SU685323A1 - Method of obtaining pulsing fluidised bed - Google Patents

Method of obtaining pulsing fluidised bed

Info

Publication number
SU685323A1
SU685323A1 SU772561024A SU2561024A SU685323A1 SU 685323 A1 SU685323 A1 SU 685323A1 SU 772561024 A SU772561024 A SU 772561024A SU 2561024 A SU2561024 A SU 2561024A SU 685323 A1 SU685323 A1 SU 685323A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
agent
obtaining
pulsing
fluidised bed
fluidization
Prior art date
Application number
SU772561024A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Дмитриевич Марков
Галина Григорьевна Дорофеева
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830 filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU772561024A priority Critical patent/SU685323A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU685323A1 publication Critical patent/SU685323A1/en

Links

Landscapes

  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

кГзобретение относитс  к способам получени  импульсного кип щего сло  и может быть использовано дл  обработки зернистых материалов в кип щем слое Известен способ получени  импульсного режима кип щего сло  путем наложени  колебаний на ожижающий агент с частотой 2,6-0,9 Гц и скважностью 0,7-1,0 flj. Однако при такой частоте колебаний на аппаратах большой произво дительности происходит сглаживание газового потока, что приводит к увеличению расхода ожижающего агента. Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому ре зультату  вл етс  другой известный способ получени  импульсного режима в сушилках кип щего сло , который заключаетс  в наложении колебаний на ожижающий агент 2. Недостатком способа  вл етс  повышенный расход ожижающе- го агента, который составл ет, например при псевдоожижении пиритного огарка в аппарате диаметром 100 мм не менее 0,2 м /мин.. Цель изобретени  - снижение расхода агента на псевдоожижение. Поставленна  цель достигаетс  в предложенном способе получени  импульсного режима кип щего сло , включающем наложение колебаний на ожкжающий агент с частсхгой 0,7 - 0,02 Гц и скважностью 1,2 - 24. Это позвол ет снизить расход агента на псевдоожижение в 1,2 - 2 О раз в зависимости от выбранного значени  скважности. Целесообразность нижних и верхних пределов частоты импульса и скважностей определ етс  оптимальным временем подачи дуть  в аппарат, необходимыми интенсивностью и качеством перемешивани  зернистого материала в процессе его обработки, а также температурными услови ми . Дл  ни5кнего предела скважности более предпочтительна частота импульса агента 0,7 Гц, дл  верхнего 0,05 3 6 0,02 Гц. При снижении скважности менее 1, 2 псевдоожижение материала в аппаратах большой производнтельностн п исходит неполностью. При увеличении скважности бопее 24 произойдет спекание материала при высоких температурах Пример 1.В аппарат диаметром юр мм с пиритным огарком крупностью до 3 мм подают ожижающий газ в количестве 0,4 ы/мпн дл  получени  устойчивого псевдоожижени , при этом условна  скорость агента в аппарате составл ет 0,85 м/с. При наложении колебаний на псевдоожижающий агент с частотой 0,7 Гц и скважностью 1,2 общи расход агента на псевдоожижение составит 0,184 при сохранении той же скорости агента в аппарате в момент подачи дуть . Пример 2. Процесс ведут, как описано в примере 1. Частота импульса составл ет 0,1 Гц, скважность - 9, Общий расхо  агента при этом составл ет О,О4 м /мин с сохранением скорости агента в момент подачи дуть . 3 Пример 3. Процесс ведут, как описано в примере 1. Частота импульса составл ет 0,02 Гц, скважность . 24. Общий расход агента при этом составл ет 0,016 с сохранением скорости агента в момент подачи дуть . Формула иэобретени Способ получени  импульсного кип шего сло , включающий наложение колебаний на ожижающ й агент, от ичаю1ц и и с   тем, что, с целью СНилепии расхода агента на псевдоожижение, колебани  накладывают счастотой 0,7 0 ,02 Гц и скважностью 1,2 - 24. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторские свидетельство №386655 по кл. В О1 J 8/24, 1973. 2.Романков П. Г. и др. Сушка во 1968, взвешенном состо нии , (прототип).kG invention relates to methods for producing a pulsed fluidized bed and can be used to process granular materials in a fluidized bed. A method of obtaining a pulsed fluidized bed mode by superimposing oscillations on a fluidizing agent with a frequency of 2.6-0.9 Hz and a duty cycle of 0.7 is known. -1.0 flj. However, at such a frequency of oscillations on high-capacity apparatus, the gas flow is smoothed, which leads to an increase in the flow rate of the fluidizing agent. The closest to the described technical essence and the achieved result is another known method of obtaining a pulsed mode in fluidized bed dryers, which consists in imposing vibrations on the fluidizing agent 2. The disadvantage of this method is the increased consumption of the fluidizing agent, which is For example, during the fluidization of pyrite calcine in an apparatus with a diameter of 100 mm not less than 0.2 m / min. The purpose of the invention is to reduce the consumption of the agent for fluidization. The goal is achieved in the proposed method of obtaining a pulsed fluidized bed mode, including the imposition of oscillations on a burner agent with a frequency of 0.7 - 0.02 Hz and a duty cycle of 1.2 - 24. This allows reducing the consumption of the agent for fluidization of 1.2 - 2 About times depending on the selected duty ratio. The feasibility of the lower and upper limits of the pulse frequency and duty ratio is determined by the optimal feed time to blow into the apparatus, the required intensity and quality of mixing of the granular material during its processing, as well as temperature conditions. For the lower limit of duty ratio, the preferred frequency of the pulse agent is 0.7 Hz, for the upper 0.05 3 6 0.02 Hz. With a decrease in the duty cycle of less than 1, 2 fluidization of the material in the apparatus of large production p is not fully effected. With an increase in the Böpee 24 duty cycle, sintering of the material will occur at high temperatures. Example 1. An apparatus with a diameter of 2 mm and a pyrite cinder with a particle size of 3 mm is supplied with a fluidizing gas in an amount of 0.4 s / mp to obtain a stable fluidization; em 0.85 m / s. When applying oscillations to a fluidizing agent with a frequency of 0.7 Hz and a duty cycle of 1.2, the total flow rate of the agent for fluidization will be 0.184 while maintaining the same speed of the agent in the device at the time of the feed blowing. Example 2. The process is carried out as described in Example 1. The pulse frequency is 0.1 Hz, the duty cycle is 9, the total consumption of the agent is 0, O4 m / min while maintaining the speed of the agent at the time of delivery of the blow. 3 Example 3. The process is carried out as described in Example 1. The pulse frequency is 0.02 Hz, the duty cycle. 24. The total consumption of the agent in this case is 0.016 with the preservation of the speed of the agent at the time of the filing blow. Formula of Invention The method of obtaining a pulsed fluidized bed, which includes the imposition of oscillations on a fluidizing agent, from that and with the fact that, in order to reduce the fluidization of the agent for fluidization, fluctuations impose a happiness of 0,7 0,02 Hz and a duty ratio of 1,2 - 24. Sources of information taken into account in the examination 1. Author's certificate number 386655 of cl. O1 J 8/24, 1973. 2. P.G. Romankov and others. Drying in 1968, suspended state, (prototype).

