SU622824A1 - Способ получени полиэфирных смол - Google Patents
Способ получени полиэфирных смолInfo
- Publication number
- SU622824A1 SU622824A1 SU762390505A SU2390505A SU622824A1 SU 622824 A1 SU622824 A1 SU 622824A1 SU 762390505 A SU762390505 A SU 762390505A SU 2390505 A SU2390505 A SU 2390505A SU 622824 A1 SU622824 A1 SU 622824A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resins
- polyethylene terephthalate
- transesterification
- resing
- xylene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Изобретение касаетс получени полиэфирных смол из Отходов по иэтилентерефталата , примен емых дл защитно-декоративных покрытий изделий из металла или дерева, а также дл электроизол ционных целей. Известен способ получени лаковых полиэфирных смол дл эмалировани проводов путем нагревани полиэтилентерефталата с глицерином вначале при 25026О°С , а затем при 280-285°С в присутствии окиси свинца в качестве катали затора i. В лакокрасочной промышленности известен также способ .получени лаковых смол на основе отходов полиэтиленгерефталата путем их алкоголиза глицерином 3 смеси с моноэгиледгликолевым эфиром адипиновой и себациновой кислотГй, Полученные таким образом смолы примен ю в качестве электроизол ционного покрыти дл медных проводов любого сечени . Однако, лаковые смолы, полученные из вестными способами, содержат большое количество свободных гидроксильных групп и требуют применени отвердител . Кроме того, получение таких смол отли-: чаетс сложной технологией, дл осуществлени процесса требуютс выссжие температуры . Дл повышени качества паковых смол на основе отходов полиэтиленгерефталата, а также дл упрощени технологического процесса их получени предложен способ изготовлени лаковых смол, заключающийс в том, что олигомеры, полученнью алкоголизом отходов полиэтилентерефталата глицерином, конденсируют при нагревании с двухосновными кислотами З. По этому способу процесс алкоголнаа провод т при 240 С, а пооцесс псщикс}нченсации - при 20О-22О С. Лакокрасочные покрыти на основе таких смол хорошо нанос тс на поверхность , обладают высокой адгезией, термостойкостью и хорошей стойкостью к толуолу . Однако описанные способы пригодны только дл получени немодифицированных лаковых смол, растворимых в гсжсичных расгворигел х, чго ограничивает их применение; смолы используют только дл электроизол ционных лаков, наносимых на медные провода. Ближайший к изобретению по технической сущности и достигаемому положитеш1ному эффекту способ получени полиэфирных смол путем переэтерифика«й« отходов полиэтилентерефталата маслами и улюгоатомными спиртами с после дующей полжонденсанией полученного продукта с дикарбоновыми кислотами или ИХ ангидридами 4j. Этот способ осуществл ют в три стадии: 1)примен емое масло переэтерифицируют мгог «томным спиртом 2)отходы полиэтилентерефталата переэтерифицируют полученной на первой стадии смесью неполных эфиров 3)полученный продукт подвергают поликонденсации с дикарбоновыми кислотами или их ангидридами. Эти реакции провод т при температуре 260 С. При нарушении указанной последовательности операций возможно образование гетерогенных фаз, св занных с жела тинизацией реакционной смеси, что обус ловлено ограниченной растворимостью в масле многоатомных спиртов и полиэтил терефталата. В результате этого реакци в основном протекает между многоатом ным спиртом и полиэтилентерефталатом, что может привести к частичной сшивке последнего и к образованию пространств венного полимера. Длительность процесса по этому способу 3 ч. Цель изобретени - упрощение спсюоб и сокращение длителькск:ти процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что переэтерификацию отходов полиэгиле терефталата осуществл ют в присутствии ароматической или алиииклнческой монокарбон овой кислоты. Ароматические и алиииклнческие мои карбоновые кислоты вследствие цикличес кого строени , имеют большое сродство к полиэтилентерефталату, благодар чему повыщают его растворимость в реакцион ной массе, что, в свою очередь, ускор е переэтерификацию полиэтилентерефталата Кроме того, карбоциклические монокарбоновыеКИСЛОТЫ , образу с многоатомным спиртом неполные эфиры, снижают его функциональность, что преп тствует |сшивке полиэ.