SU691140A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к колонным массооб менным аппаратам, а именно к противоточньш центробежным колоннам с пр моточным днижением фаз в зоне контакта, и может найти при менение дл  завихрени  газожидкостного потока в зонах контакта и сепарации фаз дл  процессов ректификации дистилл ции и абсорбвди в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности. Известен вихревой массообменный аппарат, по высоте которого расположень4 тарелки, снабженные вертикальными цилиндрами с отверсти ми по периметру дл  ввода жидкости 1. Известен также тепломассообменный аппарат , включающий корпус с расположенными по высоте тарелками, на которых вертикально установлены цилиндры с устройствами дл  входа жидкости, сепарационные патрубки, расположенные соосно цилиндрам, охватывающие верхние части цилиндров, конуса с завихрителем, установленными по их образующим, устройство дл  ввода .жидкости расположено в центре цилиндра (2. Однако известный аппарат обладает небольшой поверхностью контакта и значительным гидравлическим сопротивлением. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности и повь1шение эффективности за счет увеличени  поверхности контакта фаз. Это достигаетс  тем, что вершина конуса выполнена с отверстием, кромки которого направлены в сторону основани  конуса. На фиг. 1 изображен продольный разрез аппарата; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг.1. Аппарат состоит из корпуса 1 с прикрепленными к нему тарелками 2, цилиндра контактной камеры 3, установленного вертикально на основании , на торцах цилиндра установленьг нижний конус 4 и верхний усеченный конус 5. В центре нижнего конуса 4 выполнено отверстие с отогнутыми вверх кромками 6. В зоне сепарации над контактной камерой установлен сепарациоиный патрубок 7, который предназначен дл  разделени  потоков газа и жидкости. Перелив жидкости на последующую тарелку осуществл етс  через каналы 8. Стенки каиала служат-опорными балками тарелки. Контактна  камера имеет отверстие 9 дн  ввода жидкости; конуса имеют по образующим завихрители 10.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость в контактную камеру 3 поступает через отверсти  9. Газ входит в контактную камеру через щели завихрител  10 и через отверстие конуса, кромки которого образуют сопла. Благодар  тому, что щели завихрител  10 выполнены на поверхности конуса, часть жидкости под действием центростремительной сипы направ Я етс  к центру камеры 3. Газ на выходе из сопла создает зону разр жени . В эту зону подсасываетс  жидкость и распыл етс  в потоке газа.

После прохождени  закрученным газожидкостным потоком контактной камеры газ поступает в зону сепарации, ограниченную сепарационным патрубком 7.

В результате расширени  газожидкостного потока и действи  центробежной силы происходи разделение потоков газа и жидкости в зоне сепарации . Жидкость при выходе из щелей завихрител  10 верхнего конуса 5 поступает на стенку сепарационного патрубка 7 и вращаютцимс  нисход щим потоком стекает вниз на основание тарелки .

Газ, очищенный от жидкости, поступает в щели завихрител  10 н в отверстие сопла выщележащей контактной камеры 3.

Таким образом, эффект сопла способствует .повьпиению эффективности работы аппарата за

счет увеличени  поверхности и времени контакта фаз, что достигаетс  улучшением распределени  и взаимодействи  потоков газа и жидкости по сечению вихревой контактной камеры и в зоне сепарации, увеличению производительности .аппарата и снижению гидравлического сопротивлени .

Claims (2)

1.Патент США N 3233389, кл. 55-89, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР N 415900, кл. В 01 D 3/30, 1972 (прототип).