(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР под углом //. Этот угол в зависимости от условий лить может лежать в пределах 10-35°. Длина 12 налравл юЩИХ поверхностей 10, илл плиты 9 в этом варианте больше .наружного диа метра 13 разливочного стакана 5. В данно,м .случа е речь Идет о лодаче металл .а в полость 14 кристаллизатора 6 С пр- моугольным сечением формовочной поло-сти 74 дл изготовлени сл бов. После изменени .направлени загруженна сталь вер1хней Стороной .своего потока «епо средственно перемешиваетс со сталью уже наход щейс в кристаллизаторе, вследств те чего обеапечиваетс блатопри тна. возможность осаждени неметаллических включений , а также достигаетс хорошее выравнивание температуры. Пр,и этом о-бразование раковины 15 происходит без вс ких помех. Распределительна плита 9 в .рассматриваемом на:ми варианте выполнена в виде тарелки , причем широкие части плиты 9 « нап .ра.вл ющих поверхностей 10 сначала расшир ютс в направлении боковых стенок 16 кристаллизатора, а затем сужаютс до количсского конца, что лучше всего видно на фиг. 2. Направл юща поверхность 10, как видно на фиг. 4, имеет выпуклую форму в виде канавки или желоба. Как показано на фиг. 3, распределительна плита 9 разъемно соединена с разливочиым стаканом 3 ири помощи забивнОГо клина и в случае необходимости может легко зВМен тьс . Фиг. 5 и 6 показывают другой вариаит системы заливки согласно изобретению. При этом разливочный стакан имеет два боковых выходных отверсти 17 дл струи. Изменение ттйрволачального направлени струи происходит уже в caiMOM разливочном стакане 3, который внизу закрываетс дном 18. Распределительна плита 9 при этОМ, как зидно на фиг. 7, укрепл етс на разливочном стакане поворотным затвором типа штыкового затвора 19. Стакан, как показлно пунктиром, может иметь дополнительно зще два выходных отверсти , которые при отливке сл бов направлены к широким стен:чам дл того, чтобы дать возможность эти стороны выпустить небольшое коли4ettBo стали. На фиг. 8, 9, 10 показал вариант устройства дл подачи металла, где распределительна плита 9 имеет несколько канавок или желобов 20, которые расход тс в паГ1р ,авлении выход щего металла. Благодар этому дОСтигаетс Х0(рошее направление потокаи значительно уменьшаетс его скорость . Вместо трех показанных в этом варианте желобов можно ограничитьс в за гжимости от -словий только двум желобаэди , отдел емыми друг от друга средником . При этом металл, смотр по обсто ка с наклоном вверх и под углом к продольным ос м ра-определительной плиты в направлении к боковым стенкам. В цел х дальнейшего улучшени поведени потока в литнике распределительна плита с желобами может иметь выт нутые :боковые стенки со шлищами вблизи выходиых отверстий разливочного стакана. Благодар этому под действием потока изменившей свое .направление .струи в желобах происходит i6oKOBoe всасывание металла полостью кристаллизатора и создаетс небольшой циркулир|уюш;ий поток с обратным возвратом вдоль широких стенок кристаллизатора . Это способствует хорошему выравниванию тем.пературы между широкими стенками кристаЛла и распределительной плитой. Тарельчата распредедительна плита укреплена на разливочном стакане винтовой резьбой 21 « предожра.н етс от .перекручивани контртайкой 22. С помощью резьбового со.едине.ни можно производить установку по высоте распределитель .ной плиты, .как это показано .двойной.стрелкой 23. ТакИМ обр.азом можно регулировать Зстройство дл подач.и металла в зависимости от ..изменени .параметров .лить . Так, .например, при замене заготовки можно заменить и соответственно одну распределительную плиту на другую распределительную плиту с разными углами наклона направл ющих поверхностей, при изменении скорости лить можно измен ть также и рассто ние от распределительной плиты до зеркала ваниы кристаллизатора, т. е. глубину погружени . Таким образом, имеетс больша возможность варьировать регулировку потока в полости кристаллизатора . На фиг. 11, 12, 13 .показан еще один ва .риант устройства. В этом вар.иа.нте вокруг р.азливочного стакана 3 с помощью штыкового затвора закр.0плена распределительна плита эллиптической формы. Выходные отверсти 17 расположены коаксиально к продольной оси распределительной пдиты и направлены к боковым сторона.м кокил при применении такой системы заливки в кокиле дл сл бов. Кроме того, стакан 3 имеет выходные отверсти 24, которые пр01ход т тсоаксиально к .поперечной оси распределительного устройства и Направлены к широким сторонам жокил дл сл бов. Предлагаемое устройство не ограничиваетс приведенными вариантами. Так, наример , распределительна плита может иметь также и ровные ,на|правлпющ.ие поерхности . При отливке блюмов с квадратым сечением возможно движение изменивщей свое направление стали к углам, причем в этом слзчае на .