RU200779U1 - Распределительная тарелка для тепломассообменных аппаратов - Google Patents
Распределительная тарелка для тепломассообменных аппаратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU200779U1 RU200779U1 RU2020116455U RU2020116455U RU200779U1 RU 200779 U1 RU200779 U1 RU 200779U1 RU 2020116455 U RU2020116455 U RU 2020116455U RU 2020116455 U RU2020116455 U RU 2020116455U RU 200779 U1 RU200779 U1 RU 200779U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- base
- heat
- perforated
- glasses
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
- B01D3/18—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal bubble plates
- B01D3/20—Bubble caps; Risers for vapour; Discharge pipes for liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/30—Fractionating columns with movable parts or in which centrifugal movement is caused
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Предлагаемое техническое решение относится к насадкам, применяемых в колонных аппаратах, прежде всего для проведения тепло- и массообменных процессов ректификации и может найти применение в химической, нефтехимической, энергетической, металлургической, пищевой, фармакологической и других отраслях промышленности, а также в экологических процессах разделения нефтешламов, отработанных растворов углеводородов, растворителей и других веществ для их разделения и очистки на молекулярном уровне.Техническим результатом предлагаемой конструкции распределяющая тарелка для тепломассообменных аппаратов является увеличение производительности.Технический результат достигается тем, что распределяющая тарелка для тепломассообменных аппаратов, включающая перфорированное основание с газопроводящими патрубками, под которыми расположены стаканы с перфорированными донышками, и переливные устройства для жидкости, прикрепленные нижними частями к стаканам, а верхними – к основанию и газопроводящим патрубкам, причем перфорированное основание прикреплено к подшипнику, закрепленному на вертикально установленной по центру аппарата неподвижной оси.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к насадкам, применяемых в колонных аппаратах, прежде всего для проведения тепло- и массообменных процессов ректификации и может найти применение в химической, нефтехимической, энергетической, металлургической, пищевой, фармакологической и других отраслях промышленности, а также в экологических процессах разделения нефтешламов, отработанных растворов углеводородов, растворителей и других веществ для их разделения и очистки на молекулярном уровне.
Известна колпачковая тарелка, содержащая колпачки с боковыми прорезями и цилиндрические кольца для циркуляции жидкости, при этом нижний конец цилиндрических колец расположен ниже нижней кромки боковых прорезей (а.с. SU №971385, B01D 3/20, опубл. 07.11.1982).
К недостаткам данного устройства относится то, что при произвольном расположении прорезей в колпачке, например радиальном, в цилиндрическом кольце невозможна реализация вращательного движения жидкости с газом для лучшего диспергирования газа, имеется возможность выхода газа через открытую нижнюю кольцевую плоскость колпачка, имеющую меньшее гидравлическое сопротивление, чем прорези, а также отсутствует возможность получения направленной струи газожидкостной смеси для диспергироания газа ввиду свободного выхода газа через цилиндрическое кольцо, из-за чего будет происходить массоперенос не по всей свободной поверхности, что приведет к уменьшению производительности.
Известна распределительная тарелка массообменного аппарата для мокрой очистки газа, содержащая основание с газоподводящими патрубками, над которыми расположены колпаки с прорезями, и патрубки для подвода и удаления поглотительной жидкости, прорези в колпаках расположены тангенциально, а вокруг колпаков установлены расширяющиеся к выходу каналы, охватывающие зоны прорезей, при этом выходы каналов соседних колпаков направлены навстречу друг другу (Описание полезной модели к патенту РФ №2303479, B01D 3/20, 2006 г.).
Недостатком данной конструкции распределительной тарелки является наличие застойных слоев на поверхности, образуемой над основанием с газоподводящими патрубками, из-за чего расположенные колпаки с прорезями будет находиться под жидкостью, из-за чего будет происходить снижение производительности.
Известна тепломассообменная тарелка, содержащая перфорированное основание, переливное устройство и установленное на основании тарелки барботажное контактное устройство, представляющее собой лопатки, соединенные с осью вращения, причем нижняя часть переливного устройства отогнута в сторону контактного устройства, установленного на вертикальной оси, а на свободном конце каждой лопатки сверху установлен пластинчатый упор(Описание полезной модели к патенту РФ №171763, B01D3/30, B01D3/18, B01D3/20, 2017 г.).
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится недостаточная поверхность контакта фаз стекающей вниз жидкости и поднимающегося вверх газа (пара), массоперенос происходить только на поверхности самих лопаток, при этом большая часть потоков газа будет не задействована в самом процесса, а будет выступать байпасным потоком, что будет приводить к снижению производительности.
Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявленному объекту и принятому за прототип является распределяющая тарелка для тепломассообменных аппаратов, включающая перфорированное основание с газопроводящими патрубками и переливные устройства для жидкости, при этом с целью обеспечения равномерного распределения газа (пара) и жидкости и уменьшения гидравлического сопротивления, она снабжена расположенными под газопроводящими патрубками стаканами с перфорированными донышками, переливные устройства прикреплены нижними частями к стаканам, а верхними – к основанию газопроводящими патрубками (а.с. SU №709143, B01D 3/20, B01D 53/18 опубл. 15.01.1980).
К недостаткам этой конструкции относится недостаточное орошение жидкостью низлежащих тарелок в массообменной колонне, а также образование застойных зон жидкости на перфорированном основании с газопроводящими патрубками и переливными устройствами, что снижает производительность по этому компоненту и всей конструкции в целом.
Техническим результатом предлагаемой конструкции распределяющая тарелка для тепломассообменных аппаратов является увеличение производительности.
Технический результат достигается тем, что распределяющая тарелка для тепломассообменных аппаратов, включающая перфорированное основание с газопроводящими патрубками, под которыми расположены стаканы с перфорированными донышками, и переливные устройства для жидкости, прикрепленные нижними частями к стаканам, а верхними – к основанию и газопроводящим патрубкам, причем перфорированное основание прикреплено к подшипнику, закрепленному на вертикально установленной по центру аппарата неподвижной оси.
Закрепление перфорированного основания тарелки на подшипнике, закрепленном на вертикально установленной по центру аппарата неподвижной оси, позволяет основанию тарелки вращаться относительно вертикально установленной по центру аппарата неподвижной оси, что в свою очередь позволяет под действием центробежной силы отбрасывать верхние слои жидкости на стенки аппарата, что приведет к более интенсивному перемешиванию верхних слоев жидкости и позволит дополнительно захватывать газ, увеличивая поверхность контакта фаз, повышая тем самым производительность.
На фиг. 1 изображена распределительная тарелка в разрезе, на фиг.2 изображена часть тарелки с газопроводящим патрубком и стаканом в увеличенном размере.
Распределяющая тарелка для тепломассообменных аппаратов содержит перфорированное основание 1, на котором равномерно установлены вихревые газопроводящие патрубки 2. Под патрубками 2 расположены стаканы 3 с перфорированными донышками 4, соединенные с основанием переливными устройствами для жидкости, выполненными в виде труб 5, прикрепленных нижними частями к стаканам 3, а верхними – к основанию 1 и газопроводящим патрубкам 2. Основание 1 прикрепляется к подшипнику 6, закрепленному на вертикально установленной по центру аппарата неподвижной оси 7, обеспечивая возможность вращения основания 1 относительно оси 7.
Распределяющая тарелка для тепломассообменных аппаратов работает следующим образом.
Поступающая с верхнего сечения аппарата жидкость распределяется по перфорированному основанию 1 тарелки, и, истекая через перфорацию, орошает нижележащую насадку. Часть жидкости через переливные устройства, выполненные в виде труб 5, поступает в стаканы 3, а затем на орошение через их перфорированные донышки 4. Под действием стекающей вниз жидкости и ее ударов о вихревые газопроводящие патрубки 2, основание тарелки 1 начинает вращаться вокруг вертикально установленной по центру аппарата неподвижной оси 7 с помощью подшипника 6.
Таким образом, тарелка создает равномерное сплошное орошение жидкостью по сечению аппарата. Поступающий снизу газ (пар) проходит через вихревые газопроводящие патрубки 2 тарелки и равномерно распределяется по сечению аппарата, в то время как стекающая вниз жидкость будет попадать на вихревые газопроводящие патрубки 2, заставляя вращаться основание тарелки 1 относительно вертикально установленной по центру аппарата неподвижной оси 7 с помощью подшипника 6, из-за чего жидкость под действием центробежной силы будет отбрасываться к стенкам аппарата, обеспечивая дополнительное перешивание верхних слоев жидкости, что позволит дополнительно захватывать газ, увеличивая поверхность контакта фаз, что приводит к повышению производительности.
