SU633698A1 - Method of electro-erosion manufacturing of dies - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электроэррзиоиному изготовлению сложнопрофильных матриц , волок и других деталей и может быть использовано в машиностроительной, металлургрческой и других отрасл х.This invention relates to an electric-eddy fabrication of complex-shaped dies, fibers, and other parts and can be used in engineering, metallurgy, and other industries.

Известен способ электроэрозионного изготовлени  сложнопрофильных матриц путем механической обработки матриц, запрессовки ее в корпус , электроэрозионной обработки и слесарной доводки фасонной поверхности I.There is a method of electroerosion fabrication of complex-shaped dies by machining the dies, pressing it into the case, electroerosive processing and fitting of the shaped surface I.

Известен также способ электроэрозионного изготовлени  сложнопрофильных матриц , включающий предварительную механическую обработку, запрессовку матрицы с на т гом в технологический бандаж, электроэро знойную обработку и слесарную доводку фасонной поверхности, запрессовку матрицы в корпус штампа, при этом натйг при запрессойке в технологический бандаж равен нат гу при запрессовке в корпус штампа 12).There is also known a method of electroerosion fabrication of complex profile matrices, including preliminary mechanical processing, pressing a matrix with a pull into a process band, electrical erosion processing and fitting of a shaped surface, pressing the die into a die body, while fitting the pressurix to the process band equal to nat pressing into the body of the stamp 12).

При изготовлении матриц этим способом сложнопрофильное отверстие получаетс  конусным иэ-за износа Э|Лектрода-инструмента что усложм е1 операцию доводки фасонной поверхности.In the manufacture of dies with this method, a complex-shaped hole is made tapered and due to wear of the E | Lecrodt tool, which complicates the operation of finishing the shaped surface.

Цель изобретени - снижение трудоемкости слесарной доводки фасонной поверхности матрицы.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of the fitting of the shaped surface of the matrix.

Достигаетс  она тем, что после электроэрозионной обработки матрицы в технологическом бандаже ее запрессовывают в корпус Шf;aмпa с нат гом, величина которого переменна по высоте Матрицы, причем нат г создают большим в том поперечном сечении матрицы, где размеры контура профильного отверсти  получены больше, т. е, со стороны захода электрода при электроэрозионной обработке , после чего производ т слесарную доводку.It is achieved by the fact that after EDM processing of the matrix in a technological bandage, it is pressed into the body Шf; ampa with a tension, the value of which is variable in height of the Matrix, and the tension g is created larger in that cross section of the matrix, where e, from the side of approach of the electrode during EDM processing, after which the metalworking is carried out.

Разные нат ги по высоте матрицы создают неодинаковые изменени  размеров контура отверсти , а именно, больше измен ютс  размеры большого контура. Таким образом, конусность профильного отверсти  уменьшаетс  или вообще ликвидируетс , а трудоемкость операции доводки значительно уменьшаетс .Different tensions along the height of the die create unequal changes in the dimensions of the contour of the aperture, i.e., the dimensions of the large contour change more. Thus, the conicity of the core hole is reduced or eliminated altogether, and the laboriousness of the finishing operation is significantly reduced.

Способ был испытан при изготовлении матрицы дл  гидропрессовани  пр мобочного шлицевого вала 8x42x48. атрица была изготовлена из стали Х12Ф1, имела тверThe method was tested in the manufacture of a matrix for hydraulic pressing of a straight-line splined shaft 8x42x48. Atritsa was made of steel H12F1, had hard

дость HRC 58 - 60, высоту 50 мм, средний наружный диаметр85 мм. Матрица запрес совывалась в технологнческий бандаж по сопр гаемым коцнческнм поверхност м с углом при вершине конуса 2°, нат г при этом был равен 0,6 мм по всей высоте матрицы. После электроэрозионной обработки медным электродом разница между соответствующими раз мерами профил  достигала па высоте матрнцы 0,2 мм. Эта разница была уменьшена до О, 02 + xOAf мм прн запрессовке в корпус штампа. Угол при конической наружной поBefMiHocTH матрицы был выполнен 2°, а соответствующей сопр гаемой поверхности рабочего бандажа - 2° 10. Нат г по высоте матрицы соответственно мен лс  от 0,7в мм до 0.6 мм.HRC 58 - 60, height 50 mm, average outer diameter 85 mm. The matrix was pressed into a technological bandage on the matched coking surfaces with an angle at the apex of the cone 2 °, and the tension was equal to 0.6 mm over the entire height of the matrix. After electroerosive treatment with a copper electrode, the difference between the corresponding profile dimensions reached PA matrices of 0.2 mm in height. This difference was reduced to O, 02 + xOAf mm by pressing into the die body. The angle at the conical outer MatMeHocTH matrix was made 2 °, and the corresponding mating surface of the working band was 2 ° 10. The nat g over the height of the matrix respectively varied from 0.7 to mm to 0.6 mm.

Использование предложенного способа позволило сократить врем  операци доводки профильного отверсти  матрицы с 7--8 ч до 4 -5 ч.The use of the proposed method made it possible to shorten the operation time of finishing the profile hole of the matrix from 7--8 hours to 4-5 hours.

Claims (2)

1.Электроэрозионные методы обработки материалов в машиностроении, М., НИИМАШ, 1965.1. Electroerosion methods of processing materials in mechanical engineering, Moscow, NIIMASH, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 511174, КЛ..В 23 Р 1/00, 1975.2. USSR Author's Certificate No. 511174, CL. B 23 P 1/00, 1975.