JPS59107746A - ガス鋳型の垂直割鋳型造型装置 - Google Patents
ガス鋳型の垂直割鋳型造型装置Info
- Publication number
- JPS59107746A JPS59107746A JP57217423A JP21742382A JPS59107746A JP S59107746 A JPS59107746 A JP S59107746A JP 57217423 A JP57217423 A JP 57217423A JP 21742382 A JP21742382 A JP 21742382A JP S59107746 A JPS59107746 A JP S59107746A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- hole
- cylinder
- mold
- molding
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス硬化性の粘結剤を含葡した鋳物砂を使用し
て垂直割の主型を造型するのに好適なガス鋳型の垂直割
鋳型造型装置に関する。
て垂直割の主型を造型するのに好適なガス鋳型の垂直割
鋳型造型装置に関する。
一般に、ガス硬化性の有機性粘結剤を含有した鋳物砂を
使用して成型した鋳型は、充填密度が低いために、ガス
硬化後も表面がぼろぼろした状態で、この鋳型を使用し
て鋳造した鋳造品はさし込み等の鋳造欠陥が発生し、鋳
型の表面に塗型剤を施す必要があった。そのために、能
率が悪く生産性があがらなかった。
使用して成型した鋳型は、充填密度が低いために、ガス
硬化後も表面がぼろぼろした状態で、この鋳型を使用し
て鋳造した鋳造品はさし込み等の鋳造欠陥が発生し、鋳
型の表面に塗型剤を施す必要があった。そのために、能
率が悪く生産性があがらなかった。
本発明はこれらの問題点を解決することを目的とするも
のである。
のである。
以下に、本発明の構成を実施例に基づき説明する。(1
)は基台で、該基台(1)上面には、左0右方向に貫通
穿設する開口部を有し、かつ土壁中央に防砂の吹込孔(
2a)を備えた造型室(2)が固定して取付けられてい
る。該造型室(2)内には、1対の右型模型板(3)と
左型模型板(4)が嵌入して対向して設けられており、
該右型模型板(3)、および左型模型板(4)はそれぞ
れ内部に中空室(5ン(5a)を有し、かつ表面に該中
空室(5) (5a)に通じる通気孔(6) (6a)
を貫通穿設するとともに、表面中央部には模型(7)
(7a)が装着され、さらに該右型模型板(3)の側壁
面には、該中空室(5)に連通して硬化ガスの供給孔(
8)が、また左型模型板(4)の側壁面には、該中空室
(5a)に連通して硬化ガスの排出孔(8a)がそれぞ
れ設けられている。そして、該右型模型板(3)の背面
には、基台(1)上面の支持部材(9)に横向きに取付
けられた右型シリンダ(10)のピストンロッド(:t
Oa )が連結してあり、また、左型模型板(4)の両
側壁面における支持腕(11)、(11) jこは、前
後方向に所定間隔をおいて水平状に配置された左型シリ
ンダ(12)のピストンロッド(12a)が連結しであ
るとともに、該左型シリンダ(12)、(12)は固定
フレーム(]3)に下向きに取付けられた持上げシリン
ダ(14)のピストンロッド(14a )先端に支持脚
(15)、(15)、連結支持板(16)を介して懸吊
支持されており、右型模型板(3)、および左型模型板
(4)はそれぞれ右型シリンダ(10)、或いは左型シ
リンダ(11)の作動により、水平方向に移動し造型室
(3)内に嵌入可能に設けられている。(17)は下面
中央にのぞきノズル(17a)を突設したブローヘッド
で、該ブローヘッド(17)は固定フレーム(18)に
下向きに取付けられた昇降シリンダ(19)のピストン
ロッド(19a)に支持部材(20)を介して懸吊支持
されており、昇降シリンダ(19)の作動により、該ブ
ローヘッド(17)は昇降動されるようになっている。
)は基台で、該基台(1)上面には、左0右方向に貫通
穿設する開口部を有し、かつ土壁中央に防砂の吹込孔(
2a)を備えた造型室(2)が固定して取付けられてい
る。該造型室(2)内には、1対の右型模型板(3)と
