SU703228A1 - Method of continuous casting of metals - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ(54) METHOD FOR CONTINUOUS METAL CASTING

II

Изобретение относитс  к металлургии, и может быть использовано при непрерывной разливке металлов.The invention relates to metallurgy, and can be used in the continuous casting of metals.

Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий заливку металла в кристаллизатор, выт гивание из него слитка с переменной скоростью, регулирование вторичного охлаждени  водой, подаваемой на слиток, вдоль технологической оси через форсуночные секции в зависимости от скорости выт гивани  1. В начале разливки ЭВМ выдает заданные значени  расходов воды по форсуночным секци м и зависимости от химиче.ского состава металла, площади поперечного сечени  сЛитка и требуемой скорости выт гивани , которые затем в процессе разливки дискретно измен ют, в зависимости от скорости выт гивани  и от продолжительности перемещени  условных отрезков слитка от кристаллизатора до соответствующей форсуночной секции.The known method of continuous casting of metals involves pouring a metal into the mold, drawing an ingot from it with a variable speed, regulating the secondary cooling with water supplied to the ingot, along the technological axis through the nozzle sections, depending on the drawing speed 1. At the beginning of the casting, the computer issues the specified water consumption values in the nozzle sections and the dependence on the chemical composition of the metal, the cross-sectional area of the casting and the required drawing rate, which are then in the process of casting are variably varied, depending on the speed of drawing and on the duration of movement of conditional segments of the ingot from the mold to the corresponding nozzle section.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что не учитывают необходимую закономерность изменени  расходов воды в каждой форсуночной секции при переходе от одной скорости выт гивани  к другой. РезкоеThe disadvantage of this method is that they do not take into account the necessary regularity of the change in the flow rate of water in each nozzle section when changing from one drawing speed to another. Sharp

изменение интенсивности вторичного охлаждени  приводит к-возникновению в слитках значительных напр жений термического характера и, как следствие этого, к по влению внутренних трещин.A change in the intensity of secondary cooling leads to significant thermal stresses in the ingots and, as a consequence, to the appearance of internal cracks.

В качестве прототипа выбран способ непрерывной разливки металлов, включающий заливку металла в кристаллизатор, выт гивание из него слитка и регулирование расхода воды вдоль технологической оси зависимости от скорости выт гивани . Расход воды измен ют на величину, пр мо пропорциональную разности скоростей выт гивани  слитка. Коэффициент пропорциональности уменьшают по экспоненциальному закону от 1,0-1,2 под кристаллизатором до 0,2-0,3 в точке, соответствующей концу жидкой фа5 зы 2.As a prototype, a method of continuous casting of metals was chosen, including pouring the metal into the mold, drawing an ingot from it and controlling the flow of water along the technological axis depending on the drawing rate. The water flow rate is changed by an amount directly proportional to the difference in the speed of the ingot extrusion. The coefficient of proportionality decreases exponentially from 1.0-1.2 under the mold to 0.2-0.3 at the point corresponding to the end of the liquid phase 2.

Недостатком прототипа  вл етс  то, что при резком снижении скорости разливки, более чем на от рабочей, нарущаетс  заданна  интенсивность охлаждени  (удель0 ный расход охладител ), что также приводит к возникновению р слитке значительных термических напр жений, привод щих к браку заготовок по трещинам.The disadvantage of the prototype is that with a sharp decrease in the casting speed, more than on the working one, the specified cooling intensity (specific coolant flow rate) is disrupted, which also leads to significant thermal stresses that lead to the marriage of the workpieces due to cracks.

Примен ющиес  в насто щее врем  фор с ш } xsp aKTepmYf5f(ff Л&ум  Ьсйовными услови ми нормальной работы: пр молинейностью факела и заданным углом распылени  струи. Пр молинейнЬст) факела обуславливает попадание всей выход щей воды ria охлаждаёмую поверхность, а .угрл распылени  ЬбесШчиМ0 6pdffl.ejjHe заданного участка охлаждаемой noiepxStftTri.-.Изде.стно , что такие услови  работы форбунки сохран к )тс , если расход воды снижаетс  не более чем на 60-70% от рабочего расхода. При дальнейщем снижении расхода воды факел сужаетс  и загибаетс , что приводит к уменьшению интенсивности охлаждени . При снижении скорости разливки более чем на 60°/о, дл  нормальной работы форсунок уменьшение расхода воды должно быть меньгйе з аданйого , что вызовет переохлаждение слитка, если расход воды уменьшаетс  пропорционально скорости,то вода не полностью попадает на слиток, и он разогреваетс . Оба эти  вл ени  - переохлаждение и раЗогрев - вредны, так как вызывают по вление знакопеременных термических напр жений .The currently used forps with x} xsp aKTepmYf5f (ff L & normal conditions of normal operation: straightness of the torch and a given spray angle of the jet. Right angle) of the torch causes the entire surface of ria to enter the cooled surface, and .ugrl spraying BesChCHiM0 6pdffl.ejjHe a predetermined section of the cooled noiepxStftTri .-. It is known that such conditions of the forbunka operation are saved to if the water consumption is reduced by no more than 60-70% of the working consumption. With a further reduction in water consumption, the torch narrows and bends, which leads to a decrease in the intensity of cooling. When the casting speed decreases by more than 60 ° / o, for normal operation of the nozzles, the reduction in water consumption must be less than 3%, which will cause the ingot to overcool, if the water consumption decreases in proportion to the speed, the water does not completely fall on the ingot and it warms up. Both of these effects — supercooling and heating — are harmful because they cause alternating thermal stresses.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  улучшение качества непрерывного слитка .The aim of the invention is to improve the quality of the continuous ingot.

