SU666524A1 - Method of automatic control of sulphite pulp digesting process - Google Patents

Description

(54) СПОСОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВАРКИ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ(54) AUTOMATIC CONTROL SPOSES OF COOLING CELLULOSE COOKING PROCESS

На чертеже представлена схема реализации способа автоматического управлени  процессом варки сульфитной целлюлозы .The drawing shows a scheme for implementing a method for automatically controlling the process of sulfite pulping.

Технологи  способа заключаетс  в следующем.The process technology is as follows.

По окончании загрузки варочного реактора 1 щепой и химикатами датчиками 2 и 3 определ пот Концентрации химикатов, общей и св занной двуокиси серы в варочной кислоте. После чего в блоке 4 сравнени  вырабатывают сигнал, пропорциональный рассогласованию заданных ( УО ) и действительных значений качественных показателей целлюлозы, полученной в предшествующих варках.Upon completion of the loading of the cooking reactor 1, the chips and chemicals from sensors 2 and 3 determine the sweat. Concentrations of chemicals, total and bound sulfur dioxide in cooking acid. Then in block 4 comparisons produce a signal proportional to the mismatch of the target (PP) and actual values of the quality indicators of cellulose obtained in the previous cooking.

Затем сигналы с датчиков 2. и 3, а также сигнал с выхода блока 4 направл ют в вычислительный блок 5 расчета температурных графиков процесса варки. В блоке 5 по величине входных сигналов рассчитьшают температурный график первой стадии процесса и выдают его заданием в регул тор 6 температуры реакционной массы.Then the signals from the sensors 2. and 3, as well as the signal from the output of block 4, are sent to the computing unit 5 for calculating the temperature graphs of the cooking process. In block 5, according to the input signals, the temperature graph of the first stage of the process is calculated and given by setting it to the controller 6 of the temperature of the reaction mass.

В регул торе 6 сравнивают сигналы задани , соответствующие требуемой температуре реакционной массы в текущий момент времен с сигналом, , пропорционалшым действителшому значению среднеинтегральной температуры реакционной массы, которую контролируют в устройстве 7 по значени м температуры- варочной кислоты, изм енной с помощью датчиков 8 и 9 на входе и выходе из подогревател  10.In controller 6, the reference signals corresponding to the desired temperature of the reaction mass at the current time are compared with the signal, proportional to the actual value of the average integral temperature of the reaction mass, which is controlled in the device 7 by the values of the cooking acid acid measured by sensors 8 and 9 at the entrance and exit of the preheater 10.

По величине рассогласовани  сигналов сравниваемых в perynsrrope 6, рассчитывают управл1аощее воздействие и выдают его на исполнительный механизм 11 на линии подачи пара в подогреватель 10.According to the magnitude of the mismatch of the signals compared in perynsrrope 6, the control is calculated and given to the actuator 11 on the steam supply line to the heater 10.

Реализовав таким образом первую стадию процесса, по рассчитанному температурному графику производ т отбор варочной кислоты из реайтора 1 на рециркул цию . Дл  ВТОГО в вычислительном блоке 12 на основании данных о концентраци х химикатов в варочной кислоте, измеренных с помощью датчиков 2 и 3, рассчитывают количество варочной киспоты , которое необходимо отощать из варочного реактора 1 на рециркул цию. Сигнал, пропорциональный рассчитанному количеству, наппв&л кгг заданием регул тору 13 расхода варочной кислоты, который отрабатывает его.Having thus realized the first stage of the process, according to the calculated temperature schedule, the cooking acid is extracted from the rector 1 for recycling. For WTO in computing unit 12, based on the concentration of chemicals in cooking acid measured by sensors 2 and 3, the amount of cooking pot should be calculated, which must be drained from cooking reactor 1 for recycling. The signal is proportional to the calculated amount, and a kilogram of kg kgg sets the controller 13 to the cooking acid acid, which fulfills it.

После отбора варочной кислоты из реактора 1 производет управление второAfter the selection of the cooking acid from the reactor 1 produces a second control

стадиен процесса, пл  чего в вычислительном блоке 5 методом, аналогичным описанному выше дл  первой стадии процесса варки, рассчитывают температурный график второй стадии процесса и реализуют его также с помощью регул тора 6 воздействием на исполнительный механизм 11 на линии подачи пара в подогреватель 1О.stage of the process, melting in the computing unit 5 by a method similar to that described above for the first stage of the cooking process, calculate the temperature schedule of the second stage of the process and implement it also with the help of the controller 6 by acting on the actuator 11 on the steam supply line to the heater 1O.