左型模型板(4)が嵌入して対向して設けられており、
該右型模型板(3)、および左型模型板(4)はそれぞ
れ内部に中空室(5ン(5a)を有し、かつ表面に該中
空室(5) (5a)に通じる通気孔(6) (6a)
を貫通穿設するとともに、表面中央部には模型(7)
(7a)が装着され、さらに該右型模型板(3)の側壁
面には、該中空室(5)に連通して硬化ガスの供給孔(
8)が、また左型模型板(4)の側壁面には、該中空室
(5a)に連通して硬化ガスの排出孔(8a)がそれぞ
れ設けられている。そして、該右型模型板(3)の背面
には、基台(1)上面の支持部材(9)に横向きに取付
けられた右型シリンダ(10)のピストンロッド(:t
Oa )が連結してあり、また、左型模型板(4)の両
側壁面における支持腕(11)、(11) jこは、前
後方向に所定間隔をおいて水平状に配置された左型シリ
ンダ(12)のピストンロッド(12a)が連結しであ
るとともに、該左型シリンダ(12)、(12)は固定
フレーム(]3)に下向きに取付けられた持上げシリン
ダ(14)のピストンロッド(14a )先端に支持脚
(15)、(15)、連結支持板(16)を介して懸吊
支持されており、右型模型板(3)、および左型模型板
(4)はそれぞれ右型シリンダ(10)、或いは左型シ
リンダ(11)の作動により、水平方向に移動し造型室
(3)内に嵌入可能に設けられている。(17)は下面
中央にのぞきノズル(17a)を突設したブローヘッド
で、該ブローヘッド(17)は固定フレーム(18)に
下向きに取付けられた昇降シリンダ(19)のピストン
ロッド(19a)に支持部材(20)を介して懸吊支持
されており、昇降シリンダ(19)の作動により、該ブ
ローヘッド(17)は昇降動されるようになっている。
また、ブローヘッド(17)の上部開口部には、スライ
ドゲー) (21)が開閉可能に設けられ該スライドゲ
ート(21)はブローヘッド(17)の側壁面から突設
した支持フレーム(22)に水平状に取付けられたゲー
トシリンダ(23)のピストンロッド(23a)に連結
されていて、ゲートシリンダ(23)の作動により、該
スライドゲート(21)はブローヘッド(17)の上部
開口部を開閉できるようになっている。(24)は前記
鋳砂吹込孔(2a)に嵌入可能な突起物(24a)を下
面に突設したガツシング蓋(24)は固定フレーム(2
5)に揺動自在に水平支持されたガツシングシリンダ(
26)のピストンロッド(26m)に回動可能に連結さ
れていて、ガツシングシリンダ(26)の作動により、
該ガツシング蓋(24)は造型室(2)上面とブローヘ
ッド(17)下面との間を進・退自在に設けられている
。(27)は搬送台で、該搬送台(27)の上面は造型
室(2ンの内部下面と同一高さになるように設定してあ
って、該搬送台(27)上面には複数個の垂直割鋳型(
28)が端面を接して並べられている。該搬送台(27
)両側には、鋳型押えシリンダ(29)、(29)が対
向して設けてあって、そのピストンロッド(29a)、
(29a)先端には鋳型押え板(30)、(30)が固
着され、搬送台(27)上面に並べられた後端位置lこ
おける垂直割鋳型(28)の両側面を押圧把持できるよ
うになっている。
ドゲー) (21)が開閉可能に設けられ該スライドゲ
ート(21)はブローヘッド(17)の側壁面から突設
した支持フレーム(22)に水平状に取付けられたゲー
トシリンダ(23)のピストンロッド(23a)に連結
されていて、ゲートシリンダ(23)の作動により、該
スライドゲート(21)はブローヘッド(17)の上部
開口部を開閉できるようになっている。(24)は前記
鋳砂吹込孔(2a)に嵌入可能な突起物(24a)を下
面に突設したガツシング蓋(24)は固定フレーム(2
5)に揺動自在に水平支持されたガツシングシリンダ(
26)のピストンロッド(26m)に回動可能に連結さ
れていて、ガツシングシリンダ(26)の作動により、
該ガツシング蓋(24)は造型室(2)上面とブローヘ
ッド(17)下面との間を進・退自在に設けられている
。(27)は搬送台で、該搬送台(27)の上面は造型
室(2ンの内部下面と同一高さになるように設定してあ
って、該搬送台(27)上面には複数個の垂直割鋳型(
28)が端面を接して並べられている。該搬送台(27
)両側には、鋳型押えシリンダ(29)、(29)が対
