SU635900A3 - Electroinductive apparatus rectangular coil and method of manufacturing same - Google Patents

Description

НИИ с намоточного ссрдечннка. В ное ввод т две пр моугольные полосы изол ционного материала, служащие дл  изол нпн продольного колена катушкн. Длина каждой из обеих полос изол ционного материала соответствует приблизительно внутреннему рассто нию между обеими намоточными головками. Обе полосы изол цпонпого материала сгибают в С-образную форму и прижимают к наружной поверхности продольного колена катушки, после чего в районе обеих узких кромок надвигаетс  по одному изол ционному корпусу на катушку, Оба изол ционных корпуса удерживают уложенные вместе полоски изол ционного материала в своем положении, что обеспечивает стабильность формы свободно расположенной катушки. Процесс изол ции, .таким образом, не может быть автоматизирован, она должна выиолн тьс  вручную с большой тщательностью , чтобы прн насаживании корпуса из искусственного материала избежать смещени  сложенных в С-образную фо)му н охватывающих продольное колено катушки полосок изол ционного материала и, следовательно , не ухудшить общую изол цию. Кроме того, при снимании катушкп с намоточного сердечника, несмотр  на аккуратно наложенную клейкую ленту, нельз  исключить смещени  отдельных слоев витков относительно друг друга, что приводит к неравномерной нагрузке на изол цию и уменьшению срока службы катушки. Цель изобретени  - упрощение и повышение надежности конструкции катушки, а также снижение затрат ручного труда и достижение полной автоматизации способа изготовлени  этой катушки. Это достигаетс  тем, что катушка электроиндукционного анпарата, содержаща  изол ционные корпуса, обмотку из изолированного проводника, на двух противоположных пр молипейных сторонах которой расположены полосы изол диопного материала , а па двух других - полые пзол ционные корпуса, полосы изол ционного материала выполпены в виде коробочек, большие стороны которых равны высоте катушки , а их торЦы упираютс  в стенкп впутренних Полостей изол ционных корпусов, причем кра  коробочек соединены внахлест н скреплены между собой клейким термопластичным составом. Така  катушка может быть изготовлепа способом, заключающимс  в том, что полосовой изол ционный материал обрабатывают преимущественно путем вырубки, нанос т на одну из сторон полосы клейкий термопластичный состав, затем складывают их в С-образную конфигурацию., набпрают попарно торцами к оправке и наматывают обмотку, после чего загибают свободные концы изол ционных полос внахлест друг па друга н в месте располо;1;ени  кле  прикладывают статическое усилие с одновременным нагревом, затем, после затвердевани  места склейкн, катушку снимают с оправки. В результате того, что при новом способе витки, уложенные непосредственно на полоски изол ционного материала, ирочно охватываютс  на своих продольных кромках путем склеивани  уложенными С-образно полосками изол ционного материала получаетс  готова  катушка прочной стабильной формы. После сн ти  с намоточного сердечника она может в дальнейшем обрабатыватьс  и хранитьс  в насыпном виде. при этом исключаетс  опасность того, что некоторые витки могут набегать друг на Отпадает дополнительна  рабоча  операци , св занна  со значительными затратами , состо ща  в наложении клейкой ленты в районе намоточных головок. Па фиг. 1 показан дроссель с катушкой в соответствии с изобретением, вид сбоку; фиг. 2 - дроссель согласно фиг. 1, справа от сил1метричной линии, впд снередп, слева от симметричной линии, разрез А-А по фкг. 1, вид спереди; фнг. 3 - катушка дроссел  согласно фиг. 1 перед началом наматывани  витков; фиг. 4 - иезагнута  полоса изол ционного материала катушкн согласно фиг. 3, вн/(, сверху; на фиг. 5, 6 - катуп1ка по фиг. 3 после наложени  всех витков непосредственно перед и после загибапи  н склейки лолосы изол ционного матернала , охватывающей продольное колено катушки, поперечное сечение по продольному колену катушкн и вид сбоку; фиг. 7 - катушка по фиг. 6, вид сверху; фиг. 8 - катушка но фи)-. 7 с насаженными с коцца нзол щгонными корпусами; фиг, 9 - катушка по фн1. 8, вид сннзу. Показанный на фнг. 1 и 2 дроссель 1 имеет сердечник 2, который несет на себе обмотку, вынолненную по форме свободно расноло кепной катушкн 3. Сердечник 2 н катуигка 3 окружены оболочкой 4, котора  также состоит из листовых пластинок. Оболочка 4 и сердечнлк 2 удерживаютс  вместе монтажной шпной 5, загкутыс концы 6 которой вход т под л,ействием пружины в пазы 7 в оболочке 4. С торцовой части насаживаютс  на оболочку 4 с двух сторон два изол цноццых корпуса 8, 9 дл  того, чтобы закрыть снаружи намоточные головки катун№и 3. Пзол ционные корпуса 8, 9 фиксируютс  на монтажной шипе 5, на изол ционных корпусах 9 крепитс  клемма 10, котора  позвол ет соедин ть концы катушки 3 е двум  сетевыми проводами на монтажной шине 5. Показанна  на фиг. 3-9 более подробно атушка 3 имеет пр моугольную форму, отора  состоит из двух нроход ших