С момента начала нагрева реакционной массы контролируют косвенный параметр процесса варки, характеризующий степень заверщенности процесса варки, а, следовательно, и качественные показатели получаемой целлюлозы. Дл  этого наSince the beginning of the heating of the reaction mass, the indirect parameter of the cooking process, which characterizes the degree of completion of the cooking process, and, consequently, the quality indicators of the obtained pulp, is controlled. For this on

вход устройства 14 контрол  косвенного процесса варки подают сигналы с датчиков 2 и 3 концентрации химикатов в варочной кислоте и сигнал, пропорционал ный среднеинтегральной температуреthe input of the device 14 for controlling the indirect cooking process signals from sensors 2 and 3 of the concentration of chemicals in cooking acid and a signal proportional to the average integral temperature

реакционной массы, с выхода устройства 7. В устройстве 14 производ т интегрирование во времени функции от входных: сигналов; величина, получаема  в результате интегрировани , и  вл етс  косвенным параметром процесса варки. Сигнал, пропорциональный значению косвенного параметра, направл ют в блок 15 сравнени , где его сравнивают с заданным ( FO ) на начало сдувки газа из реактора 1.reaction mass, from the output of the device 7. In the device 14, the function is integrated in time from the input: signals; the value resulting from the integration is an indirect parameter of the cooking process. A signal proportional to the value of the indirect parameter is sent to comparison unit 15, where it is compared with the given value (FO) at the start of gas stripping from reactor 1.

0 При равенстве сравниваемых сигналов в блоке 15 формируют сигнал, включающий в работу вычислительный блок 16 расчета графика рдувки газа. В блоке 16 по заданной длительности всего процесса (tjt ), текущему (из устройства 14) и требуемому конечному значению косвенногопараметра (сигнал соответствующий которому поступает из блока 21) рассчитывают график сдувки газа, определ ющий такое снижение температуры реакционной массы, при котором в заданное врем  ( 1и. ) будет закончен процесс с заданными качественными показател ми целлюлозы. Рассчитанный график выдают0 In case of equality of the compared signals in block 15, they form a signal that activates the computing unit 16 for calculating the gas flow curve. In block 16, for a given duration of the whole process (tjt), the current one (from device 14) and the required final value of the indirect parameter (the signal corresponding to which comes from block 21), a gas blowdown graph is calculated, which determines such a decrease in the temperature of the reaction mass at which (1i.) The process will be completed with the specified qualitative indicators of cellulose. The calculated schedule is issued

5 регул тору 17 сдувки газа. В регул торе 17 сравнивают, сигнал задани , соответствующий требуемой температуре реакционной массы в текущий момент времени , с сигналом, пропорциональным действительному значению среднеинтегральной температуры реакционной массы, поступающим с выхода устройства 7,5 gas blower controller 17. In controller 17, a reference signal corresponding to the desired temperature of the reaction mass at the current time is compared with a signal proportional to the actual value of the average integral temperature of the reaction mass coming from the output of the device 7,

Claims (1)