向して設けてあって、そのピストンロッド(29a)、
(29a)先端には鋳型押え板(30)、(30)が固
着され、搬送台(27)上面に並べられた後端位置lこ
おける垂直割鋳型(28)の両側面を押圧把持できるよ
うになっている。
次に、このように構成されたものの作動について説明す
る。ブローヘッド(17)内たガス硬化性の粘結剤を含
有した@物砂(S)を貯留した状態において右型、及び
左型シリンダ(10) (12)が伸長作動し、右型、
及び左型模型板(3)、(4)を造型室(2)内に嵌入
して該造型室(2)内に右型模型板(3)と左型模型板
(4)によって区画された密封状の空間部を形成すると
ともに、昇降シリンダ(19)゛の伸長作動により、ブ
ローヘッド(17)を下降しのぞきノズル(17a )
を鋳砂吹込口(2a)に嵌入する。
る。ブローヘッド(17)内たガス硬化性の粘結剤を含
有した@物砂(S)を貯留した状態において右型、及び
左型シリンダ(10) (12)が伸長作動し、右型、
及び左型模型板(3)、(4)を造型室(2)内に嵌入
して該造型室(2)内に右型模型板(3)と左型模型板
(4)によって区画された密封状の空間部を形成すると
ともに、昇降シリンダ(19)゛の伸長作動により、ブ
ローヘッド(17)を下降しのぞきノズル(17a )
を鋳砂吹込口(2a)に嵌入する。
次いで、ゲートシリンダ(23)の伸長作動により、ブ
ローヘッド(17)の上部開口部を閉じたあと・ブロー
ヘッド(17)内に圧縮空気を供給しブローヘッド(1
7〕内の鋳物砂(S)を顔圧縮空気とともに密封状の前
記空間部に吹込み該圧縮空気を外部に排気し鋳物砂(S
)のみ充填する。該鋳物砂の吹込み充填後、右型シリン
ダ(10)、および左型シリンダ(12)をさらに伸長
作動して該空間部内の鋳物砂を両側から挟圧して該空間
部内の鋳物砂を所定の充填密度に圧縮する(第1図の状
態)。続いて、昇降シリンダ(19)の縮引作動により
、ブローヘッド(17)を上昇させるとともに、ガツシ
ングシリンダ(26)を伸長作動してガツシング蓋(2
4)を造型室(2)上面とブローヘッド(17)f′面
との間に進入させて突起物(24a)を鋳砂吹込孔(2
a)の直上に位置させたあと、昇降シリンダ(19)を
、再び伸長作動してブローヘッド(17)を下降させガ
ツシング蓋(24)を上面より押えつけてガツシング!
(24)の突起物(24&)を鋳砂吹込孔(2a)に
嵌入させるとともに、右型模型板(3)の供給孔(8)
より硬化ガスを供給すると、該硬化ガスは中空室(5)
、通気孔(6)を経て該空間部内の所定密度に圧縮充填
された鋳物砂中に流入し該鋳物砂を硬化したあと、左型
模型板(4)の通気孔(6a)、中空室(5a)を介し
て排出孔(8a)から図示されない脱臭装置を通って大
気に排気される(第2図の状態)。そして、硬化ガスの
供給停止後、供給孔(8)より圧縮空気を吹込み該鋳物
砂中を貫流させて該鋳物砂中に残留した硬化ガスを略完
全に除去する。残留ガスを除去したあと昇降シリンダ(
19ンの縮引作動により、ブローヘッド(17)を上昇
してガツシング蓋(24)上面に作用している押付は力
を除去し、ガツシング蓋(24)の突起物(24&)と
吹込口(2a)との係合を解除するとともに、ガツシン
グシリンダ(26)の縮引作動によりガツシング蓋(2
4)を後退させる。
ローヘッド(17)の上部開口部を閉じたあと・ブロー
ヘッド(17)内に圧縮空気を供給しブローヘッド(1
7〕内の鋳物砂(S)を顔圧縮空気とともに密封状の前
記空間部に吹込み該圧縮空気を外部に排気し鋳物砂(S
)のみ充填する。該鋳物砂の吹込み充填後、右型シリン
ダ(10)、および左型シリンダ(12)をさらに伸長
作動して該空間部内の鋳物砂を両側から挟圧して該空間
部内の鋳物砂を所定の充填密度に圧縮する(第1図の状
態)。続いて、昇降シリンダ(19)の縮引作動により
、ブローヘッド(17)を上昇させるとともに、ガツシ
ングシリンダ(26)を伸長作動してガツシング蓋(2
4)を造型室(2)上面とブローヘッド(17)f′面
との間に進入させて突起物(24a)を鋳砂吹込孔(2
a)の直上に位置させたあと、昇降シリンダ(19)を
、再び伸長作動してブローヘッド(17)を下降させガ
ツシング蓋(24)を上面より押えつけてガツシング!
