SU667368A1 - Combination electro-erosion machine - Google Patents

Combination electro-erosion machine

Info

Publication number
SU667368A1
SU667368A1 SU782563184A SU2563184A SU667368A1 SU 667368 A1 SU667368 A1 SU 667368A1 SU 782563184 A SU782563184 A SU 782563184A SU 2563184 A SU2563184 A SU 2563184A SU 667368 A1 SU667368 A1 SU 667368A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
machine
working
profiling
tool
Prior art date
Application number
SU782563184A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Евгеньевич Бочков
Николай Семенович Киселев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7116
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7116 filed Critical Предприятие П/Я А-7116
Priority to SU782563184A priority Critical patent/SU667368A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU667368A1 publication Critical patent/SU667368A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

(54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ СТАНОК(54) COMBINED ELECTROUSING MACHINE

II

Изобретение относитс  к области электроэрозионной обработки, в частности, к электроэрозионным копировально-прошивочным станкам.The invention relates to the field of electroerosive processing, in particular, to electroerosive copying and piercing machines.

Электроды дл  электроэрозионной обработки обрабатываютс  обычно на металлорежущем оборудовании, а затем закрепл ютс  на рабочих головках электроэрозионных станков. При этом много времени тратитс  на выверку электрода. Учитыва , что электроэрозионна  обработка ведетс , как правило, комплектом электродов, потери вспомогательного времени значительны .Electrodes for electrical discharge machining are usually machined on metal cutting equipment, and then fixed to the working heads of electrical discharge machines. In this case, a lot of time is spent on the alignment of the electrode. Considering that the EDM treatment is usually carried out with a set of electrodes, the loss of auxiliary time is considerable.

Известен электроэрозионный станок, где рабоча  часть электродов профилируетс  на самом станке 1. Этот станок содержит рабочую головку со встроенным враща1сщимс  шпинделем и несущим рабочий электрод, стол дл  закреплени  детали, а также устройство дл  профилировани  электрода, в котором в качестве вторичного электродаинструмента используетс  проволока или лента , движуща с  перпендикул рно оси рабочего электрода и обрабатывающа  при этом рабочую часть вертикально перемещающегос  и вращающегос  электрода. Однако это устройство применимо только дл  профилировани  поверхностей типа тел вращени  с пр молинейной образующей, а станок используют дл  обработки только круглых отверстий .The EDM machine is known, where the working part of the electrodes is profiled on the machine itself 1. This machine contains a working head with a built-in rotating spindle and carrying the working electrode, a table for fixing the part, and also a device for profiling the electrode, in which wire or tape is used as a secondary electric tool. perpendicular to the axis of the working electrode, while processing the working part of the vertically moving and rotating electrode. However, this device is applicable only for profiling surfaces such as rotation bodies with a straight line generatrix, and the machine is used to process only round holes.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности профилировани  электродов, рабоча  часть которых представл ет собой тела вращени  с криволинейной образующей .The aim of the invention is to provide the possibility of profiling electrodes, the working part of which is a body of rotation with a curvilinear generatrix.

Эта цель достигаетс  тем, что устройство дл  профилировани  выполнено в виде закрепленного на столе станка с возможностью перемещени  перпендикул рно оси электро-да суппорта, несущего вторичный инструмент , снабжено толкателем, который упруго поджат с помощью пружины к профилирующей поверхности копира, а сам копир жестко закреплен на рабочей головке.This goal is achieved by the fact that the device for profiling is made in the form of a machine mounted on the table with the ability to move perpendicular to the axis of the electro-support carrying the secondary tool, equipped with a pusher which is elastically preloaded by means of a spring to the profiling surface of the copier on the working head.

Дл  повышени  производительности профилировани  в качестве вторичного инструмента примен ют лезвийный инструмент, например , резец. С целью обеспечени  необходимых дл  механической обработки вращений электрода с повышенной мощностью, рабоча  головка снабжаетс  дополнительным приводом вращени , дл  чего в ней смонтированы электрические обмотки статоpa , охватывающие вращающийс  шпиндель. Такой дополнительный электродвигатель практически не увеличивает габариты головки , и лищь незначите,1ьно - ее вес.In order to increase the productivity of profiling, a blade tool such as a cutter is used as a secondary tool. In order to ensure the required machining of the rotations of the electrode with increased power, the working head is supplied with an additional rotary drive, for which the electric windings of the stator, which surround the rotating spindle, are mounted in it. Such an additional electric motor practically does not increase the dimensions of the head, and insignificantly lisch, 1no - its weight.

На чертеже изображен предлагаемый электроэрозионный станок. Он содержит станину 1 с установленной на ней рабочей кареткой 2, пере.мещающейс  в продоль.ном и поперечном направлени х с микрометрами 3 дл  отсчета перемещений и маховиком 4 дл  перемещени  рабочей головки 5 в вертикальной плоскости.The drawing shows the proposed electroerosive machine. It contains a frame 1 with a working carriage 2 installed on it, moving in the longitudinal and transverse directions with micrometers 3 for counting displacements and a flywheel 4 for moving the working head 5 in the vertical plane.