тнлентерефталата выссжофункциональным многоатомным спиртом, котора в обычных услови х синтеза полиэфирных смо затрудн ет, одн.овременную переэтерификацию масел и полиэтилентерефталата многоатомным спиртом. В качестве арсматических монокарбоновых кислот по изобретению можно использовать , например, бензойную или na-i ратретичнобутилбензойную кислоту. В качестве примера получевв смол ъ алициклической монокарбсжовой кислотой приведены рецепты и технологи получени смол, содержащих канифоль и талловое масло. Как известно, в состав канифоли вход т смол ные кислоты, которые можно отнести к алициклическим монокарбоновым кислотам. Эти же кислоты вход т и в состав таллового масла. В качестве алициклических монокарбоновых кислот можно примен ть также нафтеновые кислоты. При использовании алициклических монокарбоновых кислот переэтерификацию отходов полиэтилентерефталата осуществл ют при температуре 260 С, применение же ароматических монокарбоиовых кислот позвол ет снизить температуру переэтерификации до 240 СИзобретение иллюстрируетс следующими примерами. Пример, Полиэфирна смола на основе высыхающего масла. 45О г льн ного масла, 78 г глицерина , ISO г бензойной кислоты и 0,25 г окиси свинца нагревают до 240 С, после чего загружают 250 г полиэтилентерефталата и выдерживают в течение 1,52 ,0 ч до завершени переэтерификации. Затем реакционную массу охлаждают до 200 С, ввод т 72 г фталевого ангидрида и провод т поликонденсацию при температуре 220 С с применением ксилола дл азеотропной отгонки реакционной воды . В,.результате получают смолу с кислотным числом 7,8 мг КОИ/Г и в зкостью 55%-ного раствора в смеси уайтспирита и ксилола, вз тых в соотношении 6:4, по ВЗ-4 при , равной 27 с. После введени сиккатива получают быстросохнущий лак с хорошими физикомеханическими свойствами лакокрасочной пленки. П р и м е р 2. Полиэфирна смола на основе полувысыхаюш:его масла. 500 г подсолнечного масла, 73 г пентаэритрита, 150 г паратретичнобутилбензойной кислоты нагревают в присутствии 0,25 г окиси свинца до температу ры 240 С, поспэ чего загружают 2ОО г полиэтилентерефталата, и выдерживают реакционную массу в течение 1-2 ч до завершени переэтерификации. В охлажденный до 200°С продукт загружают 77 г фталевого ангидрида и про вод т поликондэнсацию при температуре в среде ксилола с азеотропной отгонкой реакционной воды. Полученна смола имеет кислотное число 8,2 мг КОН/Г и в зкость 55%-ного раствора в смеси уайт-спирита и ксилола (6:4) по ВЗ-4 при 20°С, равную 21 с. После введени сиккатива получают лак высыхающий в услови х гор чей и естественной сушки с образованием пленки, обладающей хорошей твердостью и эластичностью . П р и м е р 3. Полиэфирна смола на основе полувысыхающего масла и канифоли . 525 г подсолнечного масла, 111 г канифоли и 80 г пентаэритрита нагреваю в присутствии 0,5 г окиси свинца до температуры 260 С, после чего загружают 193 г полиэтилентерефталата, и вы держивают реакционную массу в течение 1-1,5 часа до завершени переэтерификации , о чем свидетельствует достижение неограниченной растворимости отобранной пробы в смеси уайт-спирита и изобутанс вз тых в соотнош )нии 1:2. Реакционную массу охлаждают до 210 i 10 С, загружают 91 г фталевого ангидрида и провод т поликонденсацию до достижени в зкости 6О%-ного раствора основы в ксилоле в пределах 55-70 с. по ВЗ-4 и кислотного числа не более 15 мг КОН/г.. Смолу раствор ют в смеси уайт-спири та и ксилола, добавл ют сиккатив и получают лак, пригодный дл изготовлени эмалей холодной и гор чей сушки, обладающих хорошей твердостью и, эластично- 45 дов
стью.
