SU711078A1 - Способ получени сажи - Google Patents
Способ получени сажи Download PDFInfo
- Publication number
- SU711078A1 SU711078A1 SU762425204A SU2425204A SU711078A1 SU 711078 A1 SU711078 A1 SU 711078A1 SU 762425204 A SU762425204 A SU 762425204A SU 2425204 A SU2425204 A SU 2425204A SU 711078 A1 SU711078 A1 SU 711078A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- carbon black
- soot
- products
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии получени сажи путем термического разложени углеводородного сырь в продуктах сгорани топлива и может использоватьс дл получени активных печных саж, примен емых в качестве наполнителей дл полимерных композиций. Известен способ получени сажи, включающий термическое разложение угле водородного сырь в продуктах сгорани топлива с воздухом при 1380-140О С, закалку сажегазовых продуктов водой до 65О-75О°С и последующее охлаждение через стенку до 56О-44О°С с помощью воздуха, подаваемого на сгорание топлива . При этом воздух, подаваемый пр моточно сажегазовым продуктам, нагревают до 370-400°С из. Недостаток этого способа - повышенные энергозатраты. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени сажи, включаю щий разложение углеводородного сырь В продуктах сгорани топлива с воздухом , закалку сажегазовых продуктов до 650-750 С и RX последующее ахлаждение через стенку воздухом, подаваемым на сгорание топлива. Последующее охлаждение сажегазовых продуктов ведут до 40О-55О С, а воздух нагревают до ЗОО-35О°С, при этом сажегазовые продукты и воздух направл ют противотоком 123. Недостаток такого процесса - недостаточно высокие усиливающие свойства сажи в полимерных композици х, а также большие энергозатраты на подогрев воздуха до более высоких температур при тех же поверхност х теплообмена. Низкие усиливающие свойства сажи объ сн ютс тем, что не контролируетс скорость охлаждени сажи в зоне температур сажи выше 550 С. Цепь изобретени - повышение усиливающих свойств сажи в полимерных композици х и снижение энергозатрат на получение сажи. 3 Цель достигаетс тем, что в способе включающем разложение углеводородного сырь в продуктах сгорани топлива с воздухом и закалку сажегазовых продуктов (до 75О-65О°С), ах последующе охлаждение через стенку воздухом, пода ваемым на сгорание топлива, ведут до 6ОО-55О°С со скоростью 1ООО-4ООО град/с и до 5ОО-4ОО С со скоростью 400-800 град/с, охлаждение воздухом через стенку до бОО-ббО с ведут при подаче сажегазовых продуктов и воздуха пр мотоком и до 5ОО-4ОО С - противотоком . Выбор нижнего предела скорости охлаждени в диапазоне 1ООО-4ООО град/с при охлаждении до 6ОО-55О С обоснован тем, что при уменьшении ее ниже ЮОО град/с резко возрастает вре м пребывани сажи в зоне высоких температур, что снижает усиливающие свойства сажи, уменьша предел прочности полимерных композиций. Верхний предел скорости охлаждени 4000 град/с объ сн етс тем, что при более высокой скорости врем пребывани сажи в зрне высоких температур не обеспечивает нагрев большой массы, воздуха , требуемой дл горени топлива в реакторе. Пределы скоростей 400-800 град/с при охлаждении до 5ОО-4ОО С выбираю с экспериментальным путем из соображени снижени энергозатрат. П р и м е р. В печь аксиально подаю смесь 50% термогазойл и 50% антраценового масла в количестве 8ОО кг/ч; 8 тангенциально в зону горени подают газ пропан-бутан в количестве 85нм/ч, вместе с которым подают воздух 290О HMV4. Температура газа на входе 2О°С, температура воздуха . В камере сгорани печи топливо сгорает с воздухом, образу поток гор чих продуктов горени . Сырье в продуктах горени разлагают при 1450 Cj образующиес сажегазовые прод: кты закаливают водой до температура подаваемой в реактор воды После закалки образуетс саже-газопарова смесь, которую о,хлаждают до 600-55О С со скорост ми ЮОО, 1500, 2500, 4ООО град/с через стенку воздухом (подаваемым пр мотоком), который при этом нагревают до 21О-250°С, затем смесь дополнительно охлаждают воздухом, подаваемым противоточно, до 50О-400°С со скоростью 400, 5ОО, 6ОО и 8ОО град/с, при этом воздух нагревают до 410-49О°С. После охлаждени до 5ОО-4ОО.°С саже-газовую смесь орошают дополнительно водой до 250°С и подают в фильтры, где происходит отделение сажи от газов, затем сажа поступает в отделение обработки на гранул цию. i По предлагаемому спосоЬу получают сажи ПМ-ЮО с выходом 56,6% от веса сырь . В таблице представлены свойства сажи и резиновых смесей на ее основе по известному и предлагаемому способам. Таблица
Скорость охлаждени СГС в первой стадии охлаждени , град/с
Температура СГС после первой стадии, С
Температура воздуха после первой стадии, °С
Скорость охлаждени СГС во второй стадии охлаждени , град/с
4000
15002500
ЮОО
58О
550
59О
6ОО
25О
230
240
210
5ОО
6ОО
800
4ОО
Температура СГС после
второй стадии, С
Температура воздуха после второй стадии,
°С Удельный расход топлива на 1 кг сырь , кг Количество тепла, возвращаемое в процесс с воз20000О духом, ккал/ч Показэтели са
- сажегазова смесь ;
-ч
- определ етс методом измерени дифференциальных тегшот адсорбции сажей бутана -1 (при степени заполнени О,О2)
Из таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает получение сажи, котора дает повьшение предела прочноети резины при разрыве дл шин до 27О кгс/см (251 кгс/см по известному способу и снижает потери на истирание на МИР-1, смЗ/кВт.ч с 200 до 16О.