Дл  вращени  электрода 6 электродвигателем 7 через редуктор 8 при обработк-е детали 9 электрод 6 крепитс  с гюмощыо цангового зажима 10 во вращающемс  ш-пинделе 11, который  вл етс  полым ротором электродвигател  12. В корпусе рабочей головки 5 смонтированы обмотки 13 статора этого электродвигател . На столе 14 станка в направл ющих установлен суппорт 15 профилирующего устройства, на котором закреплен резец 16. Суппорт посто нно поджат с помощью пружины через упор 17 к копиру 18, который жестко соединен с рабочей головкой 5 через кронщтейн 19. Дл  установки суппорта на копир служит ручка 20, а дл  точной выставки резца 16 относительно электрода 6 - микрометр 21. Обрабатываема  деталь 9 закрепл етс  на рабочем столе с помощью электромагнитного приспособлени  22. .For the rotation of the electrode 6 by the electric motor 7 through the gearbox 8 during the machining of the part 9, the electrode 6 is fastened with a grip clamp 10 in a rotating pin 11, which is a hollow rotor of the electric motor 12. In the case of the working head 5, the stator windings 13 of this motor are mounted. On the table 14 of the machine, in the guides there is a caliper 15 of the profiling device on which the cutter 16 is fixed. The caliper is constantly pressed by means of a spring through the stop 17 to the copier 18, which is rigidly connected to the working head 5 through the bracket 19. For mounting the caliper on the copier The handle 20, and for accurate positioning of the cutter 16 with respect to the electrode 6, a micrometer 21. The workpiece 9 is fixed on the working table with the help of an electromagnetic device 22..

Электроэрозионный станок работает следующим образом.Electroerosive machine works as follows.

Электрод 6 устанавливаетс  в щпиндель 11 и зажимаетс  цангрвь м зажимом 10. Резец 16 устанавливаетс  в профилирующем устройстве 15 режущей кромкой вверх таким образом, что при контакте упора 17 с наиболее выступающей точкой копира 18 режуща  часть резца находитс  на центральной оси электрода 6. Подаетс  напр жение на статорные обмотки 13, щпиндель 11 с закрепленным в нем электродом 6 начинают вращатьс .The electrode 6 is installed in the spindle 11 and clamped by the collet with the clamp 10. The cutter 16 is installed in the profiling device 15 with the cutting edge upwards so that when the stop 17 contacts the most prominent point of the copier 18, the cutting part of the cutter is located on the central axis of the electrode 6. A voltage is applied on the stator windings 13, the spindle 11 with the electrode 6 fixed in it begins to rotate.

Вращением маховика 4 щпиндель 11 с электродом 6 и копиром 18, закрепленным на кроищтейне 19, опускаютс  вниз. При поступательном перемещении вниз вращающегос  электрода 6 резец 16 обрабатывает его по копиру 18. Микрометром 21, св занным с резцом 16, устанавливае.тс  резец с учетом межэлектродного промежутка и припуска на чистовую электроэрозионную об работку детали 9 и производитс  повторна  обработка электрода 6, по окончании которой упор 17 профилирующего устройства сходит с копира 18 и подпружиненное профилирующее устройство отходит влево от электрода . Отключаетс  электродвигатель 12. Устанавливаетс  обрабатываема  деталь 9 на электромагнитное приспособление 22, ма667368By turning the flywheel 4, the spindle 11 with the electrode 6 and the cam 18 attached to the chronite 19 goes down. When the rotating electrode 6 is moved downwards, the cutter 16 processes it with a copier 18. With a micrometer 21 connected with the cutter 16, the cutter is installed, taking into account the interelectrode gap and the allowance for finishing electroerosive treatment of the workpiece 9, and the electrode 6 is re-processed which the emphasis 17 of the profiling device comes off the copier 18 and the spring-loaded profiling device moves to the left of the electrode. The electric motor 12 is disconnected. The workpiece 9 is mounted on the electromagnetic device 22, ma

ховиком 4 подводитс  к детали обработанный электрод и центрирует ее.With Hovik 4, the machined electrode is supplied to the part and centers it.

Включаетс  магнитное приспособление 22 закрепл   деталь 9. Маховиком 4 приподнимаетс  электрод 6 на незначительную величину . Подаетс  рабоча  жидкость на прокачку межэлектродного промежутка, вклю чаетс  электродвигатель 7, подаетс .напр жение от генератора (на чертеже не показан ) и производитс  обработка детали 9. По окончании электроэрозионной обработки головка 5 поднимаетс ,ослабл етс  цанговый зажим 10, электрод вручную выдвигаеТс  вниз, взависимости от величинЬ его износа снова зажимаетс  цанговым зажимом 10, включаетс  электродвигатель 12, производитс  подрезка торца электрода 6The magnetic device 22 is turned on. The part 9 is secured. The electrode 6 is raised by a flywheel 4 by a small amount. The working fluid is supplied for pumping the interelectrode gap, the electric motor 7 is turned on, the generator is supplied with voltage (not shown) and the workpiece 9 is processed. At the end of EDM processing, the head 5 is raised, the collet clamp 10 is weakened, the electrode is manually pulled down, depending on the size of its wear, it is again clamped by the collet clamp 10, the electric motor 12 is turned on, the end face of the electrode 6 is trimmed

