Claims (1)
пружинами 15. Часть 14 составной матрицы св зана штоком 16 с приводным цилиндром (на чертеже но показан). Промежуточна плита 2 св зана с верхней т гами 17. Пуансон 18 и опорный вкладыш 19 запрессованы в нижнюю плиту штампа 3. В кольцевой расточке (аижией плиты смонтирован плунжер противодав щего устройства 20, на котором закреплена часть 2 составной матрицы.; В сомкнутом СОСТОЯНИИ все части б, 13, 14и 21 составной матрицы, сопр гающиес по плоскост м К, L и М, образуют полость, соответствующую внещнему контуру получаемой втулки 22. В исходном положении промежуточна плита 2 т гами 17 подн та вверх, средние части 13 и 14 матрицы сомкнуты по плоскости L, их нижние плоскости М расположены выше верхнего торца плунжера противодав шего устройства 20, В этом положении в штамп укладывают специально подготовленную заготовку втулки 22 {фиг. 1, баева). На первом этапе движени верхней плиты 1 вниз происходит опускание промежуточной плиты 2, пуансон-оправка 7 входит в полость заготовки 22, средние части 13 и 14 матрицы заклиниваютс снизу кони-, ческой частью плунжера противодав щего устройства 20 и сверху запирающим кольцом 10, после чего все эти детали останавливаютс ; движение продолжают голько верхн плита 1 с верхней частью б матрицы. Этотэтап вл етс подготовительнь м н происходит на участке холостого хода ползуна пресса вниз (фиг. 1, справа). Второй этап вл етс рабочим. В соответствии с требовани ми технологии его осуществл ют в две стадии. В первбй стадии (фиг. 2,- слева) ползун пресса перемещает только верхнюю плиту 1 и верхнюю часть 6 матрицы. Все остальные детали щтампа и заготовка неподвижны. На первой стадии происходит контурна осадка верхнего флан-. ца. При этом усилие осадки воспринимают части 13 и 14 матрицы, передают его на часть 21 матрицы, а затем на плунжер противодав щего устройства 20.. Необходимое противодавление получают настройкой регул тора давлени жидкости (не показан), который на первой стадии предотвращает. перепускание жидкости из-под плунжера в гидросистему штампа (не показана). Переход ко второй стадии происходит автоматически, когда часть 6 матрицы упретс в части 13 и 14 матрицы, а пуайсокоправка 7 - во вкладыш 5. После этого вс« четыре части 6, 13, 14 и 21 матрицы, пуансон-оправка 7, верхн плита 1, а также плунжер противодав щего устройства 20 могут получать движение вниз только как одно целое. Поэтому при дальнейшем движенин ползуна в полости под плунжером давление жидкости возрастает, срабатывает регул тор давлени , который перепускает жидкость в гидросистему штампа. При этом матрица, состо ща из частей 6, 13, 14 и 21 заготовка 22 и пуансон-оправка 7 движутс навстречу нижнему пуансону 18 - происхот дит комбинированное выдавливание донышка заготовки и формообразование нижнего фланца (фиг. 2, справа). При обратном ходе верхней плиты щтампа происходит извлечение пуансона-оправки 7 из полости втулки 22, подъем запирающего кольца 10 и освобождение частей 13 и 14 матрицы, подъем при помощи т г 17 промежуточной плиты 2 с част ми 13 и 14 матрицы и выдавленной втулкой 22 в исходное положение. Таким образо.м, производ т съем втулки 22 с пуансона 18 и ее извлечение из части 21 матрицы. После этого приводной цилиндр UJTOKOM 16 перемещает части 13 и 14 матрицы вместе со втулкой 22 на позицию выгрузки Q (фиг. 3). Вначале происхо .дит совместное движение частей 13 и 14 матрицы, так как они ст нуты пружинами 15. Как только ось втулки совместитс с позицией выгрузки (лини Q), часть 14 матрицы выступами N будет застопорена, а друга часть матрицы будет продолжать движение до полного раскрыти , пока отштампованна втулка не выпадет на приемный лоток (не показан). После этого приводной цилиндр 1ереключают на обратньгй ход, части 13 и 14 матрицы возвращаютс в исходноеположение , загружают следующую заготовку (фиг. 1, слева), и цикл повтор ют. Формула изобретени Штамп дл изготовлени деталей типа втулок, содержащий нижнюю плиту, подвижные промежуточную и верхнюю плиты, составную матрицу, части которой соответственно установлены в нижней, промежуточной и верхней плитах, пуансон-оправку, нижний пуансон, а также направл ющие колонки , отличающийс тем, что, с целью расширени номенклатуры изготовл емых изделий и повышени производительности, часть матриць, установленна в промежуточной плите, расположена в ней с возможностью перемещени по направл ющим и выполнена разъемной в вертикальной плоскости, состо щей из двух элементов, подпружиненных один относительно другого, при этом один из них снабжен приводом перемещени вдоль направл ющих промежуточной плиты, выполненным в виде смонтированного на ней силового цилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ.