SU692545A3 - Устройство дл распылени шламов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ШЛАМОВ

I

Изобретение относитс  к области распылени  шпамов, в частности абразивных матерналов , например цементного шлама, шламов глины, рудных концентратов или других материалов .

Известно устройство дл  распылени , содержащее цилиндрический корпус с крышкой и днищем. В сетках корпуса выполнены выпускные отверсти  с вкладышами 1.

Недостатком устройства  вл етс  выполнение вкладьппей из неизносостойкого материала , что затрудн ет работу устройства со шламами , рудными концентратами и другими материалами , т.е. вызывает сильный износ деталей .

Известно и другое устройство дл  распылени  шламов, содержащее установленный на приводном валу цилиндрический корпус с днищем и крьпцкой и с отверсти ми в стенке, в которых размещены вкладыши из изпосостой .кого материала, выступающие за внутреннюю поверхность корпуса, укрепленную на его днище пластину из износостойкого материала, и центральную втулку, расположенную в корпусе на приводаом валу и образующую с корпусом кольцевую чашеобразную полость 2. .

; Данное устройство  вл етс  наиболее близКИМ к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его  вл етс  сильный износ мест соприкосиовени  цилиндрических элементов с крыпжой и днтщем распылител ,/в результатё чего устройство быстро вькодит нз стро , в особенности при работе его с большой скоростью вращени .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что корпус снабжен р дом спицеобразных выступов, расположеиных по окружности чашеобразной полости корпуса, причем один конец каждого выступа расположен в зоне между внзггренпей поверхностью корпуса и выступающими концами вкладьппей.

Claims (2)

