SU683606A3 - Способ изготовлени длинномерных изделий типа прутков и установка дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени длинномерных изделий типа прутков и установка дл его осуществлениInfo
- Publication number
- SU683606A3 SU683606A3 SU742052773A SU2052773A SU683606A3 SU 683606 A3 SU683606 A3 SU 683606A3 SU 742052773 A SU742052773 A SU 742052773A SU 2052773 A SU2052773 A SU 2052773A SU 683606 A3 SU683606 A3 SU 683606A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forging
- rolling
- rolls
- rolling device
- carried out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Такой способ может быть осущестплси на установке, содержащей прокатное устройство , выполненное в виде по меньшей мере трех размещенных последовательно пар приводных вал1ков, образующих соосные калибры 4.
Отлпчие установки, позвол ющее осуществить предлагаемый способ, состоит is том, что она снабжена установленным перед пр01кат1ным устройст;вом дл ковки, выполненным а виде расположенных по окружности восьми бойков, имеющих седлообразные pai6o4He поверхности, образующие калибр, соосный калибра.м прокат ого устройства, при этом по мере перва и последн пары вадков прокатного устройства снабжены .индивидуальными приводами.
На фиг. 1 показа-на предлагаема установ ка , общий вид; на фиг. 2 - устройство дл ковки; на фиг. 3 - прокатное устройство .
Предлагаема:Я установка содержит установленные последователкно по ходу заготовки / устройство 2 дл удалени окалины , устройство 3 дл ковки, вьшолненное в з,иде восьми бойков, расположенных по окраборужности , имеющих седлоооразные
чие поверхности. Прокатное устройство расположено от уст ройства дл ковки на минимальпо возможном рассто нии, преимущественою переменном.
Прокатное устройство состоит из трех пар валков 4-6, установленных в кассетах 7, которые содержат по одному лидравлическому пр воду. Пары валков расположены под угло,м 90° относительно друг друга, образу соосные калибры. Станины .валков накло:нены под углом 45° к основаиию.
Дл осуществлени способа необходиМО , чтобы различные дефо.рмирующие инструменты были жестко св заны друг с.другом , чтобы можно было осуществить одновременную деформацию в устройстве дл ковки и включенном после пего прокатном устройстве. При этом необходимо выдерживать рассто мие между ковочными инструментами в первых валжах меньп1им, ч го ограничиваетс ковструктивными возможност ми .
Наибольшее рассто ние не должно превыщать 500-600 мм.
Рабач.ий диаметр валков иракатного устройства должен быть по возмол ности меньЩЛ (М по сравнению с поперечным сечением прожатьиваемого издели . Он находитс , как правило, между 280 и 450 мм в зависимости от толщины п.рокатьиваемого издеди .
Уменьшение паперечиого сечени , которое находитс между 2 и 8% в зависимости от толщины прокатываемого издели , раздел ют на три лежащих друг за другом па,ры валков, причем целесообразно, чтобы
отношение от первого до последнего составл ло 50 : 3:0 : 20.
Предлагаемый способ осуитествл ют в представланной установке следующим образом .
Палрета заготовка 1 поступает .в устройство 2 дл удалени окалины. Последнее может производить .механическое дробление окалины с подачей воды под давлением .
Заготовка / поступает в устройтсво 3 дл КО.В1КИ, получа щестнадпатигранный профиль ,и выт жку.
Выт нутый стержень без промежуточного агреза иоступает в прокатное устройство , где принимает форму ноперечпого сечени в виде круга.
В случае необходимости нанесени на стержень какого-либо профил , например резьбы, последи . по ходу пары валкоз может быть выполнена с соответственно спрофилиро .ванным калибром.
Пример осуп1ествлееи способа.