(24)の突起物(24&)を鋳砂吹込孔(2a)に
嵌入させるとともに、右型模型板(3)の供給孔(8)
より硬化ガスを供給すると、該硬化ガスは中空室(5)
、通気孔(6)を経て該空間部内の所定密度に圧縮充填
された鋳物砂中に流入し該鋳物砂を硬化したあと、左型
模型板(4)の通気孔(6a)、中空室(5a)を介し
て排出孔(8a)から図示されない脱臭装置を通って大
気に排気される(第2図の状態)。そして、硬化ガスの
供給停止後、供給孔(8)より圧縮空気を吹込み該鋳物
砂中を貫流させて該鋳物砂中に残留した硬化ガスを略完
全に除去する。残留ガスを除去したあと昇降シリンダ(
19ンの縮引作動により、ブローヘッド(17)を上昇
してガツシング蓋(24)上面に作用している押付は力
を除去し、ガツシング蓋(24)の突起物(24&)と
吹込口(2a)との係合を解除するとともに、ガツシン
グシリンダ(26)の縮引作動によりガツシング蓋(2
4)を後退させる。
然る後、左型シリンダ(12)の縮引作動により、左型
模型板(4)を造型室(2)から外方に後退させて離型
するとともに持上げシリンダ(14)の縮引作動により
左型模型板(4)を造型室(2)から押出される鋳型と
干渉しない位置まで上昇する。次いで、右型シリンダ(
10)の伸長作動により、造型室(2)内の鋳型を造型
室(2)外方に押出し搬送台(27)上面に端面を接し
て並べられている垂直割鋳型(28)群の最後の鋳型端
面に接合するとともに、該鋳型群全体を1ピッチ分前進
移動させる。その後、鋳型押えシリンダ(29)の伸長
作動により、今回造型された垂直割鋳型(28)の両側
面を鋳型押え板(30)によって挾持するとともに、右
型シリンダ(10)の縮引作動により、右型模型板(3
)を元の位]aまで後退させる。つづいて、鋳型押えシ
リンダ(29)の縮引作動により、鋳型押Z 板(30
)を鋳型面から後退させ、以後前記操作を繰返す。
模型板(4)を造型室(2)から外方に後退させて離型
するとともに持上げシリンダ(14)の縮引作動により
左型模型板(4)を造型室(2)から押出される鋳型と
干渉しない位置まで上昇する。次いで、右型シリンダ(
10)の伸長作動により、造型室(2)内の鋳型を造型
室(2)外方に押出し搬送台(27)上面に端面を接し
て並べられている垂直割鋳型(28)群の最後の鋳型端
面に接合するとともに、該鋳型群全体を1ピッチ分前進
移動させる。その後、鋳型押えシリンダ(29)の伸長
作動により、今回造型された垂直割鋳型(28)の両側
面を鋳型押え板(30)によって挾持するとともに、右
型シリンダ(10)の縮引作動により、右型模型板(3
)を元の位]aまで後退させる。つづいて、鋳型押えシ
リンダ(29)の縮引作動により、鋳型押Z 板(30
)を鋳型面から後退させ、以後前記操作を繰返す。
以上の説明によって明らかなように、本発明によれば、
鋳型の充填密度は増大し、鋳型表面に塗型剤を施す必要
がないため、生産性は飛躍的に向上するとともに、鋳造
欠陥のない良好な鋳造品が得られるなどの効果を有し、
この種の業界に寄与する効果は著大である。
鋳型の充填密度は増大し、鋳型表面に塗型剤を施す必要
がないため、生産性は飛躍的に向上するとともに、鋳造
欠陥のない良好な鋳造品が得られるなどの効果を有し、
この種の業界に寄与する効果は著大である。
第1図は本発明の実施例を示す防砂吹込み時における一
部切欠正面図、第2図は本発明の実施例を示すガツシン
グ時における一部切欠正面図、第3図は第1図の平面図
である。 (2ン:造型室 (2aン:防砂吹込孔(3)
、(4):模型板 (5)、(5a) :中空室(6
)、(611) :通気孔 (8):供給孔(17
) ニブローヘッド (17a) :のぞきノズル(
24) :ガッシング蓋 特許出願人 新車1業株式会b、
部切欠正面図、第2図は本発明の実施例を示すガツシン
グ時における一部切欠正面図、第3図は第1図の平面図
である。 (2ン:造型室 (2aン:防砂吹込孔(3)
、(4):模型板 (5)、(5a) :中空室(6
)、(611) :通気孔 (8):供給孔(17
) ニブローヘッド (17a) :のぞきノズル(
24) :ガッシング蓋 特許出願人 新車1業株式会b、
Claims (1)
- 上面に防砂吹込孔を備えた角筒状の造型室の中心線上に
おける両側に、内部に中空室を有し、かつfi面6と該
中空室と連通する通気孔を穿つとともに、該造型室内に
嵌入可能な大きさに設定された1対のJIJ型板を、水
平移動可能に対向して設は顔模型板のうち少なくとも一
方の模型板の壁面に、一方の該模型板の中空室に連通し
て硬化ガスの供給孔を設け、また該造型室の上方には、
該防砂吹込孔に嵌入可能なのぞきノズルを下面に突設し
たブローヘッドを、昇降移動可能に配設し、該ブローヘ
ッドと前記造型室の間には、ガツシング器を出・入可能
