SU550188A1 - Способ изготовлени мерных труб на пилигримовом стане - Google Patents

Способ изготовлени мерных труб на пилигримовом стане

Info

Publication number
SU550188A1
SU550188A1 SU2186984A SU2186984A SU550188A1 SU 550188 A1 SU550188 A1 SU 550188A1 SU 2186984 A SU2186984 A SU 2186984A SU 2186984 A SU2186984 A SU 2186984A SU 550188 A1 SU550188 A1 SU 550188A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
ring
rolling
pipes
pilger mill
Prior art date
Application number
SU2186984A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Борисович Чечулин
Вениамин Израилевич Соколовский
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Priority to SU2186984A priority Critical patent/SU550188A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU550188A1 publication Critical patent/SU550188A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к трубопрокатному производству.
Известен способ изготов-лени  труб, по которому заготовку деформируют на пилигримовом стапе ручьевыми валками па оправке на всю длину и после деформации трубу разрезают на мерные длины на стационарных пилах 1.
Недостаток этого способа заключаетс  в увеличении времени изготовлени  прокатываемых труб за счет введени  дополнительной операции - порезки трубы на мерные длины.
Наиболее близким способом к предложенному  вл етс  способ изготовлени  труб меркой длины на пилигримовом стане, при котором деформацию трубной заготовки ручье выми валками на неподвижной оправке осуществл ют одновременно с порезкой на мерные длины без останова стана механическим труборезом , установленным за клетью и имеющим подвижную вдоль оси прокатки каретку, соединенную с готовой трубой; при этом по команде, поступающей от ограничител  трубы , труборезом отдел етс  мерный конец трубы , процесс прокатки не останавливаетс  2.
Такой способ обладает р дом недостатков. Вследствие непосто нства скорости прокатки и значительной массы трубореза, присоединенной к выход щей из стана трубе, возникают значительные динамические осевые усили , воздействующие на готовую трубу.
С увеличением скорости прокатки на станах новых конструкций осевые динамические нагрузки возрастают, вызывают потерю устойчивости особо тонкостенных труб на участке между кареткой трубореза и зоной деформации и завальцовку кромок отрезанного недоката . При прохождении стыка последовательно прокатываемых заготовок через зону деформации те же динамические усили  вызывают надреза11йе и разлохмачивание концов стыкуемых труб и обуславливают остановку процесса прокатки дл  устранени  этих дефектов .
Кроме того, поскольку операци  резани  роликами возможна только в период удержани  от проворачивани  заготовки прокатывающими ее валками, .то с увеличением скорости нрокатки темп резани  оказываетс  недостаточным и операци  разделени  готовых труб не осуществл етс  до конца.
Целью изобретени   вл етс  предотвращение разрущени  торцов разрезаемых труб.
Это достигаетс  тем, что по предлагаемому способу после деформации мерной части трубы на рабочий конус заготовки надевают металлическое кольцо с внутренним диаметром и толщиной стенки, еоответствующими
диаметру и толщине стенки рабочего конуса
заготовки в месте установки кольца, затем подвергают деформации рабочий конус заготовки с сид щим на нем кольцом до разрушени  им стенки трубы.
На фиг. 1 показан пример осуществлени  способа (момент надевани  кольца); на фиг. 2 - момент резки заготовки.
При про/катке на лилигримовом 1стане в ручьевые валки 1 переменного профил  осу .цествл ют порционную подачу заготовки 2, которую при возвратно-поступательном перемещении валков деформируют на неподвилсной оправке 3. После деформации мерной части трубы, т. е. после редуцировани  и обжати  рабочего конуса / заготовки перед зоной окончательного формировани  заготовки, когда металл наклепываетс  и становитс  хрупким , на участок рабочего -конуса,, соответсткующнп предкалибрующему участку валков, надевают металлическое кольцо 4. Кольцо может быть выполнено из однородного с заготовкой металла и имеет внутренний диаметр и толщину стенки, соответствующие диаметру и толщине стенки рабочего конуса заготовки в месте установки кольца.
Кольца подают на прокатываемый рабочий конус вдоль трубы как по направл ющим в момент ухода валков из зоны деформации в сторону большего диаметра заготовки. При этом кольцо перемещают до тех пор, пока его внутренний диаметр не достигает посто нного нарастающего значени  диаметра рабочего конуса. Дальнейшее продвижение кольца становитс  невозможным, и оно удерживаетс  в таком положении силами трени . Затем рабочий конус с сид щим на нем кольцом 4 при ходе валков вперед подвергают деформации . Кольцо под действием избыточного давлени  калибров валков вдавливаетс  в основной металл заготовки на участке посадки кольца и, испытыва  подпор от оправки, дополнительно утон ет стенку и раздел ет прокатываемую трубу. На, оставшемс  участке конуса деформации-имеет местодальнейша 
прокатка отделенного участкаготовой трубы. Таким образом, разделение труб на мерные длины совмещают с процессом деформировани  заготовки общей операцией.
-При повторных цнклах прокатки осуществл етс  самопроизвольное удаление раскатанного кольца, кбторое в процессе перемещени  совместно с разделенными .участками прокатываемой трубы достигает конца оправки и
падает в корыто стана. Процесс прокатки продолжаетс  до накоплени  перед валками необходимой длины готовой трубы, после чего операци  резки повтор етс .
Олнсываемый способ -позвол ет совместить прокатку труб с разделением их на мерные длины без остановки нроцесса при любой его быстроходности.

