SU633698A1 - Способ электроэрозионного изготовлени матриц - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электроэррзиоиному изготовлению сложнопрофильных матриц , волок и других деталей и может быть использовано в машиностроительной, металлургрческой и других отрасл х.

Известен способ электроэрозионного изготовлени  сложнопрофильных матриц путем механической обработки матриц, запрессовки ее в корпус , электроэрозионной обработки и слесарной доводки фасонной поверхности I.

Известен также способ электроэрозионного изготовлени  сложнопрофильных матриц , включающий предварительную механическую обработку, запрессовку матрицы с на т гом в технологический бандаж, электроэро знойную обработку и слесарную доводку фасонной поверхности, запрессовку матрицы в корпус штампа, при этом натйг при запрессойке в технологический бандаж равен нат гу при запрессовке в корпус штампа 12).

При изготовлении матриц этим способом сложнопрофильное отверстие получаетс  конусным иэ-за износа Э|Лектрода-инструмента что усложм е1 операцию доводки фасонной поверхности.

Цель изобретени - снижение трудоемкости слесарной доводки фасонной поверхности матрицы.

Достигаетс  она тем, что после электроэрозионной обработки матрицы в технологическом бандаже ее запрессовывают в корпус Шf;aмпa с нат гом, величина которого переменна по высоте Матрицы, причем нат г создают большим в том поперечном сечении матрицы, где размеры контура профильного отверсти  получены больше, т. е, со стороны захода электрода при электроэрозионной обработке , после чего производ т слесарную доводку.

Разные нат ги по высоте матрицы создают неодинаковые изменени  размеров контура отверсти , а именно, больше измен ютс  размеры большого контура. Таким образом, конусность профильного отверсти  уменьшаетс  или вообще ликвидируетс , а трудоемкость операции доводки значительно уменьшаетс .

Способ был испытан при изготовлении матрицы дл  гидропрессовани  пр мобочного шлицевого вала 8x42x48. атрица была изготовлена из стали Х12Ф1, имела твер

дость HRC 58 - 60, высоту 50 мм, средний наружный диаметр85 мм. Матрица запрес совывалась в технологнческий бандаж по сопр гаемым коцнческнм поверхност м с углом при вершине конуса 2°, нат г при этом был равен 0,6 мм по всей высоте матрицы. После электроэрозионной обработки медным электродом разница между соответствующими раз мерами профил  достигала па высоте матрнцы 0,2 мм. Эта разница была уменьшена до О, 02 + xOAf мм прн запрессовке в корпус штампа. Угол при конической наружной поBefMiHocTH матрицы был выполнен 2°, а соответствующей сопр гаемой поверхности рабочего бандажа - 2° 10. Нат г по высоте матрицы соответственно мен лс  от 0,7в мм до 0.6 мм.

Использование предложенного способа позволило сократить врем  операци доводки профильного отверсти  матрицы с 7--8 ч до 4 -5 ч.

Claims (2)

1.Электроэрозионные методы обработки материалов в машиностроении, М., НИИМАШ, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 511174, КЛ..В 23 Р 1/00, 1975.