1. Рфоме того, спицеобразные выступы расположены в чашеобразной полости с зазором по отношению к корпусу и пластине и закреп , лены на внутренней стенке корпуса с помощью иггырей, один конец которых размещен в выступе , а другой - в отверстиии стенки корпуса и закреплен посредством фланцевого элемента . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вертикальное осевое сечение одного варианта устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - различные модификации деталей распылител  по фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. б - вертикальное осевое сечение другого варианта устройства; на фиг. 7 - вертикальное осевое сечение третьего варианта устройства; на фиг. 8 - частичное сечение в радиальной плоскости четвертого варианта устройства. Устройство дл  рыспьшени  щламов содержит приводной вал 1, проход щий через центральное отверстие в крышке 2, установленньга на нем цилиндрический корпус 3 с выпускными отверсти ми 4 в стенках корпуса 3, в которых размещены вкладьгаш 5, вьтолненные из износостойкого материала. Как показано на фиг. 1 и 2, внзп-ренний конец вкладышей выступает в чашеобразную полость устройства за внутреннюю поверхность корпуса. Между приводным валом 1 и: крышкой 2 -Имеетс  кольцевой зазор 6 дл  подачи диспер гированного материала на распыление. Устройство имеет 12 выпускных отверстий. На чертежах показаны места их расположени ; на фиг. 1 - точка пересечени  7 осей выпускных отверстий и внутренней поверхности корпуса; на фиг. 2 - радиальные линии 8  вл ющиес  ос ми отЁерстий. . Устройство также содержит дниц1е 9 с укрепленной; .йа нем кольцевой пластиной 10 из износостойкого материала и центральную втулку 11, расположенную в корпусе 3 на пр водном валу. 1 и образующую с корпусом кольцевую чап1еобразную полость. Кроме того, корпус 3 снабжен {з дом спицеобразных выступов 12, расположенных по окружности чашеобразной полости корпуса, причем один конец каждого выступа 12 расположен в зоне между внутренней поверхкостью корпуса 3 и выступающими концами вкладышей 5, в которой осаждаетс  слой диспергированного материала во врем  работы распылител . Место расположени  выступов показано на фиг. 1 - точка пересечени  13 осей выступов с внутренней поверхностью корпуса, на фиг. радиальными лишмми 14,  вл ющимис  ос ми выступов. Выступы 12 прикрепл ютс  к корпусу 3 с помощью штырей 15, которые вставл ютс  в отверсти  4 корпуса 3 и прикрепл ютс  к корпусу 3, а посредством фланцев 16 другой их конец вставл етс  в соответствующее аксиальное отверстие в зыступе 12. Выступы 12, вьтолне1гаые из спекшегос  материала, подвергаютс  только действию нажимных усилий. Следует отметить, что выступы 12 могут располагатьс  в одном или более р дах, при этом число выступов 12 и ртвертш 4 может не совпадать. Однако в любом случае отверсти  4 ивыступы 12 следует размещать таким образом, чтобы устройство бьшо сбалансировано как в статическом, так и в динамическом состо ни х . Выступы 12 на фиг. 1 и 2 имеют форму усеченных конусов и гшощадь поперечного сечени  каждого выступа 12 уменьшаетс  а направлении к центральной втулке 11. Тем самым достигаетс  наибольша  возможна  площадь поверхности выступа 12 в плоскости , параллельной оси устройства дл  увеличени  скорости вращени  сло  жидкого шлама, а также наименьша  возможна  площадь в плоскости, параллельной оси устройства, с целью снижени  степени износа материала вьтс|тупа 12. ; Кроме того, между выступами 12 и дни|щем 9, а также между выступами 12 и крыш;кой 2 имеютс  зазоры, в результате чего зна чительно снижаетс  износ зтих частей устрой;ства . На фиг. 3 показан другой способ, креплени  выступов 12 к корпусу 3, а именно с помощью inpo6pK 17, вставленных в отверсти  4, в которые ввинчиваетс  соответствующий конец щтыр  15 с резьбой; другой конец штыр  15 вставл етс  в аксиальное отверстие выступа 12, имеющего также форму усеченного конуса. На фиг. 4 и 5 показаны выступы 12 клинообразной формы, площади поперечного сечени  которых уменьшаютс  в направлении к центральной втулке 11. Клинообразна  форма получаетс  вследствие того, что каждый выступ ограничен в аксиальном направлении устройства наклонными плоскост ми , расположенными симметрично относительно радиальной плоскости симметрии, проход щей через выступ 12. Дл  уменьшени  износа в результате треHtVt клинообразные выступы 12 расположены таким образом, что их наиболее широка  iiacTb располагаетс  в направлении, перпендикул рном осевому направлению устройства. Клинообразные выступы 12 прикрепл ютс  к корпусу 3 с помощью штмрей 15 так же, как и на фиг. 1 и 2. Кроме того, вокруг центральной втулки 1 внутри распылител  может быть размещен элемент 18, образующий направл ющую повер кость дл  шлама, подаваемого в устройство. На фиг. 6 выступы 12, располагающиес  в радиальном направлении, креп тс  в элементе 18 посредством штырей 15, имеющих на одном конце фланец 16, образующий опорную поверхность дл  внецшего конца вЬ|1ступа 12. Другой конец щтырей 15 имеет резьбу дл  ввинчивани  .их в отверсти  в зЯементе 18. Выступы 12 и штыри 15 имеют такую длину, что внешние концы выступов 12 располагаютс  между корпусом 3 и концами вкладышей 5, Устройство дл  распьшени  шламов на :фиг. 7 по конструкции аналогично устройству на фиг. 1, 2 и 6 и отличаетс  только значительно большим диаметром. Выступы 12, размещенные в радиальном на правлении, устанавливаютс  на штыр х 15, закрепленных в элементе 19, окружающем цилиндрическую втулку 11, и образующем направл ющую поверхность дл  жидкого шлама . . -. Однако штыри 15 доход т практически до корпуса 3 (зазор 0,5-1 IMM) и не имеют фланцев 16, в то врем  как выступы 12 устанавливаютс  на штыр х 15 с возможностью скольжени  по ним, в результате чего во врем  работы устройства они будут перемещатьс  Кроме того, дополнительный положительный эффект достигаетс  за счет добавочных выступов 12.. Эти аксиальные выступы 12 прикрепл ютс  к крьЩже 2 в месте, отсто щем на меньшем рассто нии от цилиндрической втулки 11, чем от корпуса 3, л помощью снабженных резьбой игтырей 15 с фланцами 16. С целью уменьшени  износа корпуса 3 устройства целесообразно располагать вь1ступы 12 с HisKOTOpbiM наклоном в сторону, противоположную направлению вращени  устройства. Устройство дл  распьшени  шпамов работает следующим образом. Жидкий шлам подаетс  в кольцевой зазор 6 между приводным валом i и крьшпсой 2. Затем устройство приводитс  во вращение и распыленный материал выбрасываетс  из него через выпускные отверсти  4 в корпусе 3, . Увеличение производительности устройства можно продемонстрировать на следующих примерах. Пример 1. Цементный шлам, имеющий общее содержание твердых частиц 56 вес.%, распыл етс  с помощью устройства, аналогичного устройству, изображенному на фиг. 1, но без выступов. Устройство имеет диаметр 225 мм и 24 выпускных отверсти , которые облицованы выступающими за внутреннюю поверхность корпуса коническими вкладышами из износостойкого спёкшегос  MatepHwa. При скорости вращени  устройства 6000 об/мин его максимальна  производительность составл ет 19 . Затем вкладыши в 12 вьшускных отверсга х замен ют пробкамн, в которых были закреплены конические спицеобразные высту1« 1, которые на 25 мм длиннее износостойких вкладышей , Ьбраа(енных к центральной втулке. При той же скорости вращени  устройства максимальна  производительность его составл ет 45 м/ч. П р и м е р 2. Используют устройство, аналогичное изображенному на фиг. 1, .но имеющее диаметр 280 мм и 24 вьшускнь отверсти , облицованных выступающими за внутреннюю поверхность вкладышами из износостой- , koro материала. При скорости вращени  устройства 6300 об/мин его максимальна  производительность при распьшещи такого же материала, как и в примере 1, составл ет 33 м/ч. Формула изобретени  1. Устройство дл  распылени  шламой, содержащее установленный на приводном валу цилИ1)д|)ический корпус с днищем и крышкой и с отверсти ми в стенке, в которых размещены вкладьшш из износостойкого материала, выступающие за внутреннюю поверхность корпуса, укрепленную на его днище пластину ю износостойкого материала и центральную втулку, расположенную в корrfpSe на приводном валу к образующую с корпусом кольцевую чашеобразн)) полость, .отличающеес  тем, что, с целью {повышени  производтельности устройства, корпус снабжен р дом спицеобразных выступов, расположенных по окружности чаЩеобразной полости корпуса, причем один конец каждого выступа расположен в зоне между внутренней повер;рюстью корпуса и выступающими концами вкладьппей. 2.Устройство по п. 1, отличающее с   тем, что спнцеобразные выступы расположены в чашеобразной полости с зазором пЬ отношению к корпусу и плас- . тине. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что спицеобразные выступы закреплены на внутренней стенке корпуса с омощью иггьфей, один конец которых разещен в выступе, а другой - в отверстии

   стенки корпуса и закреплен тгосредстном (|зланцевоги элемента.

   Источники информации, прин тые во вниШМё при экснсртизе

   В

   « 1 .Авторское свидетельство СССР № 154177, кл. В 05 В 3/02, 1961.
2. 2.Патент СССР N 316260, кл. В 05 В 3/02. 1971 (прототип). 1-Д4