литейной трубе ,разъмно закрепл.. етс распределительна плиа с четырьм направл ющими поверхноФормула изобретен и (54) DEVICE FOR SUPPLY OF METAL INTO CRYSTALLIZER at an angle //. Depending on the conditions of pouring, this angle may lie in the range of 10-35 °. The length is 12 squares of the surfaces 10, the plates of the plate 9 in this variant are more than the outer diameter 13 of the pouring nozzle 5. In this case, we are talking about lodcha metal .a into the cavity 14 of the crystallizer 6C with a rectangular section STI 74 for the manufacture of slabs. After the change in direction, the loaded steel in the upper side of its flow is “directly mixed with the steel already in the crystallizer, as a result of which both of them are blattritious. the possibility of deposition of non-metallic inclusions, as well as good temperature equalization is achieved. Pr, and this o-formation of the shell 15 occurs without any interference. The distribution plate 9 in the variant under consideration is made in the form of a plate, with the wide parts of the plate 9 "nap. The spreading surfaces 10 first expand towards the lateral walls 16 of the mold and then taper to the quantitative end, which is best seen in fig. 2. The guide surface 10, as seen in FIG. 4, has a convex shape in the form of a groove or groove. As shown in FIG. 3, the distribution plate 9 is detachably connected to the pouring cup 3 and assists in the driving wedge and, if necessary, can be easily changed. FIG. 5 and 6 show another embodiment of the embedding system according to the invention. In addition, the nozzle has two side jet openings 17 for the jet. The change in the tyvolvacal direction of the jet occurs already in the caiMOM casting nozzle 3, which is closed at the bottom with the bottom 18. The distribution plate 9 at this, as shown in FIG. 7, is fixed on the pouring nozzle by a rotary shutter of the bayonet type 19. The beaker, as shown by the dotted line, may additionally have two outlet openings, which, when casting the slabs, are directed to wide walls: in order to allow these parties to release a small number become. FIG. 8, 9, 10 showed a variant of the metal feeding device, where the distribution plate 9 has several grooves or grooves 20, which are dispersed in pG1p, outgoing metal. Due to this, X0 is cleared (its direction of flow is significantly reduced and its speed is reduced. Instead of the three gutters shown in this variant, it is possible to limit the conditions to only two gutters separated from each other by the centerpiece. At the same time, the metal, viewed tilted up and at an angle to the longitudinal axis of the pa-identification plate towards the side walls. In order to further improve the flow behavior in the sprue, the distribution plate with grooves may have elongated: side walls with slits close to Due to this, under the action of the flow, changing its direction. The jet in the grooves takes place i6oKOBoe suction of the metal by the crystallizer cavity and creates a small circular flow; reverse flow returns along the wide walls of the crystallizer. This contributes to a good alignment of temperature. Cristall walls and distributor plate. The trash distributor plate is fixed on the nozzle with a screw thread 21 ", it is expected to be twisted. 22. With the help of a threaded joint. one can install a distributor of a plate on its height, as shown by a double arrow 23. Another way of adjusting the feed device and metal can be adjusted depending on the change. parameters. pour. So, for example, when replacing a workpiece, you can replace and respectively one distribution plate with another distribution plate with different angles of inclination of the guide surfaces, as the casting speed changes, you can also change the distance from the distribution plate to the vanilla mirror of the mold, i.e. immersion depth. Thus, it is possible to vary the flow adjustment in the mold cavity. FIG. 11, 12, 13. One more VA of the device is shown. In this case, a distributor plate of elliptical shape is closed around the river of the pouring glass 3 with the help of a bayonet lock. The outlet openings 17 are located coaxially to the longitudinal axis of the distribution pitch and are directed to the lateral sides of the mold when such a filling system is applied to the slab. In addition, the cup 3 has outlet openings 24, which extend tsoaxially to the transverse axis of the distribution device and are directed to the wide sides of the slab. The proposed device is not limited to these options. Thus, for example, a distributor plate may also have even, right-handed surfaces. When casting blooms with a square cross section, it is possible for the steel to change its direction to move to the corners, and in this case on the casting pipe, the distribution plate with the four guides of the surface is fixed and