SU655305A3 - Способ очистки динитрила малоновой кислоты - Google Patents

Способ очистки динитрила малоновой кислоты

Info

Publication number
SU655305A3
SU655305A3 SU731975754A SU1975754A SU655305A3 SU 655305 A3 SU655305 A3 SU 655305A3 SU 731975754 A SU731975754 A SU 731975754A SU 1975754 A SU1975754 A SU 1975754A SU 655305 A3 SU655305 A3 SU 655305A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dinitrile
acid
malonic acid
product
malonic
Prior art date
Application number
SU731975754A
Other languages
English (en)
Inventor
Хаймбергер Вернер
Шрейер Герд
Шмитт Херманн
Тейссен Фердинанд
Вейгерт Вольфганг
Original Assignee
Дегусса (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дегусса (Фирма) filed Critical Дегусса (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU655305A3 publication Critical patent/SU655305A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00Carboxylic acid nitriles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИНИТРИЛА МАЛОНОВОЙ КИСЛОТЫ
Изобретение, относитс  к усовершенствованному способу очистки динитрила малоновой кислоты, образующегос  при взаимодействии хлорциана с ацетальдегидом и содержащего в качестве примесей динитрилы непредельных двухосновных кислот, в частности динитрил фумарозой кислоты в количестве 3-4 вес.. Известен способ очистки динитрила малоновой кислоты, образующегос  при взаимодействии хлорциана с ацетонитрилом и содержащего непредельные динитрилы, путем превращени  последних в сыром продукте по реакции Дильса-Альдера в соответствующие аддукты, которые отдел ют от основного продукта либо фильтрованием, либо перегонкой в вакууме 1. Основным недостатком известного способа  вл етс  сложность проведени  процесса , заключающа с  в необходимости использовани  дополнительных реагентов и проведени  дополнительных стадий, св занных с реакцией Дильса-Альдера. Цель изобретени  состоит в упрощении процесса очистки динитрила малоновой кислоты . Поставленна  цель достигаетс  использованием предлагаемого способа очистки динитрила малоновой кислоты, образующегос  из хлорциана и ацетонитрила. отличительна  особенность которого состоит в том, что сырой динитрил мало говой кислоты содержащий 3-4°/о динитрилфумаровой кислоты , подвергают перекристаллизации из алифатического спирта Сз-Cs с пр мой или разветвленной углеводородной цепью или из диизопропилового эфира, вз тых в количестве 100-200% от веса сырого динитрила малоновой кислоты, в присутствии 14-15 /о бензонитрила от веса динитрила фумаревой кислоты. Лучщие результаты достигают, если Используют в качестве алифатического спирта изопропанол. Целесообразно бензонитрил вводить в скгстему на стадии синтеза динитрила малоновой кислоты при помощи ацетонитрила.
образующегос  при получении акрилонитрила из пропена, аммиака и кислорода и содержащего в качестве примеси бензонитрил . В последнем случае перекристаллизованный динитрил малоновой кислоты целесообразно расплавить и перегнать в присутствии 0,5-1,0 вес.% щавелевой кислоты. Это дополнительно повыщает стабильность динитрила малоновой кислоты.
Очищенный данным способом динитрил малоновой кислоты представл ет собой белый кристаллический продукт с т. пл. 31,5°С устойчивый при хранении в течение нескольких лет.
Использование дапного изобретени  позвол ет упростить процесс очистки динитрила малоновой кислоты, образующегос  при взаимодействии хлорциана с ацетонитрилом .
Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.
Пример 1. Синтез дннитрила малоновой кислоты провод т в кваг)цевой трубке длиной БОО мм, диаметром 50 .мм и емкостью 710 мм. На верхнем входе трубки имеетс  сужение длиной около 150 мм. заполненное кольцами Рашига и служащее смесительным участком. На нижнем конце трубка имеет воронкообразное сужение, служаи;ее камерой охлаждени .
