SU632592A1 - Typewriter carriage - Google Patents

Description

tt

Изобретение относитс  к каретке пишущей машины, предназначенной дл  печатани  на твердых предметах,.например на паспортах.The invention relates to a typewriter carriage for printing on solid objects, such as passports.

Известна каретка пишущей машины, содержаща  бумагоопорный вал, установленный с возможностью перемещени  относительно литерных рычагов, рычаг управлени  и средство дл  транспортировани  печатного материала, имеющее регулируемую по высоте опору дл  печатного материала и средство дл  его зажима .A known typewriter carriage comprising a supporting shaft mounted for movement relative to the lettered levers, a control lever and means for transporting the printing material, having a height-adjustable support for the printing material and means for clamping it.

Недостатком известного устройства  вл етс  сложность в регулировании равномерности силы удара литерных рычагов при печатании на материале неравномерной толщины, что снижает производительность труда оператора,A disadvantage of the known device is the difficulty in controlling the uniformity of the impact force of the lettered arms when printing on a material of uneven thickness, which reduces the productivity of the operator,

Цель изобретени  - устранение указанного недостатка. Поставленна  цель достигаетс  тем, что каретка имеет два нижних прижимных элемента, размещенных на опоре дл  печатного материала, а бумагоопорныП вал выполнен в виде установленных вдоль строки двух верхних прижимных элементов, средство дл  транспортировани  установлено между ними, при этом верхниеThe purpose of the invention is to eliminate this drawback. The goal is achieved by the fact that the carriage has two lower clamping elements placed on the support for printing material, and the paper support shaft is made in the form of two upper clamping elements installed along the line, the means for transportation are installed between them, while the upper

и нижние прижимные элементы кинематически св заны с рычагом управлени .and the lower clamping elements are kinematically associated with the control lever.

На фиг. 1 показаны каретки пишущей Мсщшны, вид сверху; на фиг. 2 - верхние прижимные элементы в рабочем положении с вложенным печатным материалом; на фиг. 3 - верхние прижимные элементы, открытые дл  закладки печатного материала; на фиг. 4 один из нижних прижимных элементов; на фиг, 5 - нижние прижимные элементы с вложенным печатным материалом.FIG. 1 shows the carriage of the writing MS, top view; in fig. 2 - upper clamping elements in the working position with enclosed printed material; in fig. 3 - upper clamping elements open for laying the printed material; in fig. 4 one of the lower clamping elements; Fig, 5 - the lower clamping elements with the enclosed printed material.

На несущей раме 1 каретки установлены на наружных концах боковые стенки -(перегородки) 2 и закреплены опорные уголки 3 и средн   стенка 4. На опорных уголках 3 смонтированы раздельно два верхних прижимных элемента 5 на ос х 6, соединенных с рычагами управлени  7 посредством плеча 8, т гового рычага 9, поводка 10 и оси 11.On the supporting frame 1, the carriages are mounted on the outer ends of the side walls - (partitions) 2 and the support corners 3 and the middle wall 4 are fixed. On the support corners 3, two upper clamping elements 5 are mounted on axis 6 connected to the control levers 7 by means of the arm 8 , traction lever 9, driver 10 and axle 11.

Верхние прижимные элементы 5 (фиг. 2 и 3) состо т из двух пластин 12, жестко соединенных между собой посредством оси 13. Рычаги 9 закреплены с возможностью поворота снаружи на плечах 8, снабженных снизу роликанал 14, контактирующими с кулачковыми поверхност ми пластин 12, а в центре - пружинами 15.The upper clamping elements 5 (FIGS. 2 and 3) consist of two plates 12, rigidly interconnected by means of an axis 13. The levers 9 are fixed rotatably on the outside of the arms 8, provided with a roller channel 14 at the bottom, in contact with the cam surfaces of the plates 12, and in the center - springs 15.

На оси 16 каждого верхнего прижимного элемента 5 закреплены пружина 17 и опорна  головка 18, состо ща  из бумагоопорной планки 19, транспортировочных роликов 20 и упора 21.On the axis 16 of each upper clamping element 5, a spring 17 and a support head 18, consisting of a support plate 19, transport rollers 20 and an anvil 21, are fixed.

Между верхними прижимными элементами 5 (фиг. 1 и 4) находитс  средн  стойка 22, на которой установлены средство 23 дл  передвижени  печатного материала и опора 24. На опоре 24 смонтированы два нижних прижимных элемента 25 (фиг. 4 и 5).Between the upper clamping elements 5 (Fig. 1 and 4) there is a middle post 22, on which the means 23 for moving the printing material and the support 24 are mounted. On the support 24 two lower clamping elements 25 are mounted (Figs 4 and 5).

Каждый нижний прижимной элемент 25 состоит из зажимных колодок 26 с роликом 27, эластичного прижимного кольца 28 и поворотной пружины 29 (фиг. 1, 4 и 5).Each lower clamping element 25 consists of clamping pads 26 with a roller 27, an elastic clamping ring 28 and a rotary spring 29 (FIGS. 1, 4 and 5).

