SU682318A1 - Устройство дл безопочной формовки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к линейному производству , в частности, к установкам безопочной формовки.

Известно устройство дл  изготовлени  безопочной формовки, содержащее выталкиватель полуформ, зеркально расположенные относительно его оси две пары соосно установленные прессовые поршневые приводы , на штоках которых укреплены подмодельные плиты, подвижный в направлении , перпендикул рном к оси упом нутых приводов, блок из лвух пресс-камер, над каждой из которых смонтирован пескострельный клиновидный резервуар, два механизма дуть  и средство дл  транспортировки форм, расположенное соосно с выталкивателем .

Однако такое устройство может изготовл ть формы только с вертикальной плоскостью разъема. Но известно, что в р де случаев в литейном производстве технологически и экономически целесообразна формовка отливок с горизонтальным расположением плоскости разъема формы.

Целью изобретени   вл етс  возможность получени  форм с вертикальным или горизонтальным разъемом.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено поворотной вокруг горизонтальной оси базовой плитой, установленной

между пресс-камерами и средством дл  транспортировки форм, и съемной упорной плитой, выполненной в виде гребенки и укрепленной на базовой плите, образу  с ней Г-образную форму.

На фиг. 1 изображено устройство, план;

на фиг. 2 даны разрезы А-А и Б-Б на

фиг. 1; на фиг. 3 разрез В-В на фиг. 1.

Устройство дл  безопочной формовки

имеет две пары соосно расположенных на позици х формовки прессовых поршневых приводов 1, снабженных столами 2 дл  установки модельных комплектов, состо щих из плиты 3 «верха контромодельной плиты 4 «верха с модел ми литниковой части и сто ка (на чертежах не показаны), модельной плиты 5 «низа и контромодельной плиты 6 «низа. Блок пресс-камер 7 с клиновидными рабочими резервуарами 8

перемещаетс  от поршневого привода 9. Готовые полуформы 10 выталкиваютс  из блока пресс-камер 7 с помощью выталкивател  И на базовую плиту 12, котора  может поворачиватьс  на 90° относительно

горизонтальной оси 13 с помощью поршневого привода 14. На базовой плите 12 со стороны оси вращени  в пазу устанавливаетс  съемна  упорна  плита 15, вертикальные брусь  которой предназначены дл 

Здерживани  полуформ 10 при сборке парной формы и ее повороте в горизонтальное положение, а фланец -.16 - дл  креплени  болтами упорной плиты .15 к базовой плите 12. При повороте упорной плиты 15 на 90° ее брусь , вход т в промежутки между подвижными балками 17 шагающего заливочного транспортера 18. Дозированна  загрузка клиновидных рабочих резервуаров 8 блока нресс-камер 7 проводитс  на позиции выталкивани  и сборки полуформ с помощью челюстного дозатора 19, который поршневыми приводами 20 опускаетс  в загрузочное окно резервуара.

После заполнени  резервуара 8 смесью поршневой привод 21 отсекает посто нный объем смеси, а затем поднимаетс , освобожда  рабочий резервуар дл  перемещени  на позицию формообразовани . Формовочный состав в резервуарах удерживаетс , как в любом пескострельном (пескодувном ) насадке, из-за сил трени  о наклонные стенки резервуара или уплотненного остатка смеси в нем после выстрела. Механизм дуть  22 установлен на обеих позици х формообразовани  над механизмами прессовани  (см. фиг. 3). Крышки 23 механизмов дуть  22 с помощью порщневых приводов 24 поднимаютс  и опускаютс  над загрузочными окнами рабочих резервуаров 8, обеспечива  возможность герметизации резервуаров при вдуве в них сжатого воздуха или освобождени  их дл  перемещени  на позицию загрузки-выталкивани . Дл  установки стержней 25 в «нижнюю полуформу служит вакуумный кондуктор 26, установленный на плите выталкивател  11.

Устройство работает следующим образом .

