SU1447908A1

SU1447908A1 - Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов

Info

Publication number: SU1447908A1
Application number: SU874250513A
Authority: SU
Inventors: Галина Петровна Боровицкая; Леонид Павлович Селезнев; Надежда Константиновна Гайсинская; Татьяна Константиновна Козлова; Михаил Николаевич Гусаров; Людмила Семеновна Крюкова; Сергей Викторович Дирксен
Priority date: 1987-05-27
Filing date: 1987-05-27
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к фп осам дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов. Целью изобретени вл етс повьппение механических свойств высоколегированных алюминиевых сплавов с содержанием кремни 10-13% и расширение использовани вторичного сырь при выплавке сплавов. Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов содержит , мас.%: фторцирконат кали 23-50) хлористый натрий 25-40j хлористьй калий 25-37. При этом соотношение содержани хлористого натри и хлористого кали во флюсе составл ет 0,8-1 Применение флюса позвол ет увеличить временное сопротивление сплавов -на 20-25% в полтора раза уменьшить содержание в сплаве водорода.и увеличить плотность сплааа. 3 табл. (Л

Description

4 4ib

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов, в Частности к флюсам дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов.

Цель изобретени - повьшение механических свойств высоколегированных алюминиевых сплавов с содержанием кремни 10-13% и расширение использовани вторичного сырь при выплавке сплавов.

Предлагаемый флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниебых спла- йов, содержащий хлористый натрий, лористьй калий и фторцирконат кали при следующем соотношении компонентов , мас.%: Фторцирконат кали 23-50

Хлористьй натрий 25-40 - ; Хлористый калий Остальное ; При этом соотношение содержани хлористого натри .и хлористого кали feo флюсе составл ет 0,8-1. Предлагаемое с-оотношение компонентов флюса позвол ет повысить рафинирующую способность флюса и механические свойства- выплавл емых алюминиево-кремниевых сплавов. Кроме того , при выплавке этих сплавов за сче повьшени рафинируннцей способности флюса возможно использование в шихте до 60% вторичного сырь .

При содержании во флюсе хлористого натри менее 25% или более 40% зпсудшаютс поверхностные свойства флюса и возрастает дисперси металла во флюсе.

При соотношении хлористого натри и хлористого кали во флюсе 1:(0,8-1 обеспечиваетс необходима низка температура плавлени флюса. Введение во флюс фторцирконата кали меньше 23% не обеспечивает необходимой рафинирующей способности флюса. Повышение содержани фторцирконата во флюсе более 50% приводит к повышению температуры плавлени флюса и не повьш1ает его рафинирующих свойств.

Дл обработки поршневых алюминиевых сплавов АК12М2МгН, АК12ММгН приготовлены составы флюсов, которые включают компоненты в предлагаемых пределах и за предлагаемыми пределами .

Составы флюсов приведены в табл.1

Порошкообразную смесь компонентов флюса переплавл ли, разливали в изложницы, дробили. Раздробленный флюс вводили на дно ковша в количест

0

5

0

5

0

5

0

5

вё 0,7-1% от массы рафинируемого металла. Сплавы выплавл ли с применением в шихте 60% вторичного сырь (40% лома поршней, 20% стружки и 40% первичных металлов). После выдержки в течение 7-10 мин с поверхности ковша снимали шлак и производили разливку.

Дл получени сравнительных данных расплав также обрабатывали флю- с ом известного состава, мас.%: 40 КС1; 30 NaCl;, 20 K-jZrFgj 10 SrF.

Механические свойства сплавов: временное сопротивление ((i) и относительное удлинение (сО провер ли на стандартных образцах (do 6 мм), вырезанных из листов заготовки ф 40 мм.

Газосодержание определ ли методом вакуум-плавлени . Дл определени пористости готовили макрошлифы. Плотность образцов определ ли гидростатическим взвешиванием.

В табл. 2 приведены механические свойства сплавов АК12М2МгН, АК12ММгН, обработанных флюсами различного состава .

Результаты приведенных испытаний показали, что механические свойства И плотность сплавов АК12М2МгН и АК12ММгН, обработанных флюсом пред- лагаемого состава выше, чем после

обработки флюсом- известного состава.

В табл. 3 приведены результаты промышленного опробовани флюса предлагаемого состава при производстве сплава АК12М2МгН в печах МТ-б с применением в шихте до 60% вторичного сьфь . Полученные результаты подтверждают более высокую рафинирующую способность предлагаемого флюса по сравнению с известным флюсом дл рафинировани поршневых сплавов, содержащих 10-13% Si. При переливе металла из печи ИАТ-6 в КОВШ с флюсом предлагаемого состава на поверхности металла образуетс сухой легкоудал емый шлак и благодар этому снижаютс потери металла со шлаком.

Использование предлагаемого флюса дл обработки поршневых алюминиевых сплавов с содержанием 10-13% Si обеспечит получение сплава с повьш1енными механическими свойствами при расширении использовани .вторичного сырь в шихте этих сплавов. Кроме того, предлагаемый флюс обладает меньшей летучестью.

3-1447908

Claims

Формула изобретени рени использовани вторичного сырь Флюс дл обработки литейных алю- при выплавке сплавов, его компоненты миниево-кремниевых сплавов, содержащий хлористый натрий, хлористьй калий и фторцирконат кали , отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств высовз ты в следующем соотношении, мас.%: Фторцирконат кали 23-50 Хлористый натрий25-40

Хлористый калий25-37

при этом соотношение хлористого натри и хлористого кали во флюсе сосколегированных алюминиевых сплавов

рени использовани вторичного сырь при выплавке сплавов, его компоненты

вз ты в следующем соотношении, мас.%: Фторцирконат кали 23-50 Хлористый натрий25-40

Хлористый калий25-37

при этом соотношение хлористого натри и хлористого кали во флюсе сос

с содержанием кремни 10-13% и расти-iо тавл ет 1:(0,8-1).

I

Таблица 1

Без. обработки

флюсом

Известный флюс

(КС1.40%

NaCl 30%

Kj,ZrF; 20%

SrFJO%)

Предлагаемый

225 tlO

Таблица 2

0,5±0,3

170 t 5

0,5 ±0,3

1,8t 0,2

190 t 10

1,5 ±0,2

1,1 t 0,1

234 ±; 10

1,3±0,1

Флюс

Сплав АК12М2МгН

Временное сопротивление , ё| , МПа

238 t 5 228 ± 10 2351 5 170t 5 172 ±5 180 15 230 t 5

Относительное удли- некие, Уt Z

1,4iO,1

1.1tO,1 1,5tO,1 0,5 tO,2 1,0 to, 1 0,8 ±0,1

1.2tO,1

обработки

стный

лагаемьй

1

2

3

4

5

6

7 8

5 4

3 63 3 3

3-4

3-4

3

3

ВНШПШ Заказ 6812/31

Произв.-полнгр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Н

Продолжение табл.2 Сплав АК12ММгН

Относительное удлинение t Z

1,610,1 1,7±0,1 1,8±0,1 0,5± 0,2 0,8 t 0,1 0,710,1 1,1 ±0,1

Таблица З

2240 2463

2582 2590 2628 2637 2503 2589 2615 2609

Тираж 595

Подписное