пааллельно друг ;фугу продольных колеиScientific research institutes from winding. Two rectangular bands of insulating material are introduced into the tube, which serve for insulating the longitudinal elbow of the coils. The length of each of the two strips of insulating material corresponds approximately to the internal distance between the two winding heads. Both strips of the insulating material are folded into a C-shaped form and pressed against the outer surface of the longitudinal elbow of the coil, after which, in the region of both narrow edges, one insulating body is pushed onto the coil. Both insulating bodies hold the insulated material together. that ensures the stability of the shape of the freely located coil. The isolation process, thus, cannot be automated, it must be hand-made with great care so that the body of artificial material is placed on it to avoid displacement of the C-shaped folded into the coil longitudinal knee of the insulating material and therefore, do not degrade the overall insulation. In addition, when removing the coil from the winding core, despite neatly applied adhesive tape, it is impossible to exclude displacements of individual layers of coils relative to each other, which leads to an uneven load on the insulation and decrease the service life of the coil. The purpose of the invention is to simplify and increase the reliability of the coil design, as well as reduce the cost of manual labor and achieve full automation of the method of manufacturing this coil. This is achieved by the fact that a coil of an electrical induction device containing insulating shells, a winding of insulated conductor, on two opposite right side of which there are strips of insulating diopic material, and two others - hollow insulating shells, strips of insulating material are made in the form of boxes , the large sides of which are equal to the height of the coil, and their ends are abutted against the walls of the inner Cavities of the insulating shells, with the edges of the boxes overlapped and fastened together by a sticky thermoplastic composition. Such a coil can be manufactured by the method in which the strip insulation material is processed mainly by cutting, an adhesive thermoplastic composition is applied to one side of the strip, then they are folded into a C-shaped configuration, stamped in pairs in the ends and wound after which the free ends of the insulating strips are bent overlapping each other at the location of the glue; 1; With the glue, a static force is applied with simultaneous heating, then, after the place has hardened, the coil is removed Ima with a mandrel. As a result of the fact that, with the new method, the coils laid directly on the strips of insulating material are imitated on their longitudinal edges by gluing the coils of insulating material laid on C-shaped strips of the insulating material, a ready-made coil of durable stable shape is obtained. After being removed from the winding core, it can be further processed and stored in bulk. this eliminates the risk that some of the coils may run on each other. An additional work step, which is associated with considerable costs, consists in applying adhesive tape in the region of the winding heads. Pa figs. 1 shows a choke with a coil in accordance with the invention, side view; FIG. 2 - choke according to FIG. 1, to the right of the 1 metric line, front air terminal, to the left of the symmetric line, section A-A in fcg. 1, front view; fng 3 - throttle coil according to FIG. 1 before winding; FIG. 4 shows a strip of insulation material of the coils according to FIG. 3, vn / (, from above; in Figs. 5, 6 - Katuplka in Fig. 3, after applying all the turns immediately before and after bending and gluing the insulating material covering the longitudinal coil knee, the cross section of the coil of the coil and the side view ; Fig. 7 - coil of Fig. 6, top view; Fig. 8 - coil no fi) -. 7 with shchgon cases mounted on kotstsa nzol; Fig, 9 - coil in fn1. 8, view snnzu. Shown on fng. 1 and 2, the choke 1 has a core 2, which bears the winding, made in the form of a loosely crimped coil 3. The core 2 n of the coil 3 is surrounded by the sheath 4, which also consists of leaf plates. The shell 4 and the heart 2 are held together by the mounting bed 5, the envelopes of the ends 6 of which are inserted under the spring, by the action of the spring in the grooves 7 in the shell 4. From the end part, two isolating housings 8, 9 are mounted on the shell 4 on both sides close the winding heads of the coil 3 on the outside. The insulating bodies 8, 9 are fixed on the mounting pin 5, the insulating bodies 9 secure the terminal 10, which allows the ends of the coil 3 to be connected by two power wires on the mounting bus 5. . 3–9 in more detail, the atushka 3 has a rectangular shape, the cusp consists of two pairs of paullello friend; the fugue of longitudinal ruts

