SU673331A1 - Reversing strip rolling method - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС(54) METHOD OF REVERSIBLE ROLLING OF STRIPS

1one

Изобретение относитс  к прокатке металлов и сплавов и может быть использовано при прокатке полос и лент на реверсивных прокатных станах.The invention relates to the rolling of metals and alloys and can be used in the rolling of strips and belts in reversible rolling mills.

Известен способ реверсивной прокатки полос, включающий острение переднего конца перед каждым проходом и последующую прокатку 1.There is a method of reversible rolling strips, including the sharpness of the front end before each pass and the subsequent rolling 1.

Недостатками известного способа  вл ютс  применение специального дополнительного оборудовани  дл  острени  и задалживание времени на эту операцию.The disadvantages of this method are the use of special additional equipment for the sharpness and the provision of time for this operation.

Предложенный способ реверсивной прокатки полос отличаетс  тем, что острение конца полосы перед каждый проходом, кроме первого, производ т в процессе прокатки в предыдущем проходе, дл  чего сближают валки во врем  выхода заднего конца полосы из очага деформации. Это позвол ет упростить примен емое оборудование и ускорить процесс.The proposed method of reversible rolling of strips is characterized in that the sharpness of the end of the strip before each pass, except for the first one, is carried out during the rolling process in the previous pass, for which rolls are brought closer during the exit of the rear end of the strip from the deformation zone. This allows us to simplify the equipment used and speed up the process.

На чертеже показан заостренный конец полосы.The drawing shows the pointed end of the strip.

Способ заключаетс  в том, что в процессе каждого пропуска, когда задний конец полосы достигает определенной длины.The method is that in the process of each pass, when the rear end of the strip reaches a certain length.

включают привертку и равномерно сближают валки до те.х пор, пока зазор между ними становитс  таким, что толщина заднего конца получаемс  меньше толщины h в данном пропуске, но больше толщины полосы h.j в последующем пропуске. В результате выходжций конец полосы будет иметь форму клина, что уменьшает угол захвата и снижает динамические нагрузки.they turn on the screwdriver and evenly bring the rolls together for as long as the gap between them becomes such that the thickness of the rear end is less than the thickness h in this pass, but more than the thickness of the strip h.j in the next pass. As a result, the end of the strip will have a wedge shape, which reduces the angle of capture and reduces the dynamic loads.

Пример. Прокатку полос из латуни Л62 провод т на реверсивном стане «кварто с толщины ho 3,2 мм до конечной толщины Нз i, мм за три пропуска.Example. Rolling strips of brass L62 are carried out on a quarto reversing mill from a thickness of 3.2 mm to a final thickness of Hz i, mm for three passes.

В первом пропуске конечна  то,1щинаThe first pass is finite, 1schina

полосы h 2,45 мм; степень деформацииstrip h 2.45 mm; degree of deformation

23,5/о. Во втором пропуске hj. 2,00 мм; 23.5 / o In the second pass hj. 2.00 mm;

а 18,4/о. В третьем пропуске h 1,70 мм;and 18.4 / o. In the third pass h 1.70 mm;

з 15%.c 15%.

При прокатке полосы в первом пропуске (3,2 мм- 2,45 мм), когда до выхода полосы из валков остаетс  0,2-0,4 м, включают привертку и равномерно уменынают зазор между валками на 0,35 мм. В результате выход щий конец полосы приобретает форму клина, торец которого имеет толщину 2,10 мм, т. е. несколько большую, чемWhen rolling the strip in the first pass (3.2 mm - 2.45 mm), when 0.2-0.4 m remains before the strip leaves the roll, turn on the screwdriver and evenly decrease the gap between the rolls by 0.35 mm. As a result, the outgoing end of the strip takes the form of a wedge, the end of which has a thickness of 2.10 mm, i.e., somewhat larger than

толщина полосы после второго прохода п 2,00 мм.strip thickness after the second pass n 2.00 mm.

Во втором пропуске (2,45 мм) этот клиновой конец задаетс  в валки, полоса прокатываетс  до hj, 2,00 мм и при выходе ее из валков вновь уменьшают раствор валков на 0,25 мм, получа  клиновую форму выход щего конца с высотой торна 1,75 мм. Если в дальнейшем полоса будет прокатыватьс , то и в третьем пропуске ее выход щий конец, который будет задаватьс  в валки, также подвергаетс  острению.In the second pass (2.45 mm), this wedge end is set into rolls, the strip rolls to hj, 2.00 mm, and when it leaves the rolls, the roll solution again decreases by 0.25 mm, obtaining a wedge shape of the outgoing end with a torn height 1.75 mm. If in the future the strip will roll, then in the third pass, its exit end, which will be set in the rolls, is also subjected to sharpness.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ реверсивной прокатки полос, включающий острение переднего конца перед каждым проходо.м и последующую прокатку , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  примен емого оборудовани  и ускорени  процесса, острение конца полосы перед каждым проходом, кроме первого, производ т в процессе прокатки в предыдущем проходе, дл  чего сближа.рт валки во врем  выхода заднего конца полосы из очага деформации.Claims The method of reversible rolling of strips, including the inscription of the front end before each pass and the subsequent rolling, characterized in that, in order to simplify the equipment used and accelerate the process, the end of the strip before each pass, except the first, is produced during the rolling process in the previous aisle, for which close-up. rolls during the exit of the rear end of the strip from the deformation zone. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination I. Авторское свидетельство СССР № 502666, кл. В 21 В 1/02, 1974.I. USSR Copyright Certificate No. 502666, cl. B 21 B 1/02, 1974.