При использовании непрерывной ковки можно изготовл ть прокатный круглый материал с особенно узкими допусками благодар тому, что металл при том же самом нагреве вь Т|Яги ваетс в стержень, поперечное сече.ние которого представл ет собой правильный щестнадцатиугольник или правильной двенадцати- или восьмиугольник, и что кованый стержень рокатываетс с той же подачей, после этого калибру сь в круглый материал. При этом начальна температура при ко|вке должна выбиратьс настолько низкой, чтобы (материал, который куетс , при увеличении температуры в начале довальцевани находилс в области темлературы гар 1чей прокатки. Этим способом изготовл ютс стержни, диа.метр .которых может достигать от 8 до 200 м. Довальцевание производитс преимущественно валка|МИ, приводимыми в движение от гидравлики. При малых размерах, преимущественно от 30 мм и ниже, рекомендуетс давать валкам опережение от 1 до 1,5% по сравнению с выходной скоростью из ковочной мащины. Это имеет значение дл качества в том случае, если .материал, подлежащий ковке, непосредственно перед этим тщательно очищаетс от окалипы. С этой целью особенно подходит механизиро1ванное дробление окадины с подачей напорной воды. Скорость подающего механизма определ етс производительностью ковочной машины. Она составл ет в на.сто щее врем у современных ковочных ма1ии1н О1КОЛО 16-Й5 м/мин.
Каждый молот ковочного устройсгва снабжен седлом, чтобы можно было производить кав.ку щестнадцатигранных стержней с одинаковых сторон. Квадратный стержень с боковой ДЛ.ИНОЙ от 80 мм и состо щий из стали согласно VS-нормали SAE 4340 с 40 С; 72 Мп; 28 Si; 1,82 Ni; 90 Gr;
28 Mo после нагрева на 1060° С куетс s шестнадцатигранный стержень с диаго нальной длнной от 51,4 мм, а затем прокатываетс непосредственно в зоне прокатки в круглый стержень с диаметром 48 мм.
Рассто ние между кондом и началом поковки составл ет 500 мм. Процесс ковки и процесс прокатки провод т одновременно до тех Пор, пока передний конец стержн войдет между валками 4.
Температура стержн , выход щего из ковки, 1090° С, после лрокатки температура круглого стержн составл ет 1060° С. Допуск круглого стержн составл ет ±0,1 мм. Выходна скорость из поковки составл ет 24 м/мин.
Изобретение обеспечивает быстрое T-I точное приспо1собление к различным свойствам материалов, подлежащих гор чей деформации , в частности при частом измене НИИ таких качеств, ка:К размеры. Оно позвол ет обеспечить точное выдерживание равномерной и необходимой температуры деформации и пригодно дл материалов с особенно высоким сопротивлением деформации при гор чем деформировании.
Комбинированные процессы ковки и прокатки гарантируют одновременно лучщую плотность в дре стального стержн , оптимальное качество поверхности и, прежде ,всего, точность размеров, которые до сих пор не могли быть достигнуты другими способами гор чей деформации.
Поверхность получаетс очень хороща , точность размеров равна или приблизительно равна точности чистой стали или значительно выше, чем точность прокатанной с последующей гор чей калибровкой стали. Вторичное образование окалины очень незначительное вследствие короткой операции деформации.
Действие шестнадцатигранника на круг дает в итоге хорошее разделение материала и отличное заполнение калибра.
Потребность в необходимой площади незначительна.
Катиталовложени несравненно меньше, чем капиталовложени средств, наход щихс в сравнении. Оно уже при незначительном количестве производства достаточно
полностью использовано, при дальнейшей потребности производ€твенна;Я мощность легко и постепенно расшир етс путем добавлени аналогичных устройств.