11 катушки и двух намоточных головок 12 соедин ющих их на узких кромках катушки . Катушка изготовлена из расположенных друг над другом слоев отдельных витков из тонкой, изолированной лаком медной проволоки. Она вынолнена свободно расположенной, т. е. не предусмотрено никаких элементов катушки, служащих дл  придани  ей произвольной формы, или тому подобных крепежных элементов.11 coils and two winding heads 12 connecting them at the narrow edges of the coil. The coil is made of layers of separate turns arranged one above the other from thin copper wire insulated with varnish. It is made freely located, i.e., no coil elements are provided to give it an arbitrary shape, or similar fasteners.

Продольные колена 11 катушки изолированы таким образом от сердечника 2 и оболочки 4 полосами 13 изол нионного материала .The longitudinal elbows 11 of the coil are thus isolated from the core 2 and the sheath by 4 strips 13 of insulating material.

Полосы 13 из тонкого гнбкого нзол ннонного материала имеют пр моугольное поперечное сечение, прнчем пх длина незначительно превышает общую нарул ную длину катушки 3. С торнов предусмотрены отверсти  14 в форме окошек. боковые кромки 15 которых, расположенные в полосе изол нионного материала, проход т параллельно и на рассто нии друг от друга , соответствующем рассто нию между внутренними кромками намоточных голоБОК 12. От обеих кромок 15 простираютс  на каждой стороне косо расход щиес  друг от друга наружу боковые кромки 16, как это показано на фиг. 4. Вблизи от одной из продольных боковых кромок 17 наноситс  след 18 клейкого вещества, обладающего кле щей способностью только в нагретом состо нии. На полосе 13 изол ционного материала проход т две линии складок 19 параллельно одна другой. Полоса 13 изол ционного материала, загнута  з С-образную форму, прилегает пр мо к продольным коленам 11 п наклеиваетс  на соединенные внахлест концы 17 с помощью следа 18 клейкого материала. Полученна  таким образом трубчата  оболочка продольного колена 11 катушки дает всей конструкции катушки необходимую стабильность . Благодар  выполненным в форме окошечек отверсти м 14 в полосках 13 изол ционного материала образуютс  выступающие загибы 19, которые (см. фиг. 7 и 8) выступают на наружной кромке продольного колена 11 за обмоточные головки 12 и тем самым накрывают эти головки снаружи.The strips 13 of thin gnb nzol of the non-material have a rectangular cross section, the length of which is slightly longer than the total broken length of the coil 3. The holes 14 are provided in the shape of windows with torn bits. the lateral edges 15 of which, arranged in a strip of insulating material, run parallel and at a distance from each other, corresponding to the distance between the inner edges of the winding canals 12. From both edges 15, the side edges diverge from each other outwardly from each other 16, as shown in FIG. 4. In the vicinity of one of the longitudinal side edges 17, a trail 18 of a sticky substance is deposited, having an adhesive power only in a heated state. On the strip 13 of insulating material, two lines of folds 19 run parallel to each other. The strip 13 of the insulating material, bent C-shaped, is attached directly to the longitudinal elbows 11 and glued over the overlapped ends 17 with the help of a trace of 18 adhesive material. The tubular sheath of the longitudinal leg 11 of the coil thus obtained gives the whole coil construction the necessary stability. Owing to the holes 14 in the form of windows, protruding bends 19 are formed in the strips 13 of the insulating material, which (see Figs. 7 and 8) protrude on the outer edge of the longitudinal elbow 11 beyond the winding heads 12 and thereby cover these heads outside.