Claims (1)
- Распределяющая тарелка для тепломассообменных аппаратов, включающая перфорированное основание с газопроводящими патрубками, под которыми расположены стаканы с перфорированными донышками, и переливные устройства для жидкости, прикрепленные нижними частями к стаканам, а верхними – к основанию и газопроводящим патрубкам, отличающаяся тем, что перфорированное основание прикреплено к подшипнику, закрепленному на вертикально установленной по центру аппарата неподвижной оси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020116455U RU200779U1 (ru) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | Распределительная тарелка для тепломассообменных аппаратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020116455U RU200779U1 (ru) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | Распределительная тарелка для тепломассообменных аппаратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU200779U1 true RU200779U1 (ru) | 2020-11-11 |
Family
ID=73455853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020116455U RU200779U1 (ru) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | Распределительная тарелка для тепломассообменных аппаратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU200779U1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1349770A1 (ru) * | 1986-02-14 | 1987-11-07 | Предприятие П/Я Р-6603 | Колонный абсорбер с боковым выводом абсорбента |
RU82572U1 (ru) * | 2009-02-13 | 2009-05-10 | Зинк.Ком Инк. | Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов |
RU101373U1 (ru) * | 2010-07-13 | 2011-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Роторный массообменный аппарат |
RU152191U1 (ru) * | 2014-12-05 | 2015-05-10 | Ильнур Наилович Мадышев | Тепломассообменная тарелка со струйно-барботажными контактными устройствами |
RU171763U1 (ru) * | 2017-01-30 | 2017-06-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Тепломассообменная тарелка с барботажным контактным устройством |
CN110958910A (zh) * | 2017-08-16 | 2020-04-03 | 斗山能捷斯有限责任公司 | 洗涤器托盘和包括这种洗涤器托盘的湿式洗涤器塔 |
-
2020
- 2020-05-20 RU RU2020116455U patent/RU200779U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1349770A1 (ru) * | 1986-02-14 | 1987-11-07 | Предприятие П/Я Р-6603 | Колонный абсорбер с боковым выводом абсорбента |
RU82572U1 (ru) * | 2009-02-13 | 2009-05-10 | Зинк.Ком Инк. | Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов |
RU101373U1 (ru) * | 2010-07-13 | 2011-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Роторный массообменный аппарат |
RU152191U1 (ru) * | 2014-12-05 | 2015-05-10 | Ильнур Наилович Мадышев | Тепломассообменная тарелка со струйно-барботажными контактными устройствами |
RU171763U1 (ru) * | 2017-01-30 | 2017-06-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Тепломассообменная тарелка с барботажным контактным устройством |
CN110958910A (zh) * | 2017-08-16 | 2020-04-03 | 斗山能捷斯有限责任公司 | 洗涤器托盘和包括这种洗涤器托盘的湿式洗涤器塔 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2674424C1 (ru) | Газораспределитель для теплообменной и/или массообменной колонны | |
US3997303A (en) | Liquid-gas phase separator having a perforated plate and mist eliminator pad | |
RU2482910C1 (ru) | Аппараты для контактирования пара и жидкости, содержащие вихревые контактные ступени | |
US3233879A (en) | Fixed centrifugal gas and liquid contacting device | |
US3233389A (en) | Axial-flow centrifugal vapor-liquid contacting and separating device and method | |
RU182047U1 (ru) | Колпачковая тарелка | |
US1878467A (en) | Apparatus for treating hydrocarbons | |
US6227524B1 (en) | High speed mass transfer tray | |
RU200779U1 (ru) | Распределительная тарелка для тепломассообменных аппаратов | |
RU171763U1 (ru) | Тепломассообменная тарелка с барботажным контактным устройством | |
RU193253U1 (ru) | Вентиляторная испарительная градирня с самораспределением жидкости | |
CN210145526U (zh) | 逆流式降膜蒸发器及其液体布膜器 | |
RU2279302C1 (ru) | Способ сепарации жидкости от газа и устройство для его осуществления | |
RU2484876C1 (ru) | Вихревая контактная ступень для контактирования газа или пара с жидкостью | |
RU200099U1 (ru) | Колпачковая тарелка | |
RU160486U1 (ru) | Аппарат для осушки сернистого газа и абсорбции серного ангидрида | |
RU2780517C1 (ru) | Контактное устройство для тепломассообменного аппарата | |
RU2708361C1 (ru) | Вихревая контактная ступень тепломассообменных аппаратов | |
RU200612U1 (ru) | Вихре-ситчатое контактное устройство тепломассообменного аппарата | |
SU829124A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
RU2152240C1 (ru) | Контактная тарелка для вихревых тепломассообменных аппаратов | |
SU1724327A1 (ru) | Устройство дл мокрой очистки газов | |
US5980617A (en) | Gas processing contactor tower | |
RU198302U1 (ru) | Колпачковая тарелка | |
SU993972A1 (ru) | Контактное устройство |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20201007 |