に設けたことを特徴とするガス鋳型の垂直割鋳型造型装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57217423A JPS59107746A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | ガス鋳型の垂直割鋳型造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57217423A JPS59107746A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | ガス鋳型の垂直割鋳型造型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59107746A true JPS59107746A (ja) | 1984-06-22 |
Family
ID=16703973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57217423A Pending JPS59107746A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | ガス鋳型の垂直割鋳型造型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59107746A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4732205A (en) * | 1984-12-03 | 1988-03-22 | Naniwa Products Co., Ltd. | Moulding machine equipped with longitudinal laminating core boxes |
EP0465930A2 (en) * | 1990-06-29 | 1992-01-15 | Sintokogio Ltd. | Method and apparatus for compacting foundry molding materials |
US5332025A (en) * | 1990-03-20 | 1994-07-26 | Dansk Industri Syndikat A/S | Method of and apparatus for producing a series of casting molds or mold parts |
CN104028704A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 遵义久志通用机械有限公司 | 一种自动化叠箱铸造机 |
JP2015171718A (ja) * | 2014-03-11 | 2015-10-01 | ヨシワ工業株式会社 | 鋳型造型用型 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP57217423A patent/JPS59107746A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4732205A (en) * | 1984-12-03 | 1988-03-22 | Naniwa Products Co., Ltd. | Moulding machine equipped with longitudinal laminating core boxes |
US5332025A (en) * | 1990-03-20 | 1994-07-26 | Dansk Industri Syndikat A/S | Method of and apparatus for producing a series of casting molds or mold parts |
EP0465930A2 (en) * | 1990-06-29 | 1992-01-15 | Sintokogio Ltd. | Method and apparatus for compacting foundry molding materials |
US5148851A (en) * | 1990-06-29 | 1992-09-22 | Sintokogio Ltd. | Method of charging sand and molding machine utilizing thereof |
JP2015171718A (ja) * | 2014-03-11 | 2015-10-01 | ヨシワ工業株式会社 | 鋳型造型用型 |
CN104028704A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 遵义久志通用机械有限公司 | 一种自动化叠箱铸造机 |
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