Claims (2)
- Формула изобретени1.Способ изготовлени длинно711ерных изделий типа прутков из металлических материалов , преимущественно из материалов с высоким сопротивлением деформации, термических сталей и сплавов, при котором нагрет ю заготовку подвергают ковке, а затем прокатывают, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени точности размеров получаемых изделий, в процессе ковкц промежуточной заготовке придают форму шестнадцатигранника в поиеречном сечешп:, причем прокатку ведут с одного нагрева с ковкой и одновременно с последней с обжатием от 2 до 8% до получени конечной формы издели .2.Установка дл осуществлен способа по п. 1, содержаща прокатное устройство, выполненное в виде по меньшей мере трех размешенных последовательно нар прпвод1НЫХ валков, образующих соосные калибры, о т л и ч а ю щ а 1Я с тем, что она снабжена установленным перед прокатным устройством , устройством дл ковки, выпол.не)1ным н виде расиоложенных по окружности восьми бойков, имеющих седлообразные рабочие поверхности, образующие калибр, соосный калибраМ прокатного устройства, при этом по маньщей мере перва и последн пары валков прокатного устройства снабл ены индивидуальными приводами.
- Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:L1.Бахтинов Б. П., Штернов М. М. Калибровка прокатных валков. М., 1953, с. 410-413.2.Авторское свидетельство СССР оЛ 200400, кл. В 21 J 7/16, 1967. 3 .Колли Дж. Смител, Вольфрам, М., 1958, с. 158-159.4.Трофимов И. Д. и др. Ковочные вальцы . М., 1967, с. 53, 54.У
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2338391A DE2338391C3 (de) | 1973-07-28 | 1973-07-28 | Verfahren zum Herstellen von strangförmigem Rundmaterial aus metallischem Werkstoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU683606A3 true SU683606A3 (ru) | 1979-08-30 |
Family
ID=5888244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742052773A SU683606A3 (ru) | 1973-07-28 | 1974-07-26 | Способ изготовлени длинномерных изделий типа прутков и установка дл его осуществлени |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3914973A (ru) |
JP (1) | JPS5415020B2 (ru) |
AT (1) | AT325382B (ru) |
DE (1) | DE2338391C3 (ru) |
FR (1) | FR2238539B1 (ru) |
GB (1) | GB1440725A (ru) |
SU (1) | SU683606A3 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA039100B1 (ru) * | 2019-11-12 | 2021-12-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") | Способ производства фасонных профилей высокой точности |
EA039112B1 (ru) * | 2019-12-11 | 2021-12-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") | Способ получения калиброванных шестигранных профилей из нержавеющих сталей |
EA039117B1 (ru) * | 2019-12-11 | 2021-12-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") | Способ производства многогранной калиброванной стали |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52164141U (ru) * | 1976-06-08 | 1977-12-13 | ||
SE7910161L (sv) * | 1979-12-10 | 1981-06-11 | Per Olof Strandell | Forfarande och anordning for att smida profiler |
JPS57115935A (en) * | 1981-01-10 | 1982-07-19 | Kiyoteru Takayasu | Method for working metallic material |
EP0112516B1 (en) * | 1982-12-01 | 1988-05-11 | Hitachi, Ltd. | Press apparatus for reducing slab width |
DE3926459A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von thermomechanisch behandeltem walzgut aus stahl |
CA2066475C (en) * | 1991-05-06 | 1997-06-03 | Terence M. Shore | Method and apparatus for continuously hot rolling of ferrous long products |
EP1219366A3 (de) * | 2000-12-27 | 2003-11-19 | Christian Hoffmann | Verfahren zum Herstellen eines Profils insbesondere eines Gewindes an Stangen aus Stahl sowie eine Anlage und eine Vorrichtung hierfür |
CN102921761B (zh) * | 2012-11-08 | 2014-06-04 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种电光源用铌锆合金丝的制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US446497A (en) * | 1891-02-17 | Method of rolling wire | ||
US2101959A (en) * | 1933-08-16 | 1937-12-14 | Julius Kahn | Metal drawing apparatus |
AT207202B (de) * | 1959-01-08 | 1960-01-25 | Fertigungstechnik U Maschb Ges | Schmiedemaschine |
DD46806A (ru) * | 1962-05-02 | |||
