SU785617A1 - Method of automatic control of drying process in convective dryer - Google Patents

Description

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процессов сушки в конвективной сушилке.The invention relates to drying equipment, in particular to the automation of drying processes in a convective dryer.

По основному авторскому свидетельству № 312117 известен способ автоматического регулирования процесса сушки в ⁵ конвективной сушилке, преимущественно для керамических изделий путем поддержания разности температур теплоносителя на входе и выходе из сушильного объемаAccording to the main copyright certificate No. 312117, a method for automatically controlling the drying process in a ⁵ convective dryer is known, mainly for ceramic products by maintaining the temperature difference of the coolant at the inlet and outlet of the drying volume

- - 10 постоянной, при этом дополнительно обеспечивают постоянство разности влагосодержаний теплоносителя в этих же точках сушильного объема с помошью изменения ' количества рециркулянта, и процесс ведут при постоянном расходе теплоносителя [1] .- - 10 constant, while additionally ensuring the constancy of the difference in moisture content of the coolant at the same points in the drying volume by changing the amount of recirculant, and the process is conducted at a constant flow rate of the coolant [1].

Однако известный способ не обеспечивает требуемых качеств сушки при осуществлении многозонного процесса.However, the known method does not provide the required drying properties when implementing a multi-zone process.

Целью изобретения является повышение_м качества сушки при осуществлении многозонного процесса.The aim of the invention is to improve the quality of _m implementation multizone drying process.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют влажность, геометрические размеры н температуру изделий на входе- в сушильный объем и количество 'отошающих* компонентов в исходной массе, и корректируют температуру теплоносителя на входе и выходе в каждой зоне по расчетному параметру, определенному с учетом указанных дополнительно измеренных величин.The goal is achieved by the fact that they additionally measure humidity, geometric dimensions and temperature of the products at the inlet to the drying volume and the number of 'outgoing * components in the initial mass, and adjust the temperature of the coolant at the inlet and outlet in each zone according to the calculated parameter determined taking into account the indicated additionally measured values.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего данный способ.The drawing shows a diagram of a device that implements this method.

Устройство содержит корпус сушилки 1, регулятор 2 с исполнительным механизмом 3, дополнительные регуляторы 4 и 5 с исполнительными механизмами 6 и 7, датчики 8 температуры, датчики 9 влажности, суммирующий датчик 10 и задатчики 11 геометрических размеров, количества 'опирающих* компонентов 12 и дополнительный регулятор 13 с исполнительным механизмом 14.The device comprises a dryer housing 1, a regulator 2 with an actuator 3, additional regulators 4 and 5 with actuators 6 and 7, temperature sensors 8, humidity sensors 9, a summing sensor 10 and adjusters 11 of geometric dimensions, the number of 'supporting * components 12 and an additional controller 13 with actuator 14.

При изменении одного или нескольких параметров начальной влажности датчика 9, геометрических размеров изделий и температуры материала на входе или вы“85617 ходе датчика 8, количества отощйющих* компонентов в исходной массе подаются сигналы от соответствующих задатчиков на суммирующий задатчик 10. При этом с его выходов на регуляторы 2, 4, 5 ₅ подается сигнал, характеризующий новое задание , сравниваемое регуляторами с фактическими величинами сигнале» датчиков 8 температуры и 9 влажности, в результате чего исполнительные механизмы 3, 10If you change one or more parameters of the initial humidity of the sensor 9, the geometric dimensions of the products and the material temperature at the inlet or you take “85617 sensor 8, the number of off * components in the initial mass, signals from the corresponding settings are sent to the summing controller 10. Moreover, from its outputs to regulators 2, 4, 5 ₅ a signal is given characterizing a new task, compared by the regulators with the actual values of the signal of the sensors 8 temperature and 9 humidity, resulting in actuators 3, 10

6, 7 отрабатывают возмущение.6, 7 work out the indignation.

Таким образом удается повысить качество управления сушкой.Thus, it is possible to improve the quality of drying control.