При вре.мени контакта 6,7 с и температуре реакции 790-8J5°C в реактор через смесительный участок подают подогретый до 20°С ацетокитрил со скоростью 145 г/ч (3,52 мол/ч) и хлорциан со скоростью 49 г/ч (0,797 мол/ч}.
Газообразный продукт реакции, состо щий из сырого динитрила малоновой кислоты , хлористого водорода, а также динитрилов малеиновой, фу.маровой и  нтарной кислот , поступает при температуре около 100°С 8 зону охлаждени , где охлаждаетс  циркулирующим водным растворо.м ацетонитрила (- 50%-ным водным раствором) и нейтрализуетс  кусками мрамора, наход щимис  в камере охлаждени .
Охлажденный раствор раздел етс  на две фазы, причем органическа  фаза состоит из ацетонитрила мдинитрила малоновой кислоты, а водна  фаза содержит, главны .м образом, хлористый кальций и немного ацетонитрила.
Органическую фазу непрерывно удал ют и подвергают дистилл ции, причем избыточный ацетонитрил почти полностью отгон етс  при температуре 80-82°С и нормальном давлении. Остаток перегон ют в вакууме в тонкопленочном выпарном аппарате. Получают динитрил малоновой кислоты, содержащий динитрилы фумаровой и малеиновой кислот (при температуре 90- 100°С/8 мм рт. ст.).
К 980 г сырого динитрила малоновой кислоты, содержащего, вес.%: динитрил фумаровой кислоты 4; динитрил малеиновой кислоты 2; нитрил  нтарной кислоты 2, расплавл ют , добавл ют 20 г бензонитрила и полученный продукт приливают в течение 30 мин в 1500 мл изопропанола при интенсивном перемешивании и температуре О-5 После двухчасового перемешивани  при О- 2°С выкристаллизовавшийс  динитрил малоновой кислоты быстро отфильтровывают и промывают 500 мл холодного изопропанола. Маточный раствор концентрируют, при этом регенерируют 95% изопропанола. Остаток перегон ют в вакууме, собирают продукт при температуре до 80°С (10 мм рт. ст.), который перекристаллизовывают, как описано выше из изопропанола.
Перекристаллизованный динитрил малоновой кислоты объедин ют с динитрилом малоновой кислоты, выделенным из маточника, содержащего изопропанол, перегон ют в вакууме в присутствии 4 г щавелевой кислоты . Целевой продукт собирают при 99- 100°С (10 мм рт. ст.). Получают 692 г (85,6% бесцветного динитрила малоновой кислоты с т. пл. 31,5°С, цвет которого не измен етс  в течение трех лет.
Пример 2. Очистку провод т как в примере 1, но в качестве растворител  используют диизопропиловый эфир, амиловый спирт, н-бутанол, изобутанол. Получают динитрил малоновой кислоты с т. пл. 31,5°С и выходом соответственно 86,8%, 70%, 75,5% и 78,2%.
Пример 3. Сырой динитрил малоновой кислоты, содержащий, вес. ч.: динитрил фумаровой кислоты 4; динитрил .малеиновой кислоты 2; динитрил  нтарной кислоты 2; бензонитрил 0,05, перекристаллизовывают, как в примере 1, только еще добавл ют предварительно 0,35 вес. ч. бензонитрила. Достигают тот же эффект очистки, что и в примере 1.
Пример 4. К сырому динитрилу малоновой кислоты, полученному как в примере 1 и содержащему, вес.%: динитрил фумаровой кислоты 4; динитрил малеиновой кислоты 2; динитрил  нтарной кислоты 2; бензонитрил 0,1, добавл ют 5,1 вес. ч. бензонитрила , перекристаллизовывают и перегон ют, как в примере 1. Достигают эффект очистки, как в примере 1.
Пример 5. 100 г неочищенного жидкого динитрила малоновой кислоты, содержащего %: динитрил малоновой кислоты 88,77; динитрил малеиновой кислоты 1,10; динитрил фумаровой кислоты 3,23; бензонитрил 4,71; неидентифицированное соединение без добавки бензонитрила (так как он уже присутствует в неочищенном продукте) 2,19, очищают из 200 г изопропанола, согласно примеру 1.