№ 1018703, кл. 7 h 21/08, 1958.springs 15. Part 14 of the composite matrix is connected by a rod 16 with a driving cylinder (shown in the drawing but). The intermediate plate 2 is connected to the top g. 17. The punch 18 and the supporting pad 19 are pressed into the lower plate of the punch 3. In the annular bore (a plate plunger of the opposing device 20 is mounted on which the part 2 of the composite matrix is fixed; In the closed STATE, all Parts b, 13, 14, and 21 of the composite matrix, which mate along the K, L, and M planes, form a cavity corresponding to the outer contour of the resulting sleeve 22. In the initial position, the intermediate plate is 2 tons, 17 raised up, the middle parts 13 and 14 of the matrix closed on the plane L, they are n zhnie plane M disposed above the upper end of the plunger protivodav Sheha device 20 in this position are placed into a die sleeve specially prepared preform 22 {Fig. 1, Bayeva). At the first stage of the upper plate 1 moving down, the intermediate plate 2 is lowered, the punch mandrel 7 enters the cavity of the workpiece 22, the middle parts 13 and 14 of the matrix are wedged underneath with the tapered part of the plunger of the opposing device 20 and the top locking ring 10, after which all these parts stop; Only the top plate 1 with the top of the matrix B continues. This stage is preparatory and occurs at the downstream section of the press ram (Fig. 1, right). The second stage is working. In accordance with the requirements of the technology, it is carried out in two stages. In the first stage (Fig. 2, left), the press slide moves only the upper plate 1 and the upper part 6 of the die. All other parts of the stamp and the workpiece are fixed. In the first stage, contour sediment occurs. ca. In this case, the precipitation force perceives the matrix parts 13 and 14, transfers it to the matrix part 21, and then to the plunger of the counterpressor 20 .. The required back pressure is obtained by adjusting the fluid pressure regulator (not shown), which prevents it in the first stage. transferring fluid from under the plunger to the hydraulic system of the stamp (not shown). The transition to the second stage occurs automatically when part 6 of the matrix is abutted in parts 13 and 14 of the matrix, and the pujsokorobravka 7 - into the insert 5. After that, all the matrix 4, parts 6, 13, 14 and 21, punch-mandrel 7, upper plate 1 and also the plunger of the counter-supporting device 20 can only receive a downward movement as one unit. Therefore, with further movement of the slider in the cavity under the plunger, the pressure of the fluid increases, the pressure regulator triggers, which transfers the fluid to the hydraulic system of the punch. In this case, the matrix consisting of parts 6, 13, 14 and 21, the blank 22 and the punch-mandrel 7 move towards the lower punch 18 — the combined extrusion of the bottom of the blank and the shaping of the lower flange occur (Fig. 2, right). During the reverse course of the upper plate, the punch-mandrel 7 is removed from the cavity of the sleeve 22, the locking ring 10 is lifted and the matrix parts 13 and 14 are released, the lifting is carried out using the intermediate plate 2 with the parts 13 and 14 of the matrix and the extruded sleeve 22. initial position. Thus, the sleeves 22 were removed from the punch 18 and removed from the part 21 of the die. After that, the drive cylinder UJTOKOM 16 moves the parts 13 and 14 of the die together with the sleeve 22 to the unloading position Q (Fig. 3). Initially, the joint movement of the matrix parts 13 and 14 occurs, since they are springs 15. Once the sleeve axis is aligned with the unloading position (Q line), the matrix part 14 will be locked with the projections N and the other part of the matrix will continue to move until full open until the stamped sleeve falls on the receiving tray (not shown). After that, the drive cylinder 1 is switched to reverse, the matrix parts 13 and 14 are returned to their original position, the next workpiece is loaded (Fig. 1, left), and the cycle is repeated. DETAILED DESCRIPTION A stamp for manufacturing parts such as sleeves comprising a lower plate, movable intermediate and upper plates, a composite matrix, parts of which are respectively installed in the lower, intermediate and upper plates, a punch mandrel, a lower punch, as well as guide columns, characterized by that, in order to expand the range of manufactured products and increase productivity, part of the matrix installed in the intermediate plate is located in it with the possibility of movement along the guides and oh in a vertical plane consisting of two elements, spring-loaded one relative to the other, with one of them being equipped with a movement drive along the guides of the intermediate plate, made in the form of a power cylinder mounted on it. Sources of information taken into account during the examination 1. Patent FRG. № 1018703, cl. 7 h 21/08, 1958.