SU645721A1 - Article-pressing method - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD OF PRESSING PRODUCTS

родбформированной в большей степеш ем остальной ее объем. . Таким образом, имеет место йеформадиошатй эффект { сжатие металла в радиальном паправлешш вблизи матрицы ), НТО приводит к возраста1шю механическ1цс свойств в зоне заднего конца пресс-издели  по сравнению. с его передним ковдом и серединой,Кроме того , излишне больша  скорость перемещени  ко1:(тейнера в завершающей стадии прессовашш эаставлзет неоправ данно увеличивать вел гчину хода контейнера , а- спедовательно, ведет к през мерному увеличению длит полого матрицедерЖател  и пресса в целом. Тем са мым с1;1кнсаетс  механическа  стойкость матртаедержател .the rest of its volume is more large. . Thus, there is a negative effect {compression of the metal in the radial direction near the matrix), the NTO leads to an increase in the mechanical properties in the area of the rear end of the press product in comparison. with its anterior headboard and middle, in addition, the overlap ko1: is unnecessarily high (the trainer in the final stage of pressing the elevator unreasonably increased the lead of the container stroke, a), leads to a real increase in the hollow matrix holder and the press as a whole. I c1; 1knsaetsya mechanical resistance of the holder.

Целью изобретени   вл етс  о(5еспеченне однородности свойств lio длине отпрессованных изделий.The aim of the invention is to ensure (5) the uniformity of the lio properties of the pressed products.

Поставлешга  цепь достигаетс  тем, что вnpoijecce прессовани  скорость переМегйешг  контейнера плбшно умёньшаSOT , при этом в начале Процесса ртношещге скорости контейнера к скорости пресс-штемпел  соста1зл ет l.e-fi,, а в козще - 1,05г1,1.The supply chain is achieved by the fact that in pressing the pressing speed of the container transfer the container is cleverly SOT, while at the beginning of the process of container speed the speed of the press stamp is l.e-fi ,, and in kosche - 1,05g1,1.

На фиг. 1 лредставлегш схема устройствадл  осуществлени  предложенного способа; на фиг. 2 - график изме- нейи  отношёзш  скорости перёмё1це1ш  контейнера и скорости перемещени  пресс-штe vйteл  { К s ) в зависимости от смещени  относительной деформации по длине издели  ( -т - ), где дЦ величина абсолютной деформааин ио длине заготовки, а LQ -исходна  длина заготовки. . Способ осузществлнетс  следующим образом .. FIG. 1 is a presentation diagram of the implementation of the proposed method; in fig. 2 is a graph of the change in the velocity of the transverse container and the speed of movement of the press bar vtel (K s) depending on the displacement of the relative deformation along the length of the product (-t -), where rc is the absolute deformain and the length of the workpiece, and LQ is the original length blanks. . The method is as follows.

Нагретую до текшёратуры прессовани  сплошную заготовку 1 подают в контейнер 2 пресса до упора в лобовую поверхность матрицы 3, затем перемещением пресс-штемпел  4 справа лево (фиг. 1) осуществл ют распрессо&ч ку заготовки. По окончашга раснрессовки пресс-штемпелю сообщают рабочее усилие, под воздействием которого из очка матр1щы начинает выдавливатьс  изделие. Одновременно включают гвдро цилиндр 5, и контейнер 2 начинает перемещатьс  в том же направлении, что и пресс-штемпель 4, но со скоростью , в 1,,7 раза больнге51, чем лоследотй. Сразу же по достижении указанной скорости (что совпадает по Ър ё A solid billet 1 heated to the extrusion press is fed into the press container 2 up to the front surface of the matrix 3, then moving the press ram 4 on the right to the left (Fig. 1) performs the pressing of the billet. At the end of the pressing of the press stamp, the working force is reported, under the influence of which the product starts to be squeezed out of the goggle point. At the same time, the cylinder 5 is switched on, and the container 2 begins to move in the same direction as the ram 4, but at a speed of 1, 7 times more sick than the last. Immediately upon reaching the specified speed (which is the same for р ё

мени с моментом начала установившегос  течешш металла) скорость контейнера }шчина1от плавно уменьшать и продолжают это уменьше1ше до достиже}ш  К l,05fl,i в коние прессовани .With the beginning of the steady metal flow), the speed of the container} shchina1ot from smoothly decrease and continue to decrease until reaching} w K l, 05fl, i in the extrusion.

