SU639903A1

SU639903A1 - Термопластична композици

Info

Publication number: SU639903A1
Application number: SU772500110A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Михеев; Михаил Всеволодович Правдин; Леонид Яковлевич Раппопорт; Николай Федорович Ковалев; Лариса Дмитриевна Фраймович; Ирина Ивановна Тростянская; Геннадий Николаевич Петров; Израиль Натанович Замтфорт; Илья Абрамович Вейнберг; Циля Мироновна Роговая
Original assignee: Предприятие П/Я В-8415
Priority date: 1977-07-04
Filing date: 1977-07-04
Publication date: 1978-12-30

Description

3

сополимеры, с центральным иолнОутадиеновым блоком и двум разными концевыми винилароматическими Ьлоками, один из которых , например полистирол, а другой полиы-метилстирол . Общее содержание концевых блоков составл ет 25-50 7о, так как ирименение блоксодолимеров, содержащих более 50 7о блоков А дл данной цели ведет к резкому увеличению остаточного удлинени при разрыве. С другой стороны, в случае обего содержани блоков А менее 25%, комнозициии на их основе имеют низкие прочностные свойства.

Полкуретанацеталь, указанной формулы получают взаимодействием уретансодержащего диола 2,4-ксилилен-бцс-2-оксиэтилкарбамата с дивиниловым эфиром диэтиленгликол и полиэтиленадипинатом. Используемый полиуретанацеталь имеет в среднем т. пл. 60°С и следующие показатели физикомеханических свойств:

Прочность при разрыве 30-35 кгс/см

Относительное удлинение

700-750

при разрыве, %

Остаточное удлинение

при разрыве, %40-45

Использование полиуретанацетал более

ии

f Ч Иг)г-OCNH-CH,,-™CO-(CH,)j,-0 CH-o4cH,),-0- ()j-0-CH-0-(CH,,)2-OC-(C4H8)-CO-(CKi)

70 вес. ч., нецелесообразно в св зи с , что при формовании композиции может происходить расслаивание.

В композицию могут быть введены известные окислы металлов (окись цинка), которые помимо стабилизирующего действи на полиуретапацеталь, удещевл ют композицию , и, кроме того, повыщают ее теплопроводность , что ведет к снижению времени формовани , и иарафиннафтеповые масла в количестве 10-20 вес. ч., уменьшающие слипание гранул смеси при загрузке в литьевую мащину и улучшающие качество поверхности издели .

Предлагаемую композицию готов т смещепием на вальцах или в резиносмесителе блоксополимера АБА и полиуретанацетал при темлературе не менее 80°С, если блок А вл етс полистиролом, и не менее 95°С, если блок А - поли-а-метилстирол. Полиуретанацеталь следует вводить постепенно дл получени более однородной смеси.

Примеры 1-6. Композицию на основе 100 вес. ч. блоксополимера стирол-бутадиенстирол (с общим содержанием стирола 30%) и введением 10, 30, 40, 50, 60 и 70 вес. ч. полиуретанацетал формулы

СНз

чV)

с мол. массой 60000 получают вальцеванием при 80°С в течение 20 мин.

Физико-механические литьевые свойства композиции приведены в табл. 1.

56

Физико-механические и литьевые свойства композиции

Показани снимают при 150°С,

Физико-механические и литьевые свойства предлагаемой композиции

639903

Таблица 1

Таблица 2

Пример 7 (контрольный). Композицию на основе 100 в. ч. блоксополимера стиролбутадиен-стирол (общим содержанием стирола 30%) и введением иолиуретанацетал , указанной формулы с мол. массой 60000 в количестве 80 вес. ч. нолучают вальцеванием при 80°С, в течение 20 мин.

Примеры 8-10 (контрольные). Дл сравнени получают р д контрольных композиций на основе 100 вес. ч. блоксополимера стирол-бутадиен-стирол с введением в качестве полимерной добавки сополимера этилена и виинлацетата (содержание винилацетата 18 вес. %, индекс расплава 6 при 160°С н нагрузке 5 кг).

