SU707776A1 - Centreless finishing machine for working cylindrical articles - Google Patents
Centreless finishing machine for working cylindrical articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU707776A1 SU707776A1 SU772541346A SU2541346A SU707776A1 SU 707776 A1 SU707776 A1 SU 707776A1 SU 772541346 A SU772541346 A SU 772541346A SU 2541346 A SU2541346 A SU 2541346A SU 707776 A1 SU707776 A1 SU 707776A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- centreless
- finishing machine
- rings
- knife
- cylindrical articles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 зображен нож с рабочей поверхностью араболического цилиндра.along arrow A in FIG. one; in fig. 3 depicts a knife with a working surface of an arabolic cylinder.
Станок содержит бабку 1, неподижно закрепленную на станине 2, на оторой смонтирован доводочный валок 3.The machine contains a grandmother 1, nepodizhno fixed on the frame 2, on which the finishing roller 3 is mounted.
На бабке 1 жестко закреплен довоочный нож 4, ширина в которого авна или несколько меньше 3/4 диаетра обрабатываемой детали 5, а раоча поверхность 6 выполнена параболической формЕа, определ емой уравнениемA work knife 4 is rigidly fixed on the headstock 1, the width of which is avna or slightly less than 3/4 of the diameter of the workpiece 5, and the working surface 6 is made of a parabolic shape, defined by the equation
Ц--v2 Б .C - v2 B.
На станине 2 установлена также бабка 7 с ведущим валком 8. Бабка 7 уравновешена и самоустанавливаетс относительно положени обрабатываемых деталей (колец) 5 поворотной частью 9 каретки 10 в вертикальной и горизонтальной плоскост х.On the bed 2, the headstock 7 is also fitted with a leading roll 8. The headstock 7 is balanced and self-aligning with respect to the position of the workpiece (rings) 5 by the pivoting part 9 of the carriage 10 in the vertical and horizontal planes.
Бабка 7, в зависимости от диаметра обрабатываемых колец, перемещаетс по станине 2 под действием усили прижати перпендикул рно оси обрабатываемых колец 5.The headstock 7, depending on the diameter of the rings to be machined, moves along the base 2 under the action of a pressing force perpendicular to the axis of the rings 5 being processed.
Станок работает следующим образом.The machine works as follows.
Цилиндрическими детал ми, кольцами 5 приборных подшипников, заполн ют зону обработки между доводочным валком 3 и ведущим валком 8. Нож 4 устанавливают и закрепл ют неподвижно . Затем ведущий валок 8 с усилием, которое выбираетс согласно технологической карты, прижимаетс кареткой 10 к кольцам 5 и самоустанавливаетс относительно Занимаемого кольцами положени и между доводочным ножом 4 и доводочным валком 3. Валки 3 и 8 привод тс во- вращение. Абразивна паста, наносима на доводочный валок 3, смазывает вращающиес кольца 5, и ведущий валок 8 и переноситс в полость 11, образованную стороной б ножа 4 и наружной поверхностью колец 5. При вращении колец абразивна паста принудительно зат гиваетс под рабочую поверхность ножа.The cylindrical parts, the rings 5 of the instrument bearings, fill the treatment area between the finishing roller 3 and the driving roller 8. The knife 4 is fixed and fixed. Then, the drive roller 8 with a force that is selected according to the flow chart is pressed by the carriage 10 to the rings 5 and self-aligning with respect to the position occupied by the rings and between the finishing knife 4 and the finishing roller 3. The rollers 3 and 8 are rotated. The abrasive paste applied to the finishing roller 3 lubricates the rotating rings 5 and the driving roller 8 and is transferred to the cavity 11 formed by the side b of the knife 4 and the outer surface of the rings 5. When the rings are rotated, the abrasive paste is forcibly pulled under the working surface of the knife.
Увеличение ширины доводочного ножа более 3/4 увеличивает длину контактирующей поверхности, что вызывает заклинивание колец 5, в результате чего обработка становитс невозможной .Increasing the width of the finishing knife by more than 3/4 increases the length of the contacting surface, causing the rings 5 to seize, with the result that the treatment becomes impossible.
Меньша ширина ножа уменьшает длину контактирующей поверхности ножа с кольцом, вследствие чего уменьшаетс съем за один проход, следовательно , дл получени заданной точ,ности необходимо увеличить число проходов , что снижает производитель-, ность.A smaller width of the knife reduces the length of the contacting surface of the knife with the ring, as a result of which the removal is reduced in one pass, therefore, to obtain a given accuracy, it is necessary to increase the number of passes, which reduces productivity.
Использование ножа обеспечило повышение геометрической точности и производительности по сравнению с известным станком.The use of a knife provided an increase in geometrical accuracy and productivity in comparison with the known machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772541346A SU707776A1 (en) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Centreless finishing machine for working cylindrical articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772541346A SU707776A1 (en) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Centreless finishing machine for working cylindrical articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU707776A1 true SU707776A1 (en) | 1980-01-05 |
Family
ID=20732055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772541346A SU707776A1 (en) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Centreless finishing machine for working cylindrical articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU707776A1 (en) |
-
1977
- 1977-11-09 SU SU772541346A patent/SU707776A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU707776A1 (en) | Centreless finishing machine for working cylindrical articles | |
GB1293576A (en) | Edm method and apparatus for finishing rolls | |
JPS57137011A (en) | Processing method of mill roll | |
GB1339606A (en) | Machine for straightening workpieces such as tubes rods and round rolled bars | |
SU680865A1 (en) | Apparatus for finishing toroidal surfaces | |
SU577118A2 (en) | Apparatus for superfinishing the rolling surface of barrel rollers | |
FR2361195A1 (en) | SURFACE RECTIFICATION PROCESS AND CORRESPONDING APPARATUS | |
JPH0618762Y2 (en) | Finishing equipment for ring parts | |
CN216830171U (en) | Bearing roller superfinishing machine | |
SU386750A1 (en) | DEVICE FOR MECHANICAL TREATMENT OF BODIES | |
SU1085789A1 (en) | Apparatus for working outer surfaces of parts by surface plastic deformation | |
SU905005A1 (en) | Apparatus for working article edges | |
SU435904A1 (en) | DENTRIFTING MACHINE WITH MECHANISM OF BATTERY FORMATION OF NTEFUND ttt ^ | |
SU846238A1 (en) | Apparatus for superfinishing | |
SU670386A1 (en) | Apparatus for working shafts by cutting and rolling | |
SU965730A1 (en) | Apparatus for grinding plate edges | |
SU580077A1 (en) | Apparatus for electroabrasion grinding of cylindrical work | |
SU422576A1 (en) | CLOSE DEVICE | |
SU996045A1 (en) | Apparatus for generating | |
SU529015A1 (en) | Edging Machine | |
SU1135619A1 (en) | Apparatus for abrasive grinding of blanks | |
SU870015A1 (en) | Apparatus for chamfering | |
SU1382534A1 (en) | Appliance for manufacturing tapered shells on roller sheet-benders | |
JPS57152322A (en) | Finishing roller of spinning machine | |
SU566722A1 (en) | Apparatus for machining shafts by surface plastic deformation |