SU697290A1 - Установка дл электрохимического сн ти заусенцев - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

I

Предлагаемое устройство относитс  к области электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано при сн тии заусенцев с плоских деталей различной конфигурации и толщины.

Известно устройство дл  электрохимического сн ти  заусенцев с плоских деталей, в корпусе которого расположены электроды и диэлектрическа  транспортирующа  лента с посадочными местами дл  деталей, причем электрод выполнен в виде параллельных пластин, в промежутках между которыми на опорных втулках, подпружиненных упругими элементами, установлены токонепровод щие валики, прижимающие под катодом детали к посадочным местам диэлектрической транспортирующей ленты, в каж - дом из которых под деталью установлен анод 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что невозможно установить межэлектродный зазор, меньщий наибольщего размера заусенца на детали, что не позвол ет получать высококачественные детали и не обеспечивает высокой производительности.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что катодное устройство выполнено в виде двух параллельно расположенных сеток, отверсти  которых совмещены друг с другом и в них установлены токопровод щие элементы в форме тел вращени , причем верхн   сетка выполнена из токопровод щего материала с диаметром отверстий, равным диаметру элементов, а нижн   - из диэлектрического материала с диаметром отверстий, меньшим диаметра элементов. Рассто ние между сетками равно радиусу элементов.

На чертеже представлен общий вид установки .

Установка содержит корпус 1, выполненный из диэлектрического материала. К корпусу изнутри прижимными металлическими планками 2 прикреплена эластична  сетка 3 из токопровод щего материала, снаружи диэлектрическими планками 5, эластична  сетка 4 из диэлектрического материала , так что отверсти  сеток расположены одно над другим. Крепление всех планок к корпусу 1 осуществл ют , например, металлическим болтовым соединением. Токопровод ща  сетка 3 подсоединена к отрицательному полюсу источника тока. Пространство между сетками 3 и 4 и над сеткой 3 заполнено токопровод щими элементами 6 в форме тел вращени , например сферической формы. В качестве материала элементов можно использовать графит или его соединени  с другими элементами диаметром от 2 до 8мм, устойчивых к воздействию микроразр дов. Отверсти  сеток образуют гнезда, которые преп тствуют горизонтальному перемещению элементов 6. Диаметр отверстий токопровод щей сетки 3 равен, а диаметр отверстий диэлектрической сетки 4 меньще диаметра элементо1з 6. Рассто ние между сетками равно радиусу элементов 6, что предотвращает попадание элементов в межэлектродный зазор и обеспечивает возможность вертикального перемещени  частиц через сетку 3. На обеих сетках 3 и 4 закреплены посто нные магниты 7, покрытые тонким слоем диэлектрического материала, расположенные одноименными полюсами друг против друга, обрабатываема  деталь 8 установлена на транспортирующе .м механизме 9, подсоединенном к положительному полюсу источника тока, электролит подаетс  из патрубка 10. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую деталь 8 устанавливают на транспортирующий механизм 9, который подсоединен к положительному полюсу источника тока. Электролит через патрубок Ю поступает в зону обработки, откуда затем стекает в емкость дл  его хранени . Eleличину межэлектродного зазора берут равной 0,1-0,2мм. Величину зазора измер ют от верхней поверхности обрабатываемой детали до токопровод щих элементов, выступающих из диэлектрической сетки. При сближении заусенцев с токопровод щими э. ементами 6 и при их контакте проис ходит интенсивное растворение заусенцев. Врем  транспортировани  детали выбирают так, чтобы происходило сн тие только заусенцев . Заусенцы небольшой высоты перемещают токопровод щие элементы 6 вверх и в пределах отверсти  в сетке 8 по направлению движению детали, тем самым сохран етс  контакт дл  подвода тока между токопровод щей сеткой 3 и элементами 6. Заусенцы большой величины перемещают не только элементы 6, но и саму диэлектрическую сетку 4 вверх. При этом магниты 7 одновременно перемещают вверх токопровод щую сетку 3, что предотвращает выталкивание элементов 6 из отверсти  сетки 3 и тем самым обеспечиваетс  стабильный контакт сетки 3 с элементами 6. Кроме того, это преп тствует горизонтальному перемещению элементов 6. После сн ти  заусенцев деталь 7 поступает в зону выгрузки, где снимаетс  с транспор тирующего механизма 9 Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность обработки деталей в три раза и повысить чистоту обработки на два класса, исключив растравливание и прижоги деталиФормула изобретени  становка дл  электрохимического сн ти  заусенцев с расположенных на транспортирующем механизме деталей, над которыми установлено катодное устройство, отличающа с  те.м, что, с целью повыщени  производительности и качества обработки, катодное устройство выполнено в виде двух параллельно расположенных сеток, отверсти  которых совмещешы друг с друго.ад и в них установлены токопровод щие эле.менты в форме тел вращени , причем верхн   сетка выполнена из гокопровод щего материала с диаметро отверстий, равным диаметру элементов, а нижн   - из диэлектрического материала с диаметром отверстий, меньшим диаметра элементов., при этом рассто ние между сетка.ми равно радиусу элементов. Источники инфор.мации, прин тые во внимани(; при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ЛЬ 595108, кл. В 23 Р 1/04, 1976.