Изготовление описанной таким образом катущки 3 происходит следующим образом. На пр моугольный намоточный сердечник 20 намоточной мащиньт. размеры которой соответствуют свободному внутреннему пространству катушки, накладывают на обе расположенные одна напротив другой продольные кромки две полосы 13 изол ционного материала, которые вдоль по лнНИИ 21 складки складывают предварительно в U-образную форму, как это показано на фиг. 3, 5. После этого непосредственно на обе полосы изол ционного материала наматывают медную проволоку, пока не The manufacture of the roller 3 described in this way is as follows. A rectangular winding core 20 is provided with a winding machine. the dimensions of which correspond to the free internal space of the coil, impose on the two longitudinal edges lying one opposite to each other two strips 13 of insulating material, which fold along the line 21 folds previously into a U-shape, as shown in FIG. 3, 5. Thereafter, copper wire is wound directly on both strips of insulating material until

будет достигнуто необходимое количество витков, после чего намотку заканчивают. Затем свободные колена обеих полос изол ционного материала, прилегающие туго к продольным коленам 11 катушки, загибают в направлении вниз, так что в целом получаетс  С-образна  складка полосы 13 пзол ционного материала, причем боковые кромки 17 взаимно перекрываютс  (см. фиг. 6) и склеиваютс  друг с другом под действием давлени  и теплоты по следу 18 клейкого материала.the necessary number of turns will be reached, after which the winding is completed. Then, the free knees of both strips of insulating material, adjacent tightly to the longitudinal knees 11 of the coil, are bent in a downward direction, so that a C-shaped fold of the band 13 of the insulating material is generally obtained, with the side edges 17 mutually overlapping (see Fig. 6) and stick together with each other under the influence of pressure and heat on the track 18 of the adhesive material.

Готовую изолированную па продольных коленах 11 катушку затем снимают с намоточного сердечника 20, причем отдельные витки катушки несколько ynpvro сжнмаютс , так что состо ща  нз обеих полос изол циоппого материала оболочка насаживаетс  с пат гом. Катушка образует в таком состо нии стабильную по форме конструкцию , с которой можно обращатьс  свободно без особой осторожности, потому что колена катушки защищены от внещних воздействий.The finished isolated coil of the longitudinal elbows 11 coil is then removed from the winding core 20, and the individual turns of the coil are compressed several times so that the sheath consisting of insulating material from the two strips of the coil is fitted with a patch. The coil in such a state forms a stable shape with which it is possible to handle freely without special care, because the coil knees are protected from external influences.

Дл  изол ции намоточных головок 12 на катущку 3 с конца надвигают оба изолированных корпуса 8,9 (см. фиг. 8, 9), имеющих на внутренней поверхности два шлица 22, разделенных друг от друга  зычком 23, они охватывают оба изолированных колена 11 катущкн, прпчем  зычок 23 входит в пространство между коленами катушки.In order to isolate the winding heads 12, both insulated bodies 8.9 (see FIGS. 8, 9), having two slots 22, separated from each other by a tongue 23, are pulled from the end of the roller 3 from the end, they cover both of the insulated rolls 11. prprchem tongue 23 enters the space between the knees of the coil.

