SU681079A1

SU681079A1 - Электроизол ционный компаунд

Info

Publication number: SU681079A1
Application number: SU762344947A
Authority: SU
Inventors: Раиса Григорьевна Чеботкевич; Жанета Хаскелевна Зеличенко; Анатолий Васильевич Чернобай; Юлия Викторовна Браславская
Original assignee: Харьковское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Электроизоляционных Материалов
Priority date: 1976-04-06
Filing date: 1976-04-06
Publication date: 1979-08-25

Description

1

Изобретение относитс к электроизол ционной технике, а именно к получению электроизол ционного компаунда на основе диановых эпоксидных смол, модифицированных серосодержащими пластификаторами.

Компаунд может быть применен дл пропитки и заливки различной аппаратуры с крупной арматурой, дл первичной пропитки обмоток трансформаторов , дросселей, радиосхем, дл заливки конструкций с разнородными матёрнашами, имеюгцими разные коэффициенты расширени , например катушек датчиков турбин и других изделий .

. Модификаци эпоксидных смол, приврр ща к получению материала с изменёнными структурой и СВОЙСТВЕМИ, достигаетс при использовании серосодержащих пластификаторов, реагирующих со смолой или отвердителем в процессе отверждени с образованием привитых сополим ов (внутренн пластификаци ).

Такие компаунды характеризуютс большей эластичностью по сравнению с обычными эпоксидными смолами, лучшей морозостойкостью, высокими диэлектрическими и механическими свойствами .

Известны компаунды холодного и гор чего отверждени на .основе эпоксидных диановых смол, модифицированных серосодержащими пластификаторами, например тиоколом, синтетическими каучуками, отвержденные как ангидридными , так и аминными отвердител 0 ми 1. Эти компаунды обладают высокой эластичностью, но р д свойств, особенно диэлектрические, такие как электрическа прочность, электрическое сопротивление ( поверхностное и

5 объемное), диэлектрическа проницаемость , тангенс угла диэлектрических потерь, остаютс довольно низкими . Это ограничивает их использование в электроизол ционной (высоко0 вольтной) технике.

Целью изобретени вл етс получение компаунда на основе эпоксидных диановых смол, обладающего более высокими по сравнению с известными

5 компаундами на основе тех же смол диэлектрическими свойствами.

Поставленна цель достигаетс тем, что в эпоксидные диановые смолы , отвержденные ангидридными от0 вердител ми, в качестве серосодержащего пластификатора ввод т этилтиоэтилметакрилат и дополнительно дл отверждени - диметиламилин и перекись бензоила. При этом содержание всех указанных компонентов должно быть следующим , вес, ч.; Эпоксидна смола ЭД-20 100 Этилтиоэтилметакрилат 10-15 Ангидридный отвердйтель (малеиновый ангидрид )46-48 Диметиланилин 0,2-0,2 Перекись бензоила 1,0-1,5 Дл определени свойств компаундов были приготовлены три состава. Пример 1. В 100 вес.ч. подогретой до 40-50С эпоксидной смолы вливгиот 46 вес.ч. расплавленного малеинового ангидрида и тщательно п ремешивгиот. 1 вес.ч. перекиси бензо ила смешивают с 10 вес.ч. этилтиоэтилметакрилата . Затем смешивают обе смеси и после тщательного перемешивани туда же внос т 0,2 вес.ч, диметиланилина. Композицию отверждают по режиму: 90°С - 1ч; - 1ч; 130°С - 3 ч; 150°С - 3 ч. 94 Пример 2. 100 вес.ч. подогретой до 40-50°С эпоксидной смолы смешивают с 47 вес.ч. расплавленного малеинового ангидрида. В эту же смесь внос т 12 вес.ч. этилтиоэтилметакрилата с 1,2 вес.ч. растертой перекиси бензоила. После тщательного перемешивани в смесь вливают 0,22 вес.ч. диметиланилина. Отверждают по указанному режиму. Пример 3. В100 вес.ч. подогретой до 40-50 с эпоксидной смолы вливают 48 вес.ч. расплавленного малеинового ангидрида, после чего перемешивают. 15 вес.ч. этилтиоэтилметакрилата смешивают с 1,5 вес.ч. растертой перекиси бензоила/ а затем сливают обе смеси и тщательно перемешивают с 0,25 вее.ч. диметилгнилина . Отверждают по указанному режиму. Во всех случа х образцы темнозеленого цвета имеют гладкую блест щую поверхность. Степень отверждени составов, бпределенна экстракцией ацетоном в аппарате Сокслетта, составл ет 92-94%. Свойства отвержденных компаундов приведены в таблице.

840 833

1100 1147 910 1000 97 98

Теплостойкость по Мартенсу ,с

Электрическа прочность кВ/мм

Электрическое сопротивление

объемное, ом-см поверхностное, ом

Диэлектрическа проницаемость

Тангенс угла диэлектрических по0 ,007 0,0065 0,006 0,02-0,08 терь

847

40-70 30-40

85

91

25

22

16

2

1-10

10 10 1.10

5,5-6

3,28

Claims

3,3 5 Сравнение свойств предлагаемого компаунда со свойствами известного показывает, что этот компаунд при достаточно высоком относительном-уд линении (21%) имеет более высокие диэлектрические свойства, что значи тельно расшир ет область его применени . Улучшение диэлектрических свойст компаунда достигаетс благодар сополимер из гщ ни эпоксидной смолы и ви нильного серосодержащего мономера (этилтиоэтилметакрилата) в присутствии отверждающей системы, состо щей из перекиси бензоила, диметилан лина и малеинового ангидрида, имеющего две функциональные группы (ангидридную и двойную св зь), взаимодействующие с исходными мономерами . Поэтому сополимер сочетает в себе свойства индивидуальных полиме ров. Кроме указанных преимуществ этилтиоэтилметакрилат может способствовать повышению маслобензостойкости , стойкости к окислению и стабильности свойств при работе при низких температурах. 9 Формула изобретени Электроизол ционный компаунд, содержащий эпоксидную диановую смолу, серосодержащий пластификатор и ангидридный отвердитель, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени диэлектрических свойств отвержденного компаунда, в качестве серосодержащего пластификатора ксжтаунд содержит этилтиоэтилметакрилат и дополнительно диметиланилин и перекись бензоила при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Эпоксидна дианова смола 100 Этилтиоэтилметакрилат 10-15 Ангидридный отвердитель 46-48 Диметилаиилин0,2-0,25 Перекись бензоила 1,0-1,5. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Гарбар М.И. и др. Справочник по пластическим массам, М., Хими , 1969, т. 2,с. 91-99.