SU645639A1 - Способ производства сливочного масла - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к молочной промьгшпенности, в частности к техно- погни производства сливочного маспа пониженной жирности.

Известен способ производства cmi- вочного маспа путем сепарировани  мопока до получени  высокожирных спивок, пастеризации, охлаждени  и механической обработки до получени  готового продукта 1J.

Однако известный способ получени  масла не позвол ет максимально обогатить его нежировыми компонентами молока, кроме того дп  этих способ требуетс  дополнительное оборудовг иие а двухкратное сепариров.ание приводит к удорожанию процесса и значительным затратам на единицу готового продукта

Цепь изобретени  - повышение биологической ценности продукта.

Дл  достижени  этой цели сепарирование мопока ведут ,до жирности,, равной Ю-6О%, пастеризацию спивок осуществл ют при температуре 75-8Эс,

охлаждение сливок провод т до 10-2О С и механическую обработку ведут при удельной работе рабочего органа, равной 3-2О тыс, Дж/кг.

Предлагаемый способ осушествл ет с  следующим образом.

Он предусматривает пастеризацию мопока или сливок в потоке при 75-80 С В случае производства масла с наполнител ми - пищевыми добавками растительного и животного происхождени , а также с  ичными продуктами дополнительно пастеризацию норк ализованной смеси осуществл ют непосфедственно в ваннах при температуре 75-8О С с выдержкой 20 мин,

Выбор конкретных параметров термомеханической обработки продукта при преобразовании его в масло (температура охлаждени  и удельна  работа) осуществл ют с учетом вида вырабатываемого продукта (содержани  жира, белковых и Ар. добавок), химического состава и физических свойств молочного жира, а

также конструктивных особенностей миспообрайОватеЛ : вепичины продуктового объема аппарата, формы и конструктивных размеров мешапки, числа ее оборотов , производительности аппарата. Выработанное масло направл5аот на упакоЕ - ку.

Пример. Молоко жирностью 3,6% в количестве 14088 кг пастеризовали при 85 С, сепарировали и получили 10ОО кг сливок жирностью 50% и 13088 кг обезжиренного молока. Полученные сливки нормализовали в ваннах затем их охлаждали в маслообразователе до при повьгшенной интенсивности механической обработки, соответствующей удельной работе 10 тыс. Дж/к

Готовый продукт содержит 50% жира, 5% сухих обезжиренных веществ, 45% воды и имеет пластичную однородную, консистенцию. Калорийность продукта 485 ккал.

П р и м е р 2. Молоко жирностью 3,6% в количестве 16887 кг сепарировали и получили 1ООО кг сливок жирHOCTbto 60°- и 15887 кг обезжиренного молока. Полученные сливки пастеризова7Ш при 92 С в потоке, нормализовали в ьаннах и охлаждали в маслообразОвателе до 12 С с механической обработкой , соответствующей удельной работе 7 тыс. Дж/кг.

Готовый продукт содержит 60% жира, 3,5% сухих обезжирен1 ых веществ и 36,5% воды. Калорийность продукта 572 ккал.

Примерз, Молоко жирностью 3,6% в количестве 31959 кг сепарировали и получили 930 кг сливок 45,7% жирности и 11О29 кг обезжиренного молока.

В полученные сливки вносили сухой  ичный порошок вколичестве 65 кг путем его рассеивани  и поваренную соль в количестве 5 кг. После удовлетворительного смешивани  смесь ггастери- совали в ваннах до с выдержкой 15 мин. Затем смесь охлаждали в маслообразователе до 18 С при повьпиенной

5 интенсивности механической обработки, соответствующей удельной работе . 13 тыс. Дж/кг,

Готовый продукт содержит 45% жира, 8,5% сухих обезжиренных веществ, в

0 том числе 3,5% сухих веществ  йца и 46,5% воды, калорийность продукта 453 ккал.

Использование изобретени  позво гит обеспечить получение масла ,повышен5 ной биологической це.нности, с высокими вкусовыми качествами, более погаюе использование ценных составных частей молока, снижение расходов сырь  на единицу продукта и повышение эконо мйческой эффективности, а также усовер- шенстьовать технологию производства масла.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР N941 278. А 23 С 15/02, 1934,