Описанный способ нзготовлени  позвол ет осуществить полностью автоматическое выполнение этого процесса в известной намоточной машине. Полосы изол ционного материала могут при этом, .например, подаватьс  непрерывно с ролика, подвергатьс  штампованию на штамповочной машине, носле чего автоматически накладыватьс  предварительно согнутыми в С-образную форму на обе противоположно расположенные поверхности намоточного сердечника 20. В процессе намотки провода эта лента может опиратьс  сбоку с помощью держателей 24 (см. фиг. 3).The described manufacturing method allows for the fully automatic execution of this process in a known winding machine. In this case, strips of insulating material may, for example, be fed continuously from a roller, subjected to punching on a punching machine, and then automatically superimposed previously bent in a C-shape onto both opposite surfaces of the winding core 20. During the process of winding the wire, this tape can be supported side with the help of holders 24 (see Fig. 3).

Claims (2)

1. Катушка электроиндукционного аппарата пр моугольной формы, содержаща  изол ционные корпуса, обмотку из изолированного проводника, на двух противоположных пр молинейных сторонах которой расноложены полосы изол ционного материала , а на двух других - полые изол ционные корпуса, от л н чающа с  тем, что, с целью упрощенн  и повышени  надежности конструкции, полосы изол ционного материала выполнены в виде коробочек , большие стороны которых равны высоте катушки, а их торцы упираютс  в стенки внутренних полостей изол ц,ионных корпусов, причем кра  коробочек соединены внахлест и скреплены между собой клейким термопластичным составом.1. A coil of a rectangular-shaped electrical induction apparatus containing insulating shells, a winding of insulated conductor, on two opposite straight lines of which there are strips of insulating material, and on the other two hollow insulating shells, from In order to simplify and increase the reliability of the design, the strips of insulating material are made in the form of boxes, the large sides of which are equal to the height of the coil, and their ends abut against the walls of the internal cavities of the insulators, ionic shells , and the edges of the boxes are overlapped and bonded together by a sticky thermoplastic composition. 2. Способ изготовлени  катушки электроиндукционного аипарата пр моугольной формы, преимущественно дроссел , заключающийс  в намотке обмотки катушки на оправке изолированным проводником, наложении изол ции гибким полосовым изол ционным материалом и помещении торцов катушки в полые изол ционные корпуса , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  сборки, перед намоткой обмотки полосовой изол ционный материал обрабатывают путем вырубки, нанос т на одну из сторон полосы клейкий термопластичный состав, затем складывают их в С-образную конфигурацию, набирают попарно торцами к оправке и наматывают обмотку , после чего загибают свободные концы изол ционных полос внахлест друг на друга и в месте расположени  кле  прикладывают статическое усилие с одновременным нагревом, затем, после затвердевани  места склейки, катушку снимают с оправки .2. A method of manufacturing a coil of a rectangular-shaped electric induction device, mainly a choke, consisting in winding a coil winding on a mandrel with an insulated conductor, imposing an insulating material with a flexible strip insulating material and placing the ends of the coil in hollow insulating housings, so as to simplify assemblies, before winding the winding, the strip insulation material is processed by cutting, an adhesive thermoplastic composition is applied to one side of the strip, then they are folded into a C-shaped the configuration is assembled in pairs with the ends to the mandrel and the winding is wound, after which the free ends of the insulating strips are bent overlapping each other and a static force is applied at the location of the glue with simultaneous heating, then, after the gluing place has hardened, the coil is removed from the mandrel. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 2244258, кл. 21d2 49, опублик. 1973.Sources of information taken into account during the examination 1. Patent of Germany No. 2244258, cl. 21d2 49, publ. 1973. гоgo 13 г.13 1313 ff ff ЛL 1313 ,/4 -fS -13/ 4 -fS -13 %б5 9$66Дг ЖЖЖЙЙ$5$ : ///% b5 9 $ 66Dg ЖЖЖЙЙ $ 5 $: /// S1821S1821 К 1ЭK 1E 1риг.1g. 11eleven P(Ji.SP (Ji.S 19nineteen 1212 -J-J 3 3 LL // 1313