По Величине рассогласовани  втих сигналов вырабатывают управл ющее воздействие на исполнительный механизм 18, установленный на линии сдувки газа из варочного реактора 1, 5 Производ  сдудку газа, продолжают контроль косвенного параметра процесса Величину косвенного параметра сравнивают в блоке 15 сравнени  с требуемым конечным значением, поступающим из блока 19 и соответствуюишм заданному качеству получаемой целлюлозы. При достижении косвенным параметром требуемого конечного значени  в блоке 15 вырабатывают управл ющее воздействие на окончание процесса варки и выдают его на испол: ительный механизм 2О на линии выгрузки целлюлозной массы из варочного реактора 1. После выгрузки целлюлозной массы из рерктора 1, датчиком 21 качества (или с помошью лабораторного анализа) определ ют качественные показатели целлюлозы и в блоке 4 сравнени  сравнивают с заданкыки. Сигнал, пропорциональный рассогласованию сравниваемых величин, направл ют в блок 19 коррекции конечного значени  косвенного параметра и производ т его кфректировку дл  управлени  следующей маркой. Предлагаемый способ обеспечивает вы бор оптимального (по качественному крн терию вырабатываемой целлюлозы) температурного режима варки и количества отбираемой из реактора Вароч11ой кислоты на рециркул цию. Кроме того, способ предусматривает непосредственное регули рование качества целлюлозы по найденному косвенному параметру, что обеспечивает повышение качества целлюлозы, выражающеес  в увеличении выпуска целлюлозы 1-44} сорта на 2-3% (от общего количества выпускаемой целлюлозы) и соответственном уменыиении выпуска менее качественной целлюлозы. Формула изобре те н и   Способ автоматического управлени  прЬцессом варки сульфитной целлюлозы 24 Путем регулировани  температуры и длительности процесса в соответствии с данными контрол  степени завершенностн варки по показател м качества целлюлозы, о тличающий- с   тем, что, с цепью повышени  выхода целлюлозы с заданными показател ми качества , регулируют конечную температуру процесса варки в зависимости от концентрации химикатов в варочной кислоте и рассогласовани  действительных и заданных значгчий показателей качества целлюлозы, которые контролируют как степень завершенности варочного процесса по величине косвенного параметра, при достижении которым заданного значени  управл ют с увкой газа, регулиру  температуру реакционной массы в соответствии с заданным значением длительности варкН и конечным значением косвенного параметра , который определ ют по следующей формуле: : f М05. КГГ J ш 7-а) КП - косвенный параметр, Т (i - средн еинтегральна  темература содержимого варочного котла, С SOj, концентраци  всей двукиси серы, С осн - концентраци  основани  варочной кислоте, К,П - константы, завис щие от аида основани  и типа древесного сьфь , f-o,tK - врем  начала и конца роцесса контрол . Источники информации, прин тые во нимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР .362101, кп. G О5 2) 27/ОО, 1972.According to the magnitude of the mismatch, the control signals to the actuator 18 installed on the gas blowing line from the cooking reactor 1, 5 are generated. They continue to produce gas, continue monitoring the indirect process variable. The indirect parameter value is compared in block 15 against the required final value coming from the block 19 and according to the specified quality of the pulp produced. When the indirect parameter reaches the required final value, in block 15, a control action is developed at the end of the cooking process and distributed to the use: 2O operating mechanism on the pulp unloading line from the cooking reactor 1. After unloading the pulp from the rector 1, quality sensor 21 (or with the help of laboratory analysis) the quality indicators of cellulose are determined and compared in block 4 of comparison with zadankyki. A signal proportional to the mismatch of the compared values is sent to the final parameter correction block 19 of the indirect parameter and is corrected to control the next mark. The proposed method provides for the selection of the optimal (by the quality criterion of the cellulose produced) the temperature mode of cooking and the amount of recirculation taken from the Vari- ric Acid reactor for recycling. In addition, the method provides for direct regulation of the quality of cellulose according to the indirect parameter found, which ensures an increase in the quality of cellulose, expressed in an increase in the output of cellulose 1-44} of the variety by 2-3% (of the total amount of pulp produced) and a corresponding decrease in the production of lower quality pulp . The formula of the invention and the method of automatic control of the process of sulphite pulp cooking 24 By adjusting the temperature and duration of the process in accordance with the data of monitoring the degree of completion of cooking by pulp quality indicators, differing from the fact that with a chain of increase in the yield of cellulose with given parameters quality, regulate the final temperature of the cooking process depending on the concentration of chemicals in cooking acid and the mismatch between the actual and given values of cellul Threats that control the degree of completeness of the cooking process by the value of the indirect parameter, at which a given value is reached, control with the gas consumption, adjusting the temperature of the reaction mass in accordance with the specified value of the duration of HARN and the final value of the indirect parameter, which is determined by the following formula: f M05. CGG J w 7-a) KP is an indirect parameter, T (i is the average integral temperature of the digester, С SOj, the concentration of the whole sulfur dioxide, C main is the base acid concentration of the cooking acid, K, P are constants that depend on the base id and type of wood sf, fo, tK - the time of the beginning and the end of the process control.Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate .362101, кп. G О5 2) 27 / OO, 1972. СдуВка газегBlow off (имикаты (imikaty /о/about