SU624487A1 - Electrolite processing low-fusible metals - Google Patents

Electrolite processing low-fusible metals Download PDF

Info

Publication number
SU624487A1
SU624487A1 SU772461405A SU2461405A SU624487A1 SU 624487 A1 SU624487 A1 SU 624487A1 SU 772461405 A SU772461405 A SU 772461405A SU 2461405 A SU2461405 A SU 2461405A SU 624487 A1 SU624487 A1 SU 624487A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
electrolite
lead
processing low
antimony
Prior art date
Application number
SU772461405A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О.Г. Зарубицкий
И.В. Глушков
А.Н. Малашок
Б.П. Подафа
И.П. Бровин
В.Г. Будник
О.И. Бровина
В.Н. Дубравин
Л.Г. Шаинская
Original Assignee
Институт Общей И Неорганической Химииан Украинской Сср
Дальневосточное Производственное Горно- Металлургическое Объединение "Дальполиметалл"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Общей И Неорганической Химииан Украинской Сср, Дальневосточное Производственное Горно- Металлургическое Объединение "Дальполиметалл" filed Critical Институт Общей И Неорганической Химииан Украинской Сср
Priority to SU772461405A priority Critical patent/SU624487A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU624487A1 publication Critical patent/SU624487A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Изобрет.ение относитс  к области металлургии т желых легкоплавких металлов и может быть использовано дл  разделени  сурьм нистого свинца в расплавленных сол х. Известен электролит дл  перерабо ки легкоплавких металлов, содержащий хлориды кали , натри  и свинца Этот электролит не может обеспечить высокой производительности при разделении сурьм нистого свинца. Целью изобретени   вл етс  ликви даци  этого недостатка, т.е. повыше , ние производительности при разделении сурьм нистого свинца. Цель достигаетс  тем, что в известньш электролит, содержащий хлориды кали , натри  и свинца, ввод т хлориды бари  и цинка при следующем соотношении компонентов, вес.%:Хлорид кали 23-52 Хлорид натри 5-24 Хлорид свинца5-15 Хлорид цинка Хлорид бари  Остальное Электролиз ведут при 650-700 С, Dg 0,1-1,0 А/см , примен   стальной катод и анод из сплава сурьмасвинец со снижением DQ до 0,1 А/см и перемешиванием анодного сплава в конце процесса. Выход по току 97-99%-. После разделени  сплава химической состав анодной сурьмы следующий, %: Сурьма99,3-99,5 Медь0,03-0,04 Свинец0,4-0,6 Висмут0,001-0,004 Мьшь к0,01-0,02 Кроме того, в состав анодной сурьмы входит серебро - 20-50 г/т. Электролит легко готовитс  сплавлением компонентов. Отличительной особенностью электролита  вл етс  совместное наличие хлоридов бари  и цинка. Совместное введение хлоридов бари  и цинка в расплав позвол ет наThe invention relates to the field of metallurgy of heavy low-melting metals and can be used for the separation of antimony lead in molten salts. Electrolyte for processing low-melting metals containing potassium, sodium and lead chlorides is known. This electrolyte cannot provide high performance in the separation of antimony lead. The aim of the invention is to eliminate this disadvantage, i.e. higher productivity in the separation of antimony lead. The goal is achieved by introducing barium and zinc chlorides into a lime electrolyte containing potassium, sodium and lead chlorides in the following ratio, wt.%: Potassium chloride 23-52 Sodium chloride 5-24 Lead chloride 5-15 Zinc chloride Barium chloride The rest of the electrolysis is carried out at 650-700 C, Dg 0.1-1.0 A / cm, using a steel cathode and an anode made of antimony-lead alloy with a decrease in DQ to 0.1 A / cm and mixing the anode alloy at the end of the process. Current output 97-99% -. After the separation of the alloy, the chemical composition of the anode antimony is as follows,%: Antimony 99.3-99.5 Copper0.03-0.04 Lead0.4-0.6 Bismuth0.001-0.004 Mish k0.01-0.02 In addition, anodic antimony silver enters - 20-50 g / t. The electrolyte is easily prepared by fusing the components. A distinctive feature of the electrolyte is the joint presence of barium and zinc chlorides. The simultaneous introduction of barium and zinc chlorides into the melt allows