Пример. 20 заготовок из ашоминневого сплава марки Д16 диаметром 38 мм и длиной 80 мм нагрели в электр11ческой печи сопротивлени  до 430 С, а затем подвергли прессованию на вертикальном гидравлическом прессе усилием 200 т.е. Диаметр отверсти  вт-у кй контейнера 40 мм, температура нагрева контейнера перед npeccoBaimeM 370 С. В процессе прессовани  получали прутки диаметром 12 мм. .Example. 20 blanks of D16 grade alumina alloy with a diameter of 38 mm and a length of 80 mm were heated in an electric resistance furnace up to 430 ° C, and then pressed on a vertical hydraulic press with a force of 200 i.e. The diameter of the hole in the container container is 40 mm, the temperature of the container heating before the npeccoBaimeM 370 C. In the process of pressing, rods of 12 mm diameter were obtained. .

Прессование с использованием активных сил трени  от контейнерана заготовку проводили при отношении скорости движешш контейнера к скорости перемещени  пресс-штемпел , равном 1,7 в начале процесса, с последующим пл ав1Ш1м непрерывным уменьшением скорости переме щени  контейнера до достижени  величины указанного отношени , соответствующей 1,1 в конце цикла прессовани . Скорость истечени  металла заготовки при прессовании составл ла 13. м/мин. Прессовагше осуществл лось без С1|лазки контейнера. .Compression using active friction forces from the container billet was carried out at a ratio of the speed of the moving container to the speed of the ram displacement equal to 1.7 at the beginning of the process, followed by a continuous reduction of the speed of movement of the container until the value of the specified ratio corresponding to 1.1 at the end of the pressing cycle. The billet discharge rate of the billet during pressing was 13. m / min. The press is performed without a C1 | lazka container. .

Механические испытани  образцов, вырезанных на разлотных yiacTKax по длине Прутка, отпрессованного предложенным способом, показали, что разброс прочностных характеристик по длине издели  не превышает 0,5 кг/мм как по пределу прочности, так и по пределу .текучести. При прессова1ши с посто нным К 1,4 этот разброс составл ет соответственно 3,5 кг/мм и 1,5 кг/мм 5 .Mechanical testing of samples cut on yiacTKax along the length of the rod pressed by the proposed method showed that the variation of the strength characteristics along the length of the product does not exceed 0.5 kg / mm both in tensile strength and in yield strength. With a press of constant K 1.4, this variation is, respectively, 3.5 kg / mm and 1.5 kg / mm 5.

Использование предлагаемого способа прессовани  изделий обеспечивает по сравнению с известными способами слв;дующйе преимущества; , The use of the proposed method of pressing products provides, in comparison with the known methods, the following advantages; ,

-за счет регламентированного регулировани  отношени  скоростей контейнера и пресс-штемпел  на прот жении всего цикла прессовани  достигаетс  повышение равномерности свойств, в частности механических свойств, по длине отпрессованных изделий, что позвол ет cyiJjecTEeHHo повысить качество продукции}- due to regulated regulation of the speed ratio of the container and the ram throughout the entire pressing cycle, an increase in the uniformity of properties, in particular mechanical properties, along the length of the pressed products, which allows cyiJjecTEeHHo to improve product quality}

-создаетс  Ьозможность уменьшени  габаритов преимущественно длины, экструзиошого пресса при сохранении- the possibility of reducing the dimensions of predominantly length, extrusion press while maintaining