На несущей раме 1 (фиг. 4 и 5) закреплен на средней стенке 4 крепежный элемент 30. На крепежном элементе 30 смонтированы V -образный соединительный элемент 31, уголки 32 фасонный рычаг 33, т ги 34 и рычаг 35. Вышеназванные звень  приводного механизма соединены с рычагами управлени  7 посредством т гового элемента 36, передаточного рычага 37 и оси 11.On the carrier frame 1 (Fig. 4 and 5), the fastening element 30 is fixed on the middle wall 4. On the fastening element 30 are mounted a V-shaped connecting element 31, corners 32 of the shaped lever 33, and of the coupling 34 and lever 35. The above-mentioned links of the drive mechanism are connected with control levers 7 by means of traction element 36, transmission lever 37 and axle 11.

Средство 23 дл  передвижени  печатного материала (фиг. 1) соединено с левой и правой поворотными ручка .ми 38 посредством составной зубчатой рейки 39, шестерен 40 и оси 41.The means 23 for moving the printing material (Fig. 1) is connected to the left and right rotary knobs 38 by means of a composite rack 39, gears 40 and axis 41.

Щель 42 (фиг. 3) дл  размещениепечатного материала 43 (фиг. 2) ограничена пластинкой 44 дл  фиксации печатного материала и двум  нижними прижимными элементами 25.The slit 42 (FIG. 3) for placing the printed material 43 (FIG. 2) is limited by a plate 44 for fixing the printing material and the two lower pressing elements 25.

Дл  закладки печатного материала 43 рычаг управлени  7 отводитс  вперед . Благодар  этому посредством оси 11, поводка 10 и т гового рычага 9 назад отводитс  плечо 8 вместе с роликом 14.To lay the printed material 43, the control lever 7 is retracted forward. Due to this, by means of the axis 11, the driver 10 and the tang lever 9, the shoulder 8 is retracted along with the roller 14.

Вследствие действи  пружин 17 совершают вращательное движение вокруг оси 16 до упора 21 (фиг. 2 и 3) опорные головки 18.Due to the action of the springs 17, rotational movement is performed around the axis 16 until the stop 21 (FIGS. 2 and 3), the support heads 18.

Одновременно при нажатии на рычаг управлени  11 открываютс  зажимные колодки 27 (фиг. 1, 4 и 5) посредством оси 11, поводка 37, т гового элемента 36, рычага 35, т ги 34 и фасонного рычага 33 через уголки 32. Таким образом печатный материал 43 можно вложить независимо от того или иного положени  средства 23 дл  передвижени  23 по высоте.At the same time, pressing the control lever 11 opens the clamping pads 27 (Figs 1, 4 and 5) through the axis 11, the leash 37, the traction member 36, the lever 35, the coupling 34 and the shaped lever 33 through the corners 32. Thus, the printed material 43 can be inserted irrespective of the position of the means 23 for moving 23 in height.

После введени  печатного материала 43 в щель 42 до касани  с опорой 24 отпускаетс  рычаг управлени  7 (фиг. 2), таким образом автоматически приводитс  в действие системаAfter inserting the printed material 43 into the slit 42, the control lever 7 is released to the touch with the support 24 (Fig. 2), thus the system is automatically activated.

установки печатного материала 43. Т говой пружиной 15 ролик 14 плеча 8 зат гиваетс  между кулачком пластины 12 и опорным уголком 3. Опорные головки 18 ложатс  дл  выравнивани  усилий на обратную сторону половинок печатного материала 43 и прижимают лицевые страниць к пластинке 44. При этом сила трени  роликов 14 приводит при нагрузке от давлени  литер на опорные головки 18 к самоторможению, так что создаетс  неизменное давление опоры при печатании.setting the printing material 43. The tangling spring 15 of the roller 14 of the shoulder 8 is pulled between the cam of the plate 12 and the supporting angle 3. The supporting heads 18 lie to align the forces on the reverse side of the halves of the printed material 43 and press the front pages to the plate 44. The rollers 14 result in self-retardation under load from the pressure of the letters on the support heads 18, so that a constant support pressure is created during printing.

Вследствие действи  поворотной пружины 29 прижимные колодки 26, корректирующие различную толщину двух половинок печатного материала 43, касаютс  обратной стороны печатного материала 43 и прижимают их передней стороной к опоре 24, не оставл   на ней никаких следов.Due to the action of the rotary spring 29, the pressure pads 26, which correct the different thickness of the two halves of the printed material 43, touch the back side of the printed material 43 and press them with the front side against the support 24 without leaving any marks on it.

При помощи левой или правой поворотных ручек 38 через ось 41, шестерни 40, составную зубчатую рейку 39 без нажати  на рычаг управлени  7 или другие органы опора 24 с нижними прижимными элементами 25 устанавливаетс  в необходимое положение по высоте.Using the left or right rotary knobs 38 through the axis 41, gears 40, the composite toothed rack 39 without pressing the control lever 7 or other organs, the support 24 with the lower clamping elements 25 is set to the desired height position.

Предложенна  каретка пишущей машины позвол ет повысить качество печати и сократить врем  дл  операции наложени  и фиксации печатного материала в каретке, а также улучшить зажим печатного материала.The proposed typewriter carriage improves print quality and shortens the time for applying and fixing printing material to the carriage, as well as improving the clamping of the printing material.

Claims (1)

1. Патент ФРГ 1436631, кл. 15 g 35/05, 1968.1. The patent of Germany 1436631, cl. 15 g 35/05, 1968. WW Фиг. гFIG. g МM ifSifS гоgo Фиг 3Fig 3