Эта цель достигаетс  тем, что в способе непрерывной разливки металлов, включающем подачу металла в кристаллизатор, выт гивание из него слитка с переменной скоростью и изменение расхода воды вдоль зоны вторичного охлаждени  по форсуночным секци м в зависимости от скорости выт гивани  в течение периода времени полного затвердевани  слитка, при снижении скорости выт гивани  более, чем на 60%, воду по длине зоны вторичного охлаждени , кроме секции под кристаллизатором, подают поочередно на четные и нечетные форсуночные секции с цикличностью, равной 0,02- 0,2 периода времени полного затвердевани  слитка.This goal is achieved by the fact that in the method of continuous casting of metals, which includes feeding the metal into the mold, drawing an ingot at a variable rate from it and changing the flow rate of water along the secondary cooling zone through the nozzle sections, depending on the drawing rate during the complete solidification period. ingot, while reducing the draw rate by more than 60%, water along the length of the secondary cooling zone, in addition to the section under the crystallizer, is fed alternately to even and odd nozzle sections with cyclic Stu equal to 0.02 to 0.2 time the complete solidification of the ingot.

Пример. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор сечением 280 X 2800 м.м на криволинейной машине с прот женностью зоны вторичного охлаждени  26 метров, состо щей из 8 форсуночных зон, разливают сталь марки ст. 3 со скоростью выт гивани Example. In the process of continuous casting into a mold with a cross section of 280 X 2800 m, on a curvilinear machine with a secondary cooling zone of 26 meters, consisting of 8 nozzle zones, they pour steel of the st. 3 with drawing speed

1,1 м/мин с общим расходом воды 395 , Соответствующим удельному среднему расходу воды 1 л/кг стали.1.1 m / min with a total water consumption of 395, Corresponding to the specific average water consumption of 1 l / kg of steel.

После разливки восьми плавок в течение 8 , мдн производ т смену промежуточногоAfter casting eight heats for 8, the mdn changes the intermediate

ковша и при -этом скорость разливки уменьшак )т, с 1,1 м./мин.до 0,2мУмин (на 82%). В этот момент полностью .отключают воду в двух последних.с ;кЦИ х, а в оставшихс  6 беКци х расход воДы сокращают на 50% и, попеременно, через каждые 0,02-28 0,6 мин (28 - врем  полного затвердевани  сл ба 280x2800 мм) отключают 3-5 секции, а затем 2-4-6 секции. При этом обеспечиваетс  суммарный расход в зоне вторичного охлаждени  74м./час, составл ющий 18%ladle and at this speed of casting decrease) t, from 1.1 m / min to 0.2 m Umin (by 82%). At this moment, the water in the last two is completely shut off, and in the remaining 6 beakes, the water consumption is reduced by 50% and, alternately, every 0.02-28 0.6 min (28 is the total solidification time). BA 280x2800 mm) disconnect 3-5 sections, and then 2-4-6 sections. In this case, a total flow rate in the secondary cooling zone of 74 m / h is 18%.

от номинального расхода и пропорциональный скорости выт гивани  в 0,2 м/мин при сохранении заданной средней интенсивности в 1 л/кг стали.from the nominal flow rate and proportional to the exhaust rate of 0.2 m / min while maintaining the specified average intensity of 1 l / kg of steel.

Применение способа позволит устранить брак сл бов по термическим трещинам при смене промежуточных ковшей.The application of the method will allow eliminating slabs for thermal cracks when changing tundishes.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор , выт гивание из него слитка с переменной Скоростью; изменение расхода воды вдоль зоны вторичного охлаждени  по форсуночным секци м в зависимости от скорости выт гивани  в течение периода времени полного затвердевани  слитка, отличающийс  тем, что с целью повышени  качества непрерывного слитка, при снижении скоростиThe method of continuous casting of metals, which includes supplying the metal to the mold, drawing from it a variable-speed ingot; change in water flow along the secondary cooling zone in the nozzle sections depending on the draw rate during the period of complete solidification of the ingot, characterized in that in order to improve the quality of the continuous ingot, while reducing the speed 5 выт гивани  более, чем на 60%, воду по длине зоны вторичного охлаждени , кроме секции под кристаллизатором, подают поочередно на четные и нечетные .форсуночные секции с цикличностью, равной 0,02-0,2 периода времени полного затвердевани  слитка.5 stretching by more than 60%, water along the length of the secondary cooling zone, besides the section under the crystallizer, is alternately fed to even and odd. Forward-wound sections with a cycle equal to 0.02-0.2 times the time of complete solidification of the ingot. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 2344438, кл. 31Ь2 11/12, 1974.Sources of information taken into account during the examination 1. Patent of Germany No. 2344438, cl. 31 11/12, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 555593, В 22 D 11/00, 1976.2. USSR author's certificate No. 555593, B 22 D 11/00, 1976.