SU772561024A 1977-12-29 1977-12-29 Method of obtaining pulsing fluidised bed SU685323A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772561024A SU685323A1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Method of obtaining pulsing fluidised bed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772561024A SU685323A1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Method of obtaining pulsing fluidised bed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU685323A1 true SU685323A1 (en) 1979-09-15

Family

ID=20740676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772561024A SU685323A1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Method of obtaining pulsing fluidised bed

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU685323A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU617003A3 (en) Method of heat treatment of carbonate-containing materials
SE7710319L (en) FLUIDIZED BED FOR AN COMBUSTION DEVICE
FR2372655A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR TREATING A POWDER OR GRANULAR MATERIAL
SU685323A1 (en) Method of obtaining pulsing fluidised bed
ES459639A1 (en) Thermal treatment of glass in a fluidized bed
GB1519239A (en) Production of glass
ES404098A1 (en) A procedure for the direct manufacture of steel. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
GB1361402A (en) Heat treatment of particulate materials
ES443132A1 (en) A fluidification procedure number 634.208 for the fluidification of solids. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
ES8500198A1 (en) Method and apparatus for heat treating pulverulent raw material.
US3092490A (en) Process and apparatus for the reduction of iron ore
JPS55165416A (en) Fluidized bed incinerator
ES459638A1 (en) Method of heat treating glass in a fluidized bed and apparatus therefore
US4029027A (en) Method for generating heat
US3030089A (en) Method and apparatus for heating solid particles
GB1500462A (en) Method and apparatus for the heat treatment of fine granular material
JPS57170823A (en) Fluidized roasting method and apparatus
KR890000672A (en) Method and apparatus for producing molten metal from powder ore
DE3469442D1 (en) Process and apparatus for the treatment of fuel in a fluidized bed
SU398652A1 (en) METHOD OF MELTING SULFIDE MATERIALS
GB1093442A (en) Feeding particles
RU1822397C (en) Method of production of ultradispersed powder of metal oxide
SU658374A1 (en) Method of drying granules of nicotinic acid
SU393247A1 (en)
SU687236A1 (en) Method of high-temperature gasification of solid fuel by carbonic-acid gas in pseudoliquified layer