US3561105A (en) * | 1967-06-28 | 1971-02-09 | Southwire Co | Method of producing a hot-formed aluminum base product |
DE1808822B2 (de) * | 1968-11-14 | 1973-04-05 | Moeller & Neumann Gmbh, 6670 St. Ingbert | Kontinuierliche mehradrige walzenstrasse zur herstellung von stabfoermigem walzgut, insbesondere von draht in grossen bundgewichten |
-
1973
- 1973-07-28 DE DE2338391A patent/DE2338391C3/de not_active Expired
- 1973-08-30 AT AT752973A patent/AT325382B/de active
-
1974
- 1974-07-23 GB GB3252774A patent/GB1440725A/en not_active Expired
- 1974-07-26 US US492304A patent/US3914973A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-07-26 FR FR7426157A patent/FR2238539B1/fr not_active Expired
- 1974-07-26 SU SU742052773A patent/SU683606A3/ru active
- 1974-07-27 JP JP8652874A patent/JPS5415020B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA039100B1 (ru) * | 2019-11-12 | 2021-12-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") | Способ производства фасонных профилей высокой точности |
EA039112B1 (ru) * | 2019-12-11 | 2021-12-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") | Способ получения калиброванных шестигранных профилей из нержавеющих сталей |
EA039117B1 (ru) * | 2019-12-11 | 2021-12-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") | Способ производства многогранной калиброванной стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2338391B2 (de) | 1978-01-12 |
GB1440725A (en) | 1976-06-23 |
FR2238539A1 (ru) | 1975-02-21 |
US3914973A (en) | 1975-10-28 |
FR2238539B1 (ru) | 1978-03-24 |
JPS5415020B2 (ru) | 1979-06-12 |
DE2338391C3 (de) | 1978-08-24 |
JPS5071562A (ru) | 1975-06-13 |
AT325382B (de) | 1975-10-27 |
DE2338391A1 (de) | 1975-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU683606A3 (ru) | Способ изготовлени длинномерных изделий типа прутков и установка дл его осуществлени | |
US7895870B2 (en) | Method for producing ultra thin wall metallic tube with cold working process | |
CN102284486A (zh) | 一种热轧无缝钢管制造工艺 | |
US3698070A (en) | Method of fabricating seamless steel pipes | |
JP3494131B2 (ja) | 継目無鋼管の製造ラインで用いられる圧延制御方法およびそれを用いた製造装置 | |
RU2446027C2 (ru) | Способ получения длинномерных заготовок круглого поперечного сечения с ультрамелкозернистой структурой | |
KR890003804B1 (ko) | 이음매 없는 대구경 강관의 제조법 | |
CN114260314B (zh) | 一种径厚比大于20的钛合金无缝管坯的制造方法 | |
RU2365439C2 (ru) | Способ горячей прокатки низколегированной стали | |
RU2238810C2 (ru) | Способ изготовления и эксплуатации дорнов пилигримовых станов из стали марки сд2 (25х2м1ф) для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров | |
RU2013137966A (ru) | Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150х2х1200 мм повышенной точности по диаметру и стенке из стали марки 12х12м1фбру-ш (эп 450у-ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах | |
RU2696801C1 (ru) | Способ производства передельных труб | |
RU2537413C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273×9-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
US1944073A (en) | Method of forming tubular articles | |
JP2662122B2 (ja) | 円形断面材の製造方法 | |
RU2523375C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОВ 550×25-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2545969C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
US1789721A (en) | Production of seamless tubes | |
SU829286A1 (ru) | Способ получени биметаллическихпОлыХ и СпОшНыХ пОлуфАбРиКАТОВ | |
RU2441722C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб на агрегате со станами винтовой прошивки и непрерывным станом продольной прокатки | |
SU1409358A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
RU2550035C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 530х17-60, 550х25-60, 610х32-50 и 630х32-60 мм из кованых, непрерывно-литых заготовок, слитков-заготовок и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами оао "чтпз" | |
RU2600044C1 (ru) | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана | |
RU2542145C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2545963C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-13 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |