CN106319348A - 一种钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢 - Google Patents
一种钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106319348A CN106319348A CN201610956397.0A CN201610956397A CN106319348A CN 106319348 A CN106319348 A CN 106319348A CN 201610956397 A CN201610956397 A CN 201610956397A CN 106319348 A CN106319348 A CN 106319348A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- changeover
- sub
- vanadium
- drill string
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N azanylidynevanadium Chemical compound [V]#N SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 19
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010010 raising Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢,含有以下重量百分比的化学成分:C 0.35‑0.42%、Si 0.15‑0.35%、Mn 0.70‑1.00%、P≤0.030%、S≤0.025%、Cr 0.85‑1.20%、Ni 0.08‑0.15%、Mo 0.25‑0.40%,V 0.01‑0.040%,N 0.0045‑0.0100%,其余为铁和不可避免的杂质元素。与现有技术相比,本发明提供的钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢,在保证转换接头产品质量的前提下,可取消目前钻柱转换接头热处理所必须的退火或正火工序,从而可节约能源,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于合金结构钢,具体涉及一种钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢。
背景技术
石油钻柱转换接头是石油钻具产品中的一类关键件,其在使用中要承受强拉、强扭、冲击、振动、旋转等复合作用,使用条件十分苛刻。其安全可靠性要求很高,必须具有良好的力学性能、高的淬透性、较高的致密度及钢质纯净度。
石油转换接头一般用美国标准4137H钢制造,美国材料与试验协会标准ASTM_A29/A29M中4137H钢的化学成分(重量百分比)为:C0.35-0.40%、Si0.15-0.35%、Mn0.70-0.90%、P≤0.035%、S≤0.040%、Cr0.80-1.10%、Mo0.15-0.25%,其余为铁和杂质元素。
目前石油钻具制造厂在生产转换接头时,为了保证钢的淬透性和产品的性能与质量,将Mo含量提高至0.25-0.40%,并加入0.1-0.15%的Ni。转换接头的尺寸、质量较大,安全可靠性要求很高,制造石油钻柱转换接头时,为了保证综合力学性能,在调质热处理前必须进行退火或正火,以使轧制或锻造后的材料金相组织均匀,消除或部分消除材料的组织不均匀的现象,为后续的调质热处理和提高钢的综合性能做好组织上准备。
而且,石油钻柱转换接头调质热处理前进行退火或正火虽然对提高其综合性能有利,但毕竟会增加生产成本,如果能在保住其综合性能的前提下取消退火或正火工序,则可节约能源、降本增效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢,在保证转换接头产品质量的前提下,可取消退火或正火工序,从而可节约能源,降低了生产成本。
本发明提供的一种钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢,含有以下重量百分比的化学成分:
C 0.35-0.42%、Si 0.15-0.35%、Mn 0.70-1.00%、P≤0.030%、S≤0.025%、Cr 0.85-1.20%、Ni 0.08-0.15%、Mo 0.25-0.40%,V0.01-0.040%,N 0.0045-0.0100%,其余为铁和不可避免的杂质元素。
优选的,所述钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢,含有以下重量百分比的化学成分:
C 0.35-0.40%、Si 0.15-0.35%、Mn 0.75-0.95%、P≤0.025%、S≤0.020%、Cr 0.95-1.15%、Ni 0.08-0.15%、Mo 0.28-0.35%,V0.02-0.035%,N 0.0050-0.0080%,其余为铁和不可避免的杂质元素。
优选的,所述钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢,含有以下重量百分比的化学成分:
C 0.35-0.40%、Si 0.15-0.35%、Mn 0.75-0.95%、P≤0.025%、S≤0.020%、Cr 0.98-1.10%、Ni 0.08-0.15%、Mo0.28-0.33%,V0.02-0.030%,N 0.0055-0.0075%,其余为铁和不可避免的杂质元素。
所述的钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢在热处理过程中无需退火或正火工序。
本发明中,各元素的含量及作用如下:
碳是钢中提高淬透性和淬透硬性的重要元素,本发明控制碳含量范围是0.35-0.42%,过低则会降低强度和硬度,过高则会降低塑性和韧性,增加工件淬火开裂倾向。