П р и м е р 4. 520 г таллового масла и 150 г хлопкового масла нагревают до 220°С в присутствии окиси свинца, после чего небольшими порци ми загружают 70 г пентаэритрита и. Повышают температуру до 260 С, при которой загружают 230 г полиэтилентерефталата.
мгогоатомными спиртами в одну стадию, что уменьшает общую продолжительность получени полиэфирных смол в 1,3 1 ,5 раза;
снижение температуры переэтерифика цйи реакционной смеси с 260 до 240 С, что уменьшает потери сырь и сокращает энергозатраты производства. Реакционную массу выдерживают при 260°С в течение 2 достижени неограниченной растворимости пробы в смеси изобутанола и уайт-спирита (1:2), после чего охлаждают до 240°С и загружают 30 г фталевого ангидрида. Дальнейший процесс ведут при 23524О°С в течение 1,5 - 2 ч до достижени кислотного числа основы не более 20 мг КОН/Г и в зкости 54%-ного раст вора в смеси ксилола yaйт-cпиpитa / вз тых в соотношении 1:1, по ВЗ-4 при 20 С, равной 5О-70 с. Полученный лак примен ют дл изготовлени эмали, П р и м е р 5. 20О г нафтеновых дистиллированных кислот, 200 г хлопкового масла и 110 г глицерина нагревают в присутствии О,25 г сжиси свинца до 245 ± 5 С, после чего загружают 350г отходов полиэтилентерефталата и выдерживают 1,5 - 2 ч до завершени переэтер фикации . В охлажденный до 20О С продукт загружают 14О г фталевого ангидрида и провод т конденсацию при температуре 22О С в среде ксилола с азеотропной отгонкой реакционной воды. Полученна смола имеет в зкость 50%-ного раствора в ксилоле по ВЗ-4 при 2О°С 12О с и кислотное число 20 мг КОН/г. Раствор смолы используют как добавку к нитроцеллюлозным лакам и эмал м дл улучшени их эластичности и адгезии . В таблице приведены результаты испытани лаков на основе полиэфирных смол, полученных по примерам 1-5. Способ по изобретению обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: возможность переэтерификации отхополиэтилентерефталата маслами и Цвет по иодометричесжой шкале, мг иода60 Чистота Прозрачный, бе а Прозрачный, нез Внешний вид В зкость по В3-4 при 20 С,27 Содержание нелетучих, вес.%55 Кислотное число основы лака, мг КОН/г7,8 Врем высыхани (в ч) механических включений начительна опалесценци 60 15,0
Claims (4)
1.Авторское свидетельство СССР
№ 125382, кл. С 08 J 11/04, 1959.
2.Авторское свидетельство СССР MO 159980, кл. С 08 J 11/04, 1962.
3.Авторское свидетельство СССР № 168008, кл С 08 J 11/04, 1962.
4.Патент ГДР № 48846, кл, 22 tl , 1/02, 1966.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762390505A SU622824A1 (ru) | 1976-07-20 | 1976-07-20 | Способ получени полиэфирных смол |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762390505A SU622824A1 (ru) | 1976-07-20 | 1976-07-20 | Способ получени полиэфирных смол |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU622824A1 true SU622824A1 (ru) | 1978-09-05 |
Family
ID=20672025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762390505A SU622824A1 (ru) | 1976-07-20 | 1976-07-20 | Способ получени полиэфирных смол |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU622824A1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5252615A (en) * | 1992-01-23 | 1993-10-12 | The Sherwin-Williams Company | Aqueous coating compositions from polyethylene terephthalate |
US5371112A (en) * | 1992-01-23 | 1994-12-06 | The Sherwin-Williams Company | Aqueous coating compositions from polyethylene terephthalate |
US6171654B1 (en) * | 1997-11-28 | 2001-01-09 | Seydel Research, Inc. | Method for bonding glass fibers with cross-linkable polyester resins |
RU2494117C2 (ru) * | 2007-03-29 | 2013-09-27 | БОЛЬЁ ГРУП, ЭлЭлСи Ди/Би/Эй БОЛЬЁ ОФ АМЕРИКА | Способ получения полимера |
RU2496805C2 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Ленпенопласт" | Способ получения полимерных композиций с использованием стадии переработки отходов полиэтилентерефталата |
US10995193B2 (en) | 2016-05-23 | 2021-05-04 | Sun Chemical Corporation | Liquid modified PET polyesters for lithographic inks |
-
1976
- 1976-07-20 SU SU762390505A patent/SU622824A1/ru active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5252615A (en) * | 1992-01-23 | 1993-10-12 | The Sherwin-Williams Company | Aqueous coating compositions from polyethylene terephthalate |
US5371112A (en) * | 1992-01-23 | 1994-12-06 | The Sherwin-Williams Company | Aqueous coating compositions from polyethylene terephthalate |
US6171654B1 (en) * | 1997-11-28 | 2001-01-09 | Seydel Research, Inc. | Method for bonding glass fibers with cross-linkable polyester resins |
RU2494117C2 (ru) * | 2007-03-29 | 2013-09-27 | БОЛЬЁ ГРУП, ЭлЭлСи Ди/Би/Эй БОЛЬЁ ОФ АМЕРИКА | Способ получения полимера |
RU2496805C2 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Ленпенопласт" | Способ получения полимерных композиций с использованием стадии переработки отходов полиэтилентерефталата |
US10995193B2 (en) | 2016-05-23 | 2021-05-04 | Sun Chemical Corporation | Liquid modified PET polyesters for lithographic inks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3345313A (en) | Alkyd resins and their preparation from reaction mixtures comprising a polymethylolalkanoic acid | |
JPS5836018B2 (ja) | 耐熱性樹脂の製造法 | |
SU622824A1 (ru) | Способ получени полиэфирных смол | |
US4206261A (en) | Water-soluble polyester imide resin wire coating process | |
GB1559254A (en) | Polyester and polyesterimide resins and insulating resins compositions prepared therefrom | |
CN112979933A (zh) | 一种生物质多元酸改性聚酯树脂及其制备方法 | |
US4075179A (en) | Polyesterimides and processes for preparing same | |
US3463750A (en) | Water-thinnable,air-drying film-forming polyester resin compositions | |
US3415903A (en) | Electrical conductors prepared from polyesters containing tris-(2-hydroxyethyl)-isocyanurate or tris-(2-carboxyethyl)-isocyanurate reacted with polyesteramides | |
US3296335A (en) | Process for providing electrically insulated conductors and coating composition for same | |
CA1190995A (en) | Acid-capped polyester resins | |
US4018742A (en) | Imide-ring containing polyester and wire enamel containing same | |
US3697480A (en) | Process for the manufacture of ester resins containing isocyanurate groups and imide groups | |
US3313781A (en) | High molecular weight polyester suitable for use as electrically insulating material, and method of making the same | |
US3389015A (en) | Dicyclopentadiene polymer modified polyester wire enamel and varnish | |
Todorov | Surface coatings based on glycerol phase and waste polyethylene terephthalate | |
US3027340A (en) | Dicarboxylic acid modified triglyceride oil-epoxide compositions | |
US2345948A (en) | Resinous composition | |
US2895932A (en) | Certain isophthalic and orthophthalic | |
US2945829A (en) | High temperature alkyd resin varnish | |
US3719622A (en) | Rapid drying alkyd coating modified with amino aromatic carboxylic acid | |
US4105607A (en) | Modified air-drying alkyd resins | |
SU819123A1 (ru) | Способ получени алкидных смол | |
SU929660A1 (ru) | Способ получени полиэфирной смолы | |
US3476708A (en) | Hydrazine-modified polyester resins useful in insulating lacquers for wires |