Claims (1)

Изобретение относитс  к сушильной технике, а именно к автоматизации процессов сушки в конвективной сушилке. По основному авторскому свидетельству № 312117 известен способ автоматического регупировани  процесса сушки в конвективной сушилке, преимущественно дл  керамических изделий путем поддержани  разности температур теппоноситеп  на входе и выходе из сушкпьнотх) объема посто нной, при этом дополнительно обеспечивают посто нство разности влагосодер жаний теплоносител  в этих же точках сушильного объема с помошью изменение количества рециркуп нта, и процесс ведут при посто нном расходе теплоносител  {jL Однако известный способ не обеспечивает требуемых качеств сушки при осуществлении многозонного процесса. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сушки при осуществлении многозс«ного процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что дополнитепьно измер ют влажность. геометрические размеры и температуру изделий на входе- в сушильный объем и количество отощающих компонентов в исходной массе, и корректируют температуру теапоноситеп  на входе и выходе в каждой зоне по расчетному параметру, определенному с учетам указаншлх дополнительно измеренных величин. На чертеже представлена уст ройства, реализующего данный способ. Устройство содержит корпус сушилют 1, регул тор 2 с исполнительным механизмом 3, дополнительные регул торы 4 и 5 с исполнительными механизмами 6 и 7, датчики 8 температуры, датчики 9 влажности, суммирующий датчик 10 и зада тчики 11 геометрических размеров, количества опирающих компонентов 12 и дополнительный регул тор 13 с исполнительным механизмом 14. При изменении одного или нескольких параметров начальной влажности датчика 9, геометрических размеров изделий и температуры материала на входе или выходе датчика 8, количества отощйощих компонентов в исходной массе подаютс  сигналы от соответствующих задатчиков на суммирующий задатчик 10, При этсы с его выходов на регуп торы 2, 4, 5 подаетс  сигнал, характеризующий новое задание , сравниваемое регул торами с фактическими величинами сигнапсе датчиков 8 температуры и 9 влажности, в резул тате чего исполнительные механизмы 3, 6, 7 отрабатывают возмущение. Таким образом удаетс  повысить качество управлени  сушкой. Формула изобретени  Способ автоматического регушровани процесса сушки в конвективной сушилке, преимущественно дл  керамических изделий , по авт. св. № 312117, от ли ч аю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества сушки при осуществлении многозонного процесса, дополнительно измер ют влажность, геометрические размеры и температуру изделий на входе в сушильный объем и количество отощающих ксыпонентов в исходной массе, и корректируют температуру теплоносител  на входе и выходе в каждой зоне по расчеткомуг параметру, определенному с учетом указанных дополнительно измеренных величин. Источники информации, прин тые во .внимание, при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 312117, F 26 Б 21/Ов, 197О.The invention relates to a drying technique, in particular to the automation of drying processes in a convective dryer. According to the main author's certificate No. 312117, a method is known for automatically re-arranging the drying process in a convective dryer, mainly for ceramic products, by maintaining the temperature difference between the heat supply at the inlet and outlet from the dry volume) constant, while additionally ensuring that the moisture content of the heat carrier at the same points remains constant the drying volume with the help of a change in the amount of recycling nta, and the process is carried out at a constant flow rate of the heat carrier {jL It provides the required quality of drying in the implementation of a multi-zone process. The aim of the invention is to improve the quality of drying in the implementation of a multiple process. The goal is achieved by additionally measuring moisture. the geometrical dimensions and temperature of the products at the entrance to the drying volume and the number of emaciated components in the initial mass, and adjust the temperature of teaponositap at the entrance and exit in each zone according to the design parameter determined taking into account the additionally measured values. The drawing shows a device implementing this method. The device includes a case of dryers 1, a controller 2 with an actuator 3, additional regulators 4 and 5 with actuators 6 and 7, temperature sensors 8, humidity sensors 9, a summing sensor 10, and 11 geometrical settings, the number of supporting components 12 and an additional controller 13 with an actuator 14. When changing one or more parameters of the initial humidity of the sensor 9, the geometrical dimensions of the products and the temperature of the material at the input or output of the sensor 8, the number of oozing components In the initial mass, signals from the respective setters to the summing setpoint 10 are sent. At this time, from its outputs, regenators 2, 4, 5 are given a signal characterizing the new task, which is compared by the controllers with the actual values of the signal value of the 8 temperature and 9 humidity sensors, That is why actuators 3, 6, 7 work out a disturbance. Thus, it is possible to improve the quality of control of drying. Claims of the Invention The method of automatic regressing of the drying process in a convective dryer, mainly for ceramic products, according to the author. St. No. 312117, from which we, in order to improve the quality of drying during the multi-zone process, additionally measure the moisture, geometrical dimensions and temperature of the products at the entrance to the drying volume and the number of lean components in the original mass, the temperature of the coolant at the inlet and outlet in each zone according to the calculation parameter for the parameter, taking into account the specified additionally measured values. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate No. 312117, F 26 B 21 / Ov, 197O. Природныа ОтхоУщае газы вз ffevy газ е-СЮе-йгэфИере/гещстк ladeavS . F -JCXJOffsffyfNatural Exhaust gases ffevy gas e-Sue-yefere / gadestk ladeavS. F -JCXJOffsffyf