Claims (2)

  1. Влажный кристаллический продукт обрабатывают 1 г щавелевой кислоты и перегон ют согласно примеру 1. Получают 75,4 г кристаллического динитрила малоновой кислоты ст. пл. 32°С (т. е. 85% от имеющегос  в смеси динитрила малоновой кислоты). Согласно ГЖХ в продукте содержитс  0,05% динитрила фумаровой кислоты. Продукт через 8 лет кристалличен и не приобретает окраски. Пример 6. 100 г неочищенного жидкого динитрила малоновой кислоты следующего состава, %: динитрил малоновой кислоты 90,50; динитрил малеиновой кислоты 2,50; динитрил фумаровой кислоты 3,10; нитрил  нтарной кислоты 2,00; неидентифицированный продукт 1,90 обрабатывают 0,31 г бензонитрила и очищают согласно примеру 1 из 100 г изопропилового спирта. Влажный кристаллический продукт перегон ют с добавкой 0,9 г щавелевой кислоты согласно примеру 1. Очищенный продукт содержит 0,03% динитрила фумаровой кислоты . Выход 76,5 г т. пл. 32°С, т. е. 85% от присутствующего в неочищенном продукте динитрила малоновой кислоты. Пример 7. 100 г неочищенного жидкого динитрила малоновой кислоты того же состава , что и в примере 6, обрабатывают 4,1 г бензонитрила и очищают из 200 г диизопропилового эфира согласно примеру 1. Влажный кристаллический продукт перегон ют с добавкой 1 г щавелевой кислоты согласно примеру 1. Очищенный продукт содержит 0,02% динитрила фумаровой кислоты. Выход 76 г, т. е. 84% от присутствующего в неочищенном продукте динитрила малоновой кислоты, т. пл. 32°С. Формула изобретени  1.Способ очистки динитрила малоновой кислоты, образующегос  из хлорциана и ацетонитрила, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, сырой динитрил малоновой кислоты, содержащий 3-4% динитрилфумаровой кислоты, подвергают перекристаллизации из алифатического спирта Сз-Cs с пр мой или разветвленной углеводородной цепью или из диизопропилового эфира, вз тых в количестве 100-200% от веса сырого динитрила малоновой кислоты , в присутствии 10-145% бензонитрила от веса динитрила фумаровой кислоты.
  2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве алифатического спирта используют изопропанол. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 300993, кл. С 07 С 121/22, 1971
SU731975754A 1972-12-08 1973-12-07 Способ очистки динитрила малоновой кислоты SU655305A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2260126A DE2260126C2 (de) 1972-12-08 1972-12-08 Verfahren zur Herstellung von reinem, stabilem Malonsäuredinitril

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU655305A3 true SU655305A3 (ru) 1979-03-30

Family

ID=5863896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731975754A SU655305A3 (ru) 1972-12-08 1973-12-07 Способ очистки динитрила малоновой кислоты