Примеры 11 -14. Композицию на основе 100 вес. ч. блоксополимера стирол-бутадиен-стирол (с общим содержанием стирола 50%) с введением 20, 40 и 60 вес. ч. Физико-механические и литьевые свойства композиций Пример 17. Композицию на основе 100 вес. ч. блоксополимера стирол-бутадиен-а-метилстирол (общее содержание а-метилстирола 35%), вз того в смеси с25 вес. ч. блоксополимера стирол-бутадиен-стирол (содержание стирола 50%) с добавлением 100 вес. ч. ZnO и 10 в. ч. JiOz предназначенную дл изготовлени низа обуви методом лить под давлепием, с введением 30 вее. ч. полиуретанацетал , указанной формулы с мол. массой 10000 и 10 вес. ч. парафиннафтенового масла получают вальцеванием при 95°С в течение 20 мпч. Свойства композиции приведены в табл. 4. Таким образом из табл. 1 видно, что ввеДенис полиуретапацетал в блоксопотимер

полиуретанацетал указанной формулы с мол. массой 40000, получают вальцеванием при 80°С в течение 10-20 мин.

Свойства комиозиции приведены в табл. 2.

Пример 15. Композицию на основе 100 вес. ч. блоксополимера ст 5ол-бутадиен-а-метилетирол (общее содержание стирола и а-метилстирола 35%) с вв дением 30 вес. ч. полиуретанацетал указанной формулы с мол. массой 10000 нолучают вальцеванием при 95°С в течение 15 мин.

Пример 16 (контрольный). Композицию на основе 100 вес. ч. блоксополимера стирол-бутадиен-а-метилстирол (общее содержание стирола и а-мстил-стирола 35%) с введением 30 вес. ч. парафиннафтенового масла получают вальцеванием при 95°С в течение 15 мин.

Результаты приведепы в табл. 3.

Таблица 3 типа АБА, по сравнению с сополимером этилена п ;н11илацетата придает композиции , с одной стороны, гораздо меньщее остаточиое удлинение, и с другой стороны, значительно лучщие литьевые в зкотекучие свойстг-а. (особенно при болших нагрузках ). Из табл. 1 и 2 также с., что оптимальной величиной по:м--мср- с;1 лобавкп вл етс предел 10-70 Bev. ч. Из табл. 3 и 4 видно, что 1г сдс;: ;с :;о:1Иуретанацетал в блоксополимер типа АБА по сравнению с введением парафиннафтенового масла, придает композиции более высокие показатели модул при раст жении, прочности и твердости, нар ду с более хорощими литьевыми свойствами при достаточно больших нагрузках. 910 Физико-механические и литьевые свойства композиций

Важным преимуществом композиции вл етс очень сильное снижение в зкости расплава при увеличении нагрузки (по сравнению с прототипом - композицией на основе блоксополимера винилароматического углеводорода (блок А) и сопр женного диена (блок Б) типа АБА с сополимером этилена и винилацетата с использованием нарафиннафтенового масла), что позвол ет эффективно использовать такие композиции дл изделий, получаемых способами, св занными с высокими напр жени ми сдвига, например литьем под давлением, или шприцеванием на мощных мащинах. Вместе с тем, использование в качестве полимерной добавки полиуретанацетал очень мало вли ет на твердость и остаточное удлинение

t i сн, - ог-u - н., - : снг-кнсо -(оц);. о - он -- о - (сн,)-0- (CHj j-0-CH-0-(CHj)2-QC-(C4H8)-CO-(CHj)j-Cl-CH-j

сн.

с мол. массой 10000-100000 в количестве

10-70 вес. ч. на 100 вес. ч. блоксополимера.

Исгоч ики информации.

639903

Таблица 4

и значительно меньше но сравнению с масламн снижает модуль при раст жении и прочность на разрыв.

Claims

Формула изобретени

Термопластична композици на основе бчоксополимера винилароматического углеводорода и сопр женного диена с общим содержанием блоков винилароматического углеводорода 25-50%, включающа полимерную добавку, отличающа с тем. что, с целью повыщени в зкотекучих свойств при сохранении физико-механических показателей композиции, последн содержит в качестве полимерной добавки полиуретанацеталь формулы

Ш.З

оо

СН,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 1188922 кл. СЗР, опублик. 1970.