Рабочий резервуар блока пресс-камер 7, заполненный смесью, занимает с помощью поршневого привода 9 крайнее положение (позици  формообразовани ) и в пресс-камеру 7 вдвигаютс  с помощью прессовых порщневых приводов 1 столы 2 с модельными илитами 6 и 5 или 3 и 4, загрузоч1 ое окно рабочего резервуара с помощью полой крыщки 23 механизма дуть  22 герметично закрываетс  и в полость пресс-камеры 7, ограниченную ее стенками и модельными плитами, вдуваетс  из клиновидного резервуара 8 формовочна  смесь, котора  затем поршневыми приводами 1 прессуетс  до заданной степени уплотнени . По окончании прессовани  модели вывод тс  из пресс-камеры и она перемещаетс  на среднюю позицию. Выталкиватель 11 готовую полуформу 10 выталкивает на базовую плиту 12, при этом полуформа «низа упираетс  своим контрладом в вертикальные брусь  упорной плиты 15, а следующа  за ней нолуформа «верха при выталкивании плоскостью разъема сопр гаетс  с плоскостью разъема «низа. В течение времени выталкивани  каждой предыдущей

полуформы 10 и возврата выталкивател  11 в исходное положение на другой позиции формовки изготавливаетс  последующа  полуформа, котора  затем доставл етс  на позицию сборки. После сборки парной формы базова  плита 12 поворачиваетс  от привода 14 на 90° и собранна  форма занимает горизонтальное положение, при этом приемные концы подвижных балок 17

шагающего заливочного транспортера 18 вход т в промежутки между брусь ми упорной плиты 15. Затем подвижные балки 17 совершают с помощью привода (на чертежах не показан) перенос формы на величину одного щага на неподвижные балки транспортера 18 и освобождают брусь  упорной плиты 15 от формы дл  возврата с помощью привода 14 базовой плиты 12 в исходное положение, после чего процесс

сборки парной формы повтор етс . В полуформу «низа стержни устанавливаютс  с помощью вакуумного кондуктора 26. Так устройство работает при производстве безопочный форм с горизонтальным разъемом .

При необходимости выпускать формы с вертикальным разъемом и сборкой их в непрерывную горизонтальную стопку упорна  плита 15 убираетс , дл  чего достаточно отвинтить болты, прижимающие ее фланец 16 к нижней поверхности базовой плиты 12 и через паз в плите убрать упорную плиту 15. Взамен нее останавливаетс  плита по размерам, соответствующа  фланцу 16 дл  перекрыти  паза базовой плиты 12. На позици х формообразовани  устанавливаетс  комплект из четырех модельных плит дл  изготовлени  отливки одного наименовани , в результате чего на позицию выталкивани  готовых форм будут поступать одинаковые двусторонние формы, которые при выталкивании на базовую плиту 12 и неподвижный транспортер 18 образуют горизонтальную стопку безопочных форм. При этом производительность устройства удваиваетс , так как на позицию сборки стопки будут поступать формы с двух позиций формообразовани . Предлагаемое исполнение устройства расшир ет его технологические возможности, так как позвол ет осуществл ть формовку в соответствии с особенност ми отливок и маневрировать производительность линии, что

особенно важно при условии частых переналадок в св зи с больщой номенклатурой формуемых отливок. Така  универсальность предлагаемого устройства способствует повышению технико-экономической

эффективности безопочной формовки и позвол ет выбирать наиболее оптимальное компоновочное решение автоматической линии и технологический процесс применительно к конкретным услови м места использовани  устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  безопочной формовки, содержащее выталкиватель полуформ, зеркально расположенные относительно его оси две пары соосно установленные прессовые поршневые приводы, на штоках которых укреплены подмодельные плиты, подвижный в направлении, перпендикул рном к оси упом нутых ириводов, блок из двух пресс-камер, над каждой из которых смонтирован пескострельный клиновидный резервуар , два механизма дуть  и средство дл  транспортировки форм, расположенное

   СООСНО с выталкивателем, отличаюш,еес  тем, что, с целью получени  форм с вертикальным или горизонтальным разъемом , оно снабжено поворотной вокруг горизонтальной оси базовой плитой, установленной между пресс-камерами и средством дл  транспортировки форм, и съемной упорной нлитой, выполненной в виде гребенки и укрепленной на базовой плите, образу  с ней Г-образную форму.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 352507, кл. В 22С 15/28, 1969.

   J 2 1