и при необходимости - дополнительное его профилирование, как описано выще, дальнейща  чистова  обработка детали 9 и т. д. Внедрение изобретени  позвол ет повысить производительность за счет исключени  затрат времени на точную выставку электрода в щпинделе станка.and, if necessary, additional profiling, as described above, further finishing of the workpiece 9, etc. The implementation of the invention improves productivity by eliminating the time spent on accurate electrode display in the machine tool.

Claims (3)

1. Комбинированный электроэрозирнный станок, содержащий рабочую головку со встроенным вращающимс  щпинде.лем, стол дл  креплени  детали и устройство дл  профилировани  рабочей части электрода непосредственно на станке вторичным инструментом , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности профилировани  рабочей части электрода в виде тела вращени  с криволинейной образующей устройство дл  профилировани  выполнено в виде1. Combined electroerosine machine containing a working head with an integrated rotating chip, a table for fixing the part and a device for profiling the working part of the electrode directly on the machine with a secondary tool, characterized in that in order to enable the working part of the electrode to be shaped as a body of rotation with curvilinear forming device for profiling made in the form закрепленного на столе станка с возможностью перемещени  перпендикул рно оси электрода суппорта, несущего вторичный инструмент и снабженного толкателем, который упруго поджат к профилирующей поверхности копира, жестко закрепленного на рабочей головке.mounted on the table of the machine with the ability to move perpendicular to the axis of the electrode caliper carrying the secondary tool and provided with a pusher, which is elastically pressed against the profiling surface of the copier rigidly fixed on the working head. 2. Станок по п. 1, отличающийс  теи, что вторичный инструмент выполнен в виде лезвийного инструмента дл  механической обработки.2. The machine tool according to claim 1, wherein the secondary tool is made in the form of a blade tool for machining. 3. Станок по пп, 1 и 2, отличающийс  тем, что, с целью сообщени  электроду рабочего вращени  повыщенной мощности, необходимого дл механической обработки, в корпусе рабочей головки смонтированы обмотки статора, охватывающие вращающийс  щпиндель .3. Machine according to Claims 1 and 2, characterized in that, in order to communicate the working rotation electrode of the increased power required for machining, the stator windings enclosing the rotating spindle are mounted in the working head housing. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. За вка ФРГ № 1954180, 49 1/08, 1974,1. For the application of the Federal Republic of Germany No. 1954180, 49 1/08, 1974,
SU782563184A 1978-01-04 1978-01-04 Combination electro-erosion machine SU667368A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782563184A SU667368A1 (en) 1978-01-04 1978-01-04 Combination electro-erosion machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782563184A SU667368A1 (en) 1978-01-04 1978-01-04 Combination electro-erosion machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU667368A1 true SU667368A1 (en) 1979-06-15

Family

ID=20741640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782563184A SU667368A1 (en) 1978-01-04 1978-01-04 Combination electro-erosion machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU667368A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455133C1 (en) * 2010-10-27 2012-07-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Spark-erosion boring machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455133C1 (en) * 2010-10-27 2012-07-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Spark-erosion boring machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101954518B (en) Horizontal micro-electric spark machine tool and method for performing online processing by applying same
US3642601A (en) Machine for processing a piece of work by electric current
SU667368A1 (en) Combination electro-erosion machine
US3363083A (en) Quick-change electrode system for spark-cutting-apparatus
CN212665247U (en) Welding device for machining motor rotor
JPS57173423A (en) Electric discharge machining equipment
US3572207A (en) Apparatus and method for automatically indexing a workpiece in a machine
CN219403548U (en) Tool bit high-precision coping device for copper flat wire winding machine
CN217643077U (en) Brush positioning tool of brush motor
JPH09248701A (en) Commutator working machine
CN111347350B (en) Curve feeding mechanism
CN212552114U (en) Cutting line driving mechanism of electric spark cutting machine
CN212351372U (en) Grinding tool of high-precision rolling mill box
CN218927142U (en) Machining drilling machine with motor protection mechanism
CN211805570U (en) Curve feeding mechanism
SU1664485A1 (en) Separating device
SU595086A1 (en) Centrifugal driver
CN211760787U (en) Clamping workbench
SU657948A1 (en) Wire electrode winding arrangement for electro-erosion working machine
CN211414586U (en) Grinding machine tool with movable cutter
SU818795A1 (en) Machine for electrochemical treatment
CN219882140U (en) Five numerical control grinding equipment
CN217800943U (en) Part polishing device for machining
CN218253868U (en) Metal die casting cutting machining device
CN114389411A (en) Brush positioning tool of brush motor