45О
50О
400
460
47547О
410
490
Применение пр моточно-противоточного способа охлаждени снижает энергозатраты на процесс получени сажи, что составл ет экономию в 1 млн. р. только по одному заводу технического углерода, выпуск сажи которого составл ет 100 тыс. в год. 0,212 0,190,2 450ООО 425ООО 470ООО 38000О
Предлагаемый способ обеспечивает возврат.тепла в процесс в количестве 4ООООО ккал/ч (против 155ООО 2ООООО ккал/ч) и снижение удельного расхода сырь и топлива, что уменьшает энергозатраты на получение сажи.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ получени сажи, примен емой , преимущественно, в качестве наполнител дл полимерных композиций, включающий разложение углеводородного сырь в продуктах сгорани топлива с воздухом, закалку сажегазовых продуктов и их последующее охлаждение через стенку воздухом, подаваемым на сгорание топлива, отличающийстем, что, с целью повыщени усиливаю110788ЩИ.Х свойств сажи в полимерных компо ,зици .х и снижени энергозатрат, охлаждение ведут до 600-550°С со скоростью 1ООО-40ОО град/с и затем до 5005 со скоростью 4ОО-800 град/с.
- 2. Способ поп, 1,отлича ющ и и с тем, что охлаждение до 600550°С ведут при подаче сажегазовых продуктов и воздуха пр мотоком и до 500-400 С - противотоком.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Каучук и резина . 1967, № 7, с. 42-45 .2 Зуев В. П. и др. Производство сажи , М., Хими , 1970, с. 117-129 (прототип).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762425204A SU711078A1 (ru) | 1976-12-10 | 1976-12-10 | Способ получени сажи |
IN1373/CAL/77A IN145815B (ru) | 1976-12-10 | 1977-09-06 | |
PT6707177A PT67071B (en) | 1976-12-10 | 1977-09-23 | Process for production of carbon black |
PL20244477A PL109636B1 (en) | 1976-12-10 | 1977-11-26 | Method of obtaining carbon black |
YU283677A YU283677A (en) | 1976-12-10 | 1977-12-01 | Process for the production of soot |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762425204A SU711078A1 (ru) | 1976-12-10 | 1976-12-10 | Способ получени сажи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU711078A1 true SU711078A1 (ru) | 1980-01-25 |
Family
ID=20684793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762425204A SU711078A1 (ru) | 1976-12-10 | 1976-12-10 | Способ получени сажи |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
IN (1) | IN145815B (ru) |
PL (1) | PL109636B1 (ru) |
PT (1) | PT67071B (ru) |
SU (1) | SU711078A1 (ru) |
YU (1) | YU283677A (ru) |
-
1976
- 1976-12-10 SU SU762425204A patent/SU711078A1/ru active
-
1977
- 1977-09-06 IN IN1373/CAL/77A patent/IN145815B/en unknown
- 1977-09-23 PT PT6707177A patent/PT67071B/pt unknown
- 1977-11-26 PL PL20244477A patent/PL109636B1/pl unknown
- 1977-12-01 YU YU283677A patent/YU283677A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU283677A (en) | 1982-05-31 |
PT67071B (en) | 1979-02-20 |
PL202444A1 (pl) | 1978-09-25 |
PT67071A (en) | 1977-10-01 |
PL109636B1 (en) | 1980-06-30 |
IN145815B (ru) | 1978-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2368828A (en) | Process for producing carbon black | |
KR100316500B1 (ko) | 카본블랙의제조방법 | |
US20210108085A1 (en) | Process for controlling the porosity of carbon blacks | |
US2623811A (en) | Process for producing carbon black and valuable by-product gases | |
SU802354A1 (ru) | Способ сухого тушени кокса и получени гАзОВ, СОдЕРжАщиХ ВОдОРОд и ОКиСьуглЕРОдА, и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи | |
RU2572893C2 (ru) | Реактор для получения технического углерода | |
US4058590A (en) | Carbon black reactor with turbofan | |
KR880002598B1 (ko) | 카본 블랙 제조방법 | |
SU711078A1 (ru) | Способ получени сажи | |
US2135694A (en) | Process for the production of hydrogen | |
US3172729A (en) | Preheater | |
US2915371A (en) | Carbon black process | |
RU2394054C2 (ru) | Способ получения полуактивного технического углерода и реактор для его осуществления | |
US5049369A (en) | Control of a carbon black reactor | |
CN113549346A (zh) | 一种特种炭黑的生产工艺 | |
RU2389747C1 (ru) | Способ получения сажи и реактор для его осуществления | |
US2138249A (en) | Process of producing carbon black from hydrocarbon gases | |
US1940209A (en) | Process for producing hydrocarbons having a high carbon content from hydrocarbons having a low carbon content | |
CN206033653U (zh) | 油炉法炭黑反应装置 | |
RU2077544C1 (ru) | Способ получения сажи и реактор для его осуществления | |
SU1624000A1 (ru) | Способ получени сажи | |
SU850642A1 (ru) | Способ получени сажи и реактор дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
SU553829A1 (ru) | Способ получени сажи | |
GB991483A (en) | Preparation of carbon black | |
ES482973A1 (es) | Perfeccionamientos en un metodo para la produccion de negro de humo de homo. |