всех стади х электролиза заменить катодный процесс вьзделени  натри  вьвделеиием цинка, который в жидком виде остаетс  на дне ванны под слоем электролита. В результате устран етс  загр знение электролита вследствие сгорани  катодных продуктов, повьшаетс  чистота анодной сурьмы и катодного свинца, а также выход ло току,at all stages of electrolysis, replace the cathodic process of sodium precipitation with the extraction of zinc, which remains in liquid form at the bottom of the bath under an electrolyte layer. As a result, contamination of the electrolyte is eliminated due to the combustion of cathode products, the purity of the anodic antimony and cathode lead increases, and

Хлорид бари  повьпаает поверхностное .нат жение расплавленного электролита (при 700°С ксе 106,5jT|4cscrBarium chloride dissolves the surface tension of the molten electrolyte (at 700 ° C x 106.5jT | 4cscr

121,2iГрьсеа 3°-SdC . и способствует образованию корольков121.2 iGricea 3 ° -SdC. and contributes to the formation of blood beetles

жидкого свинца и сли нию их на катоде т Это преп тствует распылению металлического свинца в электролите и егоliquid lead and its fusion at the cathode. This prevents the metallic lead from being sprayed into the electrolyte and its

растворению с образованием субсоединений , что повьшает выход по току и  вл етс  одним из основных преимуществ изобретени .dissolving to form subconnects, which increases the current efficiency and is one of the main advantages of the invention.

Кроме того, электролит позвол ет снизить температуру электролиза с 720-740 до 650-670 0 и дополнительно повысить выход по току.In addition, the electrolyte allows to reduce the electrolysis temperature from 720-740 to 650-670 0 and further increase the current efficiency.

Использование предлагаемого элекхролита дл  разделени  сурьм нистого свинца обеспечизает по сравнению с су1цествуют1Р1м электролитом повышение производительности процесса.The use of the proposed elecrolite for the separation of antimony lead leads to an increase in the productivity of the process compared to the actual 1P1m electrolyte.

В таблице приведены результаты . лабораторных опытов по рафинировагшю сплавов Sb-Pb в предлагаемом электролите .The table shows the results. laboratory experiments on refining Sb-Pb alloys in the proposed electrolyte.

Claims (1)

1. Сучков А.Б. Электролитическое рафинирование в расплавленных средах, М., Металлурги , 1970, с. 136.1. Suchkov A.B. Electrolytic refining in molten media, M., Metallurgi, 1970, p. 136.
SU772461405A 1977-03-11 1977-03-11 Electrolite processing low-fusible metals SU624487A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772461405A SU624487A1 (en) 1977-03-11 1977-03-11 Electrolite processing low-fusible metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772461405A SU624487A1 (en) 1977-03-11 1977-03-11 Electrolite processing low-fusible metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624487A1 true SU624487A1 (en) 1981-07-23

Family

ID=20699029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772461405A SU624487A1 (en) 1977-03-11 1977-03-11 Electrolite processing low-fusible metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624487A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1416060A3 (en) Method of producing metals
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
NO862234L (en) PROCEDURE FOR PREPARING CALCIUM AND HIGH-PURITY Alloys.
EP0142829B1 (en) Method of producing a high purity aluminum-lithium mother alloy
SU624487A1 (en) Electrolite processing low-fusible metals
US2507096A (en) Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth
US2322786A (en) Process of electrolytic parting
RU2278183C2 (en) Method for refining of noble metals
RU2487199C2 (en) Method for electrolytic production of lead
US2552423A (en) Process for the direct production of refined aluminum
NO156172B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF PURIFIED SILICONE BY ELECTROLYTIC REFINING.
SU1258886A1 (en) Method of producing magnesium-calcium alloys
JPH0213031B2 (en)
SU510857A1 (en) The method of extraction of precious metals from silver lead
SU697607A1 (en) Electrolyte for electrolytic refining of silver
SU1014991A1 (en) Electrolyte for producing zinc
RU2291213C2 (en) Method of refining lead from admixtures
SU1433081A1 (en) Method of electrolytic production of titanium and other metals
SU534522A1 (en) Electrolytic method of producing light metals
SU1258885A1 (en) Electrolyte for producing magnesium-calcium alloys
SU901368A1 (en) Method of lead production from its sulphate by electrolysis
SU377373A1 (en) METHOD OF PRODUCING METAL SODIUM
SU434132A1 (en) ELECTROLYTE TO RECEIVE LEAD ALLOYS - KALIlyr. G! g ''. '' b- *
RU1840853C (en) Electrolytic refining of noble metals
Kamaludeen et al. Aluminium-lithium alloy by fused salt electrolysis