически снимаются очищалкой, при этом уносится значительная часть металла, в частности сплава ВКЖЛС-2, содержащего, вес.%: S1 20—22, Си 2,2-3, Ni 2,2-2,8, Mg ₂5 0,2-0,5,. Мп 0,2-0,4, Cr 0,2-0,4, Ti 0,1-0,3, Ре до 0,7%, алюминйй остальное.

В печь ИАТ—1, имеющую '¹ болото'’ около 500 кг, загружают съемы по мере их расплавления до полной емкости печи. После расплавления вводится флюс в количестве 0,1-0,3% от веса рафинируемого металла различного состава при непрерывном эПектродинамическом перемешивании. Расплав нагревается до достижения рафинирующего эффекта, характеризующегося экзотермической реакцией с образованием ’’сухого’¹ сыпучего шлака.

Результаты испытаний, проведенных 40 при различном составе флюсов, приведены в таблице.

Из таблицы видно, что наилучшие результаты достигаются в случае применения флюса 2, _ ,

При содержании кремнефтористого натрия ниже 1% и увеличении содержания хлористого калия до 99% повышает ся загрязненность сплава и уменьшается выход годного металла. При содержании кремнефтористого натрия выше 3% и уменьшении содержания хлористого калия ниже 97% из-за бурного протекания экзотермической реакции наблюдается интенсивный разогрев металла с увеличением его потерь.

Результаты исследований показывают, что отливки полностью соответствуют действующим техническим условиям при высоком уровне механических свойств и низком литейном браке,

Сое-	КС?	Na₉SiF₆	Темпе-	Загряз-	Выход
тав			ратура	гряз-	годно
			нагре-	нен-	го, %
			ва,°С	ность, баллы

1	99	1	850	2	83,1
2	98	2	800	1	85,6
3	. 97	3	750	1	84,8

Claims

(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ВТОРИЧНОГО АЛЮМИНИЯ тенсивное выделение белого дыма происходит при 920-960с. Дл . интенсификации процесса рафинировани и понижени температуры на чала экзотермической реакции в состав флюса вводитс кремнефтористый натрий в количестве 1,0-3,0%. При обработке расплава таким флюсом и электродинамическом перемешивании ванны происходит взаимодействие алюмини с кремнефтористым натрием с выделением большого количества тепла , что облегчает отделение окислов металла и вс1глытие флюса на поверхность в виде шлака. Рафинирование в этом случае происходит при более низкой температуре {750-85р С) , Пример. Производитс рафинирование переплава съемов, получающихс во врем заливки поршней при зачерпывании сплава, за счет вспенивани и окислени металла. Вспененные окислы периодически снимаютс очищалкой, при этом уноситс значительна часть металла, в частности сплава ВКЖЛС-2, содержащего, вес.% Si 20-22, Си 2,2-3, Ni 2,2-2,8, Йд 0,2-0,5,. МП 0,2-0,4, Сг 0,2-0,4, Ti 0,1-0,3, Fe до 0,7%, алюминий осхальное. В печь ИАТ-1, имеющую болото около 500 кг, загружают съемы по мере их расплавлени до полной емкости печи. После расплавлени вводитс флюс в количестве 0,1-0,3% от веса рафинируемого металла различного состава при непрерывном эЛектродинамическом перемешивании. Расплав нагреваетс до достижени рафинирующего эффекта, характеризующегос экзотерглической реакцией с образованием сухого сыпучего ишака. Результаты испытаний, проведенны при различном составе флюсов, приве дены в таблице. Из таблицы видно, что наилучшие результаты достигаютс в случае при менени флюса 2, При содержании кремнефтористого натри ниже 1% и увеличении содержа ни хлористого кали до 99% повышае с загр зненность сплава и уменьшаетс выход годного металла. При содержании кремнефтористого натри выше 3% и уменьшении содержани хлористого кали ниже 97% из-за бурного протекани экзотермической реакции наблюдаетс интенсивный разогрев металла с увеличением его потерь. Результаты исследований показывают , что отливки полностью соответствуют действуюишм техническим услови м при высоком уровне механических свойств и низком литейном браке, Формула изобретени Способ ратинировани вторичного алюмини , включающий перемешивание и обработку расплава при температуре 700-850 С флюсом, содержащим хлористый калий и кремнефтористый натрий, отличающийс тем, что, с целью повышени качества рафинировани и возможности использовани в шихте съемов металла, процесс обработки ведут флюсом, вз тым в количестве 0,1-0,3% от веса металла и содержащем кремнефтористого натри до 1-3 вес.%, остальное - хлористый КсШИЙ . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Цветные металлы , 7, 1971, с. 56-57.
2.Ларионов Г,В. Вторичный алюминий , с. 201-202.