Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовле ни.и заготовок колец подшипников на станах поперечно-винтовой прокатки Известен способ изготовлени колец на раскаточной машине, при ко тором нагретые кольцевые заготовки поочередно надеваютс на раскатной валок машины, раскатываютс до заданного размера, снимаютс вилкой и подаютс в отвод щий желоб. Однако известный способ не обладает достаточной производительность Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению вл етс способ поперечно-винтовой прокат ки заготовок колец из гильзы, надет на охлаждаемую оправку путем предварительной формовки заготовок с образованием перемычек, калибровки и разделени заготовок разрушением соедин ющих их перемычек. Способ осуществл етс устройство содержащим рабочие валки с ребордами , образующими винтовые калибры с участком формовки, калибровки и раз лени заготовок, и охлаждаемую изну цилиндрическую оправку. Недостаток известного способа получени заготовок колец и устройства дл его осуществлени заключаетс в том, что в результате прокатки получаютс кольцевые заготовки с относительно длинными заусенцами (по 3-4 мм с каждого торца кольца), что приводит к дополнительной операции сн ти заусенцев перед дальнейшей обработкой заготовок колец. Кроме того, из-за наличи заусенцев затруднена транспортировка по поточной линии к токарному автомату, что приводит к использованию дополнительного рабочего, вручную укладывающего заготовки в направл ющие желоба транспортной линии. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий. Поставленна цель достигаетс за счет того, что по предлагаемому способу перемычки между заготовками непосредственно после формовки подвергают принудительному охлаждению. Кроме того, nepeNttJ4KH охлаждают средой, охлаждающей оправку. такой способ может быть осуществлен новым устройством, отличие которого от известного устройства состоит в том, что оправка в зоне калибровки выполнена с радиальньлми отверсти ми И соответствующими им лысками на наружной поверхности оправки, начинающимис в зоне калибровки и заканчивающимис на торце оправки. На фиг.1 изображена схема прокат ки в валках поперечно-винтовой прокатки по предлагаемому способу; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1. Устройство состоит из оправки 1 и валков 2 поперечно-винтовой прокатки , имеющих на своей поверхности винтовые реборды Ъ, образующие на валке участок формировки (сеч. В-Б, и В-В), калибровки (сеч.Г-Г) и разделени (сеч,Д-Д и Е-Е). На оправке 1 в местах, расположенных в процессе прокатки непосредственно за участками ,формовки, выполнены лыски 4, снабженные отверсти ми 5 дл выхода охлаждающей среда под перемычки 6. Кроме того, на оправке 1 выполнено отверстие (или отверсти ) 7 малого диаметра дл того, чтобы охлаждающа среда не застаивалась в торце оправки. Позицией 8 обозначена предварительно сформированна заготовка,9 -.око чательно спрофилированна заготовка 10 - готовое кольцо. Предлагаемый способ осуществл ет с следующим образом. Пола гильза нагрета до температуры 1200-1300° предварительно надета на оправку 1, задаетс в валки 2. Далее гильз редуцируетс на оправку 1 и пода-, етс в винтовые калибры, образован ные винтовыми ребордами 3 валков 2 и-оправкой; 1. В винтовых калибра на участке формировки реборды 3 фо муют предварительную заготовку 8, далее на участке калибровки получа ют окончательно спрофилированные заготовки 9, соединенные одна с дру тонкими (1 мм) перемычками б,, и затем откалиброванные заготовки S попадают на участок разделени , где расшир ющиес реборды 3 рвут перемычки 6, отдел готовые кольца 10 друг от друга. Дл того, чтобы перемычка 6 при раст жении не выт гивалась в длинные торцовые заусенцы, ее подстуживают охлаждающей жидкостью, котора подводитс под :перемычки 6i через отверсти 5 оправки 1. Охлаждающа жидкость отводитс из под перемычек 6 по лыскам 4 оправки 1. Меньша часть охлаждающей жидкости отводитс из оправки через отверстие 7 йа торце оправки 1. Формула изобретени 1. Способ поперечно-винтовой прокатки заготовок колец из гильзы,наде1той на охлаждаемую оправку, путем ;предварительной формовки заготовок с образованием перемычек, калибровки ;и разделени заготовок с разрушением соедин ю11шх их перемычек, о т л и |ч а ю щи и с тем, что, с целью |.повьв11ени качества изделий, перемычки :Между заготовками непосредственно ;после формов.ки подвергают принудиIтельному охлаждению. :