Claims (3)

1. Орро П. И. п Осада Я. Е. Производство стальных тОНКостенных бесшовных труб, 195,1,, Металлургиздат, М., с. 341.
2. Кофф
3. А. и др. Холодна  прокатка труб, 1962., с. 137-139 (прототип).
SU2186984A 1975-11-05 1975-11-05 Способ изготовлени мерных труб на пилигримовом стане SU550188A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2186984A SU550188A1 (ru) 1975-11-05 1975-11-05 Способ изготовлени мерных труб на пилигримовом стане

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2186984A SU550188A1 (ru) 1975-11-05 1975-11-05 Способ изготовлени мерных труб на пилигримовом стане

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU550188A1 true SU550188A1 (ru) 1977-03-15

Family

ID=20636479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2186984A SU550188A1 (ru) 1975-11-05 1975-11-05 Способ изготовлени мерных труб на пилигримовом стане

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU550188A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3857267A (en) Process and installation for producing metal tubes without welding
US3561246A (en) Method of manufacturing thin-walled tubes
US4095447A (en) Method and rolling mill for continuous tube rolling
US3391561A (en) Process and apparatus for producing cylindrical tubular bodies from blooms
US4212178A (en) Rolling mill
SU550188A1 (ru) Способ изготовлени мерных труб на пилигримовом стане
GB2036622A (en) Manufacture of seamless metal tubes
JPH0536121B2 (ru)
SU822960A1 (ru) Способ раскатки профильных колец
KR850001567B1 (ko) 관 압출기를 사용한 관 제조방법
RU2138348C1 (ru) Способ горячей прокатки бесшовных тонкостенных труб
EP2521626B1 (en) Tube rolling plant and method for rolling seamless tubes
US2025148A (en) Apparatus for the manufacture of pipes and tubes
US2819790A (en) Process for the manufacture of seamless tubes by the thrust bench method from open and perforated blanks
US2032917A (en) Apparatus for drawing
US4196838A (en) Methods for the manufacture of longitudinal-seam welded tubes
SU1319947A1 (ru) Способ поперечно-винтового элонгировани
DE2657839A1 (de) Walzwerk zum kontinuierlichen auswalzen von rohrluppen zu nahtlosen rohren
RU2703929C1 (ru) Способ раскатки гильзы в трубу
US2050236A (en) Apparatus for forming tubular blanks
RU2635207C1 (ru) Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой
SU749467A1 (ru) Способ получени гильз на прошивном стане
SU761041A1 (ru) Способ винтовой раскатки труб 1
RU2025179C1 (ru) Способ получения штучных заготовок типа тел вращения из исходной заготовки
SU107607A1 (ru) Способ поперечной прокатки в винтовых калибрах круглых профилированных полых заготовок дл кольцевых изделий