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3867422A (ru)
JP (1) JPS5647900B2 (ru)
AT (1) AT323126B (ru)
BE (1) BE808338A (ru)
CA (1) CA1003856A (ru)
CH (1) CH592052A5 (ru)
DE (1) DE2260126C2 (ru)
FR (1) FR2209750B1 (ru)
GB (1) GB1436958A (ru)
NL (1) NL7316806A (ru)
SU (1) SU655305A3 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3006492A1 (de) * 1980-02-21 1981-08-27 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur gewinnung von malonsaeuredinitril
JPH0518393Y2 (ru) * 1987-04-27 1993-05-17
CN112679385B (zh) * 2020-12-31 2022-09-09 河北诚信集团有限公司 一种丙二腈的提纯方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2553406A (en) * 1950-04-08 1951-05-15 American Cyanamid Co Preparation of malononitriles
US2606917A (en) * 1951-06-29 1952-08-12 American Cyanamid Co Preparation of nitriles
US2809986A (en) * 1955-11-17 1957-10-15 Kay Fries Chemicals Inc Method for the purification of malononitrile
US3417126A (en) * 1966-01-14 1968-12-17 Nissan Chemical Ind Ltd Method of producing malononitrile
DE1911174C3 (de) * 1968-04-05 1979-08-09 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Malonsäuredinitril
CS157061B2 (ru) * 1968-05-09 1974-08-23
US3549684A (en) * 1968-10-11 1970-12-22 Chris Craft Ind Inc Production of o-chlorobenzalmalononitrile
US3541133A (en) * 1969-04-03 1970-11-17 Little Inc A Method for synthesizing malononitrile
CH509447A (de) * 1969-06-19 1971-06-30 Madag Maschinen Und App Bau Di Mustereinrichtung an einem Strickapparat
US3616269A (en) * 1969-07-10 1971-10-26 Ashland Oil Inc Method for the purification of malononitrile by the addition of cyclopentadiene followed by distillation
US3607136A (en) * 1969-08-15 1971-09-21 Du Pont Recovery of ammonium sulfate

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5647900B2 (ru) 1981-11-12
CH592052A5 (ru) 1977-10-14
FR2209750B1 (ru) 1977-06-03
DE2260126C2 (de) 1983-12-01
JPS4987628A (ru) 1974-08-22
US3867422A (en) 1975-02-18
CA1003856A (en) 1977-01-18
FR2209750A1 (ru) 1974-07-05
NL7316806A (ru) 1974-06-11
GB1436958A (en) 1976-05-26
DE2260126A1 (de) 1974-06-12
AT323126B (de) 1975-06-25
BE808338A (fr) 1974-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4633025A (en) Method for preparing (+)R-2-methyl-hexane-1,2-diol
JPH0674243B2 (ja) 光学純度の高い光学活性アテノロール塩及びアテノロールの製法
SU655305A3 (ru) Способ очистки динитрила малоновой кислоты
US3824286A (en) Preparation of polyacetylalkylene diamines
JPS59110677A (ja) ニコチン酸アミドの製法
EP0479664B1 (fr) Procédé de synthèse de monohalogénoalcanoylferrocènes
US2648709A (en) Methyl-chlorpropyl formamide
RU2041189C1 (ru) Способ получения бромистого этила
JPH10324670A (ja) 環状カルバメートを用いるクロロケトアミンの製造方法
US3642889A (en) Production of lactic acid
JP3640319B2 (ja) ベンズアミド誘導体の製造方法
US4010160A (en) Process for the manufacture of 1,3-bis-(β-ethylhexyl)-5-amino-5-methyl-hexahydropyrimidine
US4697032A (en) Process for the preparation of 1-bromoethyl hydrocarbonyl carbonates and new 1-bromoethyl hydrocarbonyl carbonates
US2844592A (en) Preparation of conversion products of pentaerythrite dichlorohydrine monosulfurous acid esters
Souther Some condensation reactions involving the elimination of ester groups
US2447419A (en) Preparation of diphenylacetonitrile
US4503238A (en) Preparation of dihydro-4,4-dimethylfuran-2,3-dione
US3957730A (en) Recovery of pure 2-methyl-2-hydroxy-heptanone-6
KR100403143B1 (ko) 1-브로모에틸 아세테이트의 제조방법
SU433145A1 (ru) . способ получения тршттамшое
US715896A (en) Process of making ionone.
TW202130617A (zh) 製備1,1’-二硫烷二基雙(4-氟-2-甲基-5-硝基苯)之方法
US6777562B1 (en) Preparation of a trans-calanolide ketone intermediate and chiral separation of calanolide alcohols to give racemic calanolide A
US4048169A (en) 1,3-Bis-(β-ethylhexyl)-5-nitro-5-methyl-hexahydropyrimidine-naphthalene-1,5-disulphonate
SU566450A1 (ru) Способ получени дихлормальсинового ангидрита