SU670632A1 - Штампова сталь - Google Patents

Description

(54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ 0,4-1,2 Нйкель л П8019 и,ио и, Цирконий 0,06-0,12 0,06-0,12 Ниобий Алюминий ,65 Остальное В качестве примесей сталь содержать серу |И ф|Осфор не более 0,04 вес. % каждого. CyiMMapiHoe со ержа1Н.ие вольфрама и мол1И|бдбна долждо быть не более 3,5 вес. %, что создает наилучшие услови  образовани  дитридов титана, циркони , ниоби , алюмини . Цирконий и ниобий взаимозамен емы , и общее их содержание не превышает 0,2 вес. %. Содержание титана, циркони , ниоби  и алЮ1М,ини  должно соответствовать следующему соотношению кам:но1Н&нто;В, iB-ec. %: 10 15 20 титан -f щарконкк + иио.бий ,0, алюминии что нозвол ет иметь в слое больщес коП .ИЧ6СТВО «ипридов алюмини . v; Такое содержание легирующих элементов в предлагаемой стали обесоечивает высокую тех1нолоричбс«,ую пластичность и ударную (ВЯЗКОСТЬ, нозъол  ет нолучигь наиболее благонри нный комплекс свойств диф.фузионных слоев на штаМПОВом инструменте , а также использовать ее дл  некоторых в-идов режущего инструмента, получаемого выдавливанием с последующей хим.ико-термической о,бработкои. Стали выплавл ют в ООНОБНОЙ индукционной печи по общеприн той технологии с испольЗОванием широко примен емых шихтовых материалов. Химический состав предлагаемых сталей .приведен в табл. 1. Таблица 1

Механические свойства предлагаемых (N°N° 1-4) и известной (№ 5) сталей после отжига, ковки и окончательной термообработки по режиму: закалка от температуры в ма1сло; двукрат1ный отпуск прИ темпер-атурах 600 и 560°С с выдержкой по 1,5 ч при каждой температуре приведены в табл. 2.

Таблица 2

Поверхностна  тв-ердость, теплостойкость образцов, азотированных по режиму: - 12 ч, станень диссоциации аммиака 45-55%, 2 ч диазотирование при 540°С, п риведены в табл. 3.

Таблица 3

В табл. 4 представлена тех нологичеока  пластичность исследав.анных сталей, определ ема  в жестких услови  Х разрушени  образцов три закручивании.

Таблица 4

Как видено из представленных данных, технологическа  пластичность предлагаемой стали значительно выше, чем у известной .

Это особенно важно при пониженных

TeMHDpaTiypaiX нагрев-а, что позвол ет получать инстру/мент лз предлагаемой стали методами Обработки Металлсьв давлением, напримвр выдавливанием. При этом достигаетс  высокое качество получаемого инструмента без глубокого обезуглероженного сло  и окалины.

Формула и 3 о б |р е т е н и  

Штампова  сталь, содержаща  углерод, марганец, кремпий, хром, вольфрам, молибД6Н , ванадии, никель, титан, цирконий, ниобий , алюминий и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  технологической пластичности, она содержит компоненть в следующем соотношении, вес. %: Углерод 0,36-0,42

Марганец0,2-0,5

Кремний0,4-0,8

Хром2,0-2,8

Вольфрам1,6-2,6

Молибден1,0-1,6

Ванадий0,4-1,0

Никель0,4-1,2

0,08-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,2-0,6 Остальное

Источники информацги,), пр.ин тые во внимание прн экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР Л 387023, кл. С 22С, 38/28, 1973.

2.За вка 2446690, кл. С 22С 3850, 29.01.77, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.