硅在钢中主要以固溶体的形态存在于铁素体或奥氏体中,能提高钢的强度,也是炼钢的脱氧元素,但含量不宜过高,以免降低钢的韧性。故控制在0.15-0.35%。
锰、铬、钼、镍也都是提高淬透性的重要元素,本发明控制锰含量范围是0.70-1.00%,控制铬含量范围是0.85-1.20%,控制钼含量范围是0.25-0.40%,控制镍含量范围是0.08-0.15%。
硫、磷是钢中形成夹杂物的有害元素,所以应加以控制,本技术方案最低要求P≤0.030%、S≤0.025%。
同时本发明中加入钒、氮是为了在轧制或锻造时控制钢的组织均匀性、防止混晶现象,从而可以省去退火或正火工序。在钢中钒作为微合金化元素可通过形成碳、氮化物阻碍高温变形时的奥氏体的再结晶和限制晶粒长大,使得轧材或锻材得到均匀且细小的晶粒。钒和氮共同加入钢中比单独加入钒进行微合金化具有更好的效果,这是由于钒的氮化物比钒的碳化物具有更高的稳定性,析出相更细小弥散,且高温奥氏体再结晶区就有析出,其改善晶粒均匀性的效果明显提高。另外,固溶在钢的钒可提高钢的淬透性,在调质处理时有提高淬透性的的作用。
与现有技术相比,本发明提供的钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢,在保证转换接头产品质量的前提下,可取消目前钻柱转换接头热处理所必须的退火或正火工序,从而可节约能源,降低了生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1-5与对比例1的化学成分见表1(熔炼分析,其余为Fe和不可避免的杂质元素),
表1
实施例1-5分别与对比例1钢制成的钻柱转换接头的力学性能(按API7-1标准检验)见表2。
表2
实施例1-5与对比例1比较可见,实施例1-5制成的石油钻柱转换接头性能与比例1的相当,都满足API7-1标准要求,但实施例1-5无正火或退火工序,热处理工艺均为现有技术,而比例1为正火+调质,故节约了能源、降低了生产成本。
Claims (3)
1.一种钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢,其特征在于,所述钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢含有以下重量百分比的化学成分:
C 0.35-0.42%、Si 0.15-0.35%、Mn 0.70-1.00%、P≤0.030%、S≤0.025%、Cr0.85-1.20%、Ni 0.08-0.15%、Mo 0.25-0.40%,V 0.01-0.040%,N 0.0045-0.0100%,其余为铁和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢,其特征在于,所述钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢含有以下重量百分比的化学成分:
C 0.35-0.40%、Si 0.15-0.35%、Mn 0.75-0.95%、P≤0.025%、S≤0.020%、Cr0.95-1.15%、Ni 0.08-0.15%、Mo 0.28-0.35%,V0.02-0.035%,N 0.0050-0.0080%,其余为铁和不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢,其特征在于,所述钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢含有以下重量百分比的化学成分:
C 0.35-0.40%、Si 0.15-0.35%、Mn 0.75-0.95%、P≤0.025%、S≤0.020%、Cr0.98-1.10%、Ni 0.08-0.15%、Mo0.28-0.33%,V0.02-0.030%,N 0.0055-0.0075%,其余为铁和不可避免的杂质元素。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610956397.0A CN106319348B (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 一种钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610956397.0A CN106319348B (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 一种钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106319348A true CN106319348A (zh) | 2017-01-11 |
CN106319348B CN106319348B (zh) | 2018-12-25 |
Family
ID=57819403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610956397.0A Active CN106319348B (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 一种钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106319348B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107964625A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-27 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢及其生产方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1782117A (zh) * | 2004-11-24 | 2006-06-07 | 株式会社Cf | 一种高弹性、高强度钢及其制造方法 |
CN1858283A (zh) * | 2005-05-01 | 2006-11-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 中碳硅钒氮微合金化非调质钢 |
CN101509101A (zh) * | 2009-03-11 | 2009-08-19 | 江苏省芙蓉模具材料科技有限公司 | 高性能优质大中型轧辊用钢6CrW2SiMoV |
CN101994057A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-03-30 | 首钢总公司 | 一种钒合金化直缝电阻焊石油套管用钢及其制造方法 |
-
2016
- 2016-10-27 CN CN201610956397.0A patent/CN106319348B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1782117A (zh) * | 2004-11-24 | 2006-06-07 | 株式会社Cf | 一种高弹性、高强度钢及其制造方法 |
KR100619841B1 (ko) * | 2004-11-24 | 2006-09-08 | 송치복 | 고 실리콘/저 합금 내충격 · 내마모용 고탄성 고강도강및 그의 제조방법 |
CN1858283A (zh) * | 2005-05-01 | 2006-11-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 中碳硅钒氮微合金化非调质钢 |
CN101509101A (zh) * | 2009-03-11 | 2009-08-19 | 江苏省芙蓉模具材料科技有限公司 | 高性能优质大中型轧辊用钢6CrW2SiMoV |
CN101994057A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-03-30 | 首钢总公司 | 一种钒合金化直缝电阻焊石油套管用钢及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王生朝: "《中厚板生产实用技术》", 30 June 2009 * |
王秀兰: "钻具用钢SAE4137H的生产试制", 《2012年全国轧钢生产技术会议论文集(下)》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107964625A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-27 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106319348B (zh) | 2018-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4677057B2 (ja) | 浸炭鋼部品 | |
CN103103441B (zh) | 一种﹣140℃下具有高韧性的压力容器用钢及生产方法 | |
EP2562283B1 (en) | Steel part having excellent in temper softening resistance | |
CN108456827A (zh) | 一种改进型加钒铬钼钢板及其生产方法 | |
CN103088269B (zh) | 一种﹣120℃下具有高韧性的压力容器用钢及生产方法 | |
CN101353765A (zh) | 一种ct80级连续油管用钢及其制造方法和应用 | |
CN111748728B (zh) | 一种易焊接高强高韧耐磨钢板及其制造方法 | |
KR20230116043A (ko) | 고강도, 고인성 및 절단이 용이한 비담금질 및 템퍼링원형강재 및 그 제조방법 | |
JP6152375B2 (ja) | 低温靭性及び硫化水素応力腐食割れ抵抗性に優れた圧力容器用鋼材、その製造方法及び深絞り製品の製造方法 | |
CN106222553B (zh) | 一种厚度为0.1-0.4mm的冷轧中高碳合金结构钢的制造方法 | |
CN112048668B (zh) | 一种高硬度盾构刀具用钢及其制造方法 | |
JP5937279B2 (ja) | 削岩構成要素用ベイナイト鋼 | |
CA3032502C (en) | Sucker rod steel and manufacturing method thereof | |
KR20120071615A (ko) | 용접성 및 저온인성이 우수한 내마모용 강판 및 그 제조방법 | |
CN109868413A (zh) | 110ksi钢级抗硫化物应力腐蚀钻杆接头用管的制造方法 | |
CN108624810B (zh) | 一种低成本高强度高抗硫油井管及其制造方法 | |
CN101871081A (zh) | 一种低钢级连续油管用钢及其制造方法 | |
KR20130096213A (ko) | 용접성 및 저온인성이 우수한 내마모용 강판 및 그 제조방법 | |
CN105369124A (zh) | 适合性能差异化控制的高强度非调质钢及锻件制造方法 | |
CN106319348B (zh) | 一种钒氮微合金化石油钻柱转换接头用钢 | |
CN106282785A (zh) | 一种铌钛硼微合金化石油钻柱转换接头用钢 | |
CN103834864B (zh) | 一种9Cr2BAlN合金工具钢 | |
CN105331892A (zh) | 组合式合金钢 | |
CN114196873A (zh) | 一种低窄淬透性带20CrMnTiH齿轮钢、棒材及其制造方法 | |
CN104988420A (zh) | -120℃低温条件下压力容器用低镍钢板及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |