RU2496805C2 - Способ получения полимерных композиций с использованием стадии переработки отходов полиэтилентерефталата - Google Patents
Способ получения полимерных композиций с использованием стадии переработки отходов полиэтилентерефталата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496805C2 RU2496805C2 RU2011143206/05A RU2011143206A RU2496805C2 RU 2496805 C2 RU2496805 C2 RU 2496805C2 RU 2011143206/05 A RU2011143206/05 A RU 2011143206/05A RU 2011143206 A RU2011143206 A RU 2011143206A RU 2496805 C2 RU2496805 C2 RU 2496805C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyethylene terephthalate
- novolac resin
- loaded
- reactor
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Полимерную композицию готовят в обогреваемом реакторе с мешалкой в среде инертного газа - азота. Сначала вторичный полиэтилентерефталат - измельченные отходы полиэтилентерефталата и многоатомный спирт - олигопропилендиол или олигопропилентриол загружают в реактор, расплавляют и вводят катализатор - ацетат цинка. Затем в реактор добавляют модификатор - новолачную смолу. Полученную смесь нагревают до температуры 240-260°С в течение 1-2 часов, охлаждают до 20-25°С и подвергают размолу в шаровой мельнице до размера 100-1000 мкм. Компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:
Изобретение позволяет утилизировать отходы полиэтилентерефталата с получением полимерных композиций, которые используются при изготовлении пресс-материалов, порошковых покрытий, пенопластов и литых изделий, а также для модификации эпоксидных смол. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 18 пр.
Description
Изобретение относится к способу получения полимерных композиций с использованием стадии переработки отходов полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в порошкообразный продукт. Описывается способ переработки отходов ПЭТФ, включающий термообработку отходов в реакторе при температуре 240-260°C в течение 1-2 часов в присутствии олигопропилендиола или олигопропилентриола, с последующим введением новолачного олигомера. Предложенный способ позволяет получать твердый продукт, который легко перерабатывается в порошок и может служить основой для получения прессматериалов, порошковых покрытий, пенопластов и литых изделий конструкционного назначения, а также для модификации эпоксидных смол.
В настоящее время проблема утилизации полиэфирных полимеров на основе терефталевой кислоты и этиленгликоля (ПЭТФ) является важной экологической проблемой, т.к. изделия из него в виде полимерной тары, бутылок, ковров и тканей в природе не разлагаются и засоряют не только свалки, но и водоемы.
Известен способ переработки ПЭТФ-контейнеров от хранения пищевых продуктов разложением ПЭТФ на исходные мономеры, а именно на этиленгликоль и терефталевую кислоту с получением сырья для дальнейшей переработки (Патент №2137787). Это дорогой многооперационный энергоемкий процесс, с низким коэффициентом использования ПЭТФ.
По патенту №2384592 описывается способ получения порошкообразного продукта путем переработки отходов ПЭТФ, включающий термообработку отходов в замкнутом герметизированном объеме в среде смеси паров, выделяющихся из отходов ПЭТФ при термообработке, и находящихся в объеме атмосферного воздуха, при условии 160°C≤t<200°C и избыточном давлении пара и воздуха, равном 1.5÷4.5 кгс/см2, в течение 20-40 часов. Предложенный способ позволяет получать порошкообразный продукт размером частиц 5-50 мкм, обладающий повышенной растворимостью в щелочном растворе и низкой степенью термодеструкции.
Недостатком способа является то, что для достижения заявленных результатов отходы ПЭТФ необходимо нагревать при избыточном давлении пара и воздуха (1.5÷4.5 кгс/см2) в течение 20-40 часов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ по патенту №2200175, в котором предлагается переработка отходов полиэтилентерефталата в порошкообразный продукт алкоголизом вторичного полиэтилентерефталата многоатомным спиртом, охлаждение полученной смеси до 20-25°C и размол в шаровой мельнице. Для этого бытовые отходы ПЭТФ смешивают с многоатомным спиртом, затем проводят этерификацию полученного гидроксилсодержащего полиэфира отходом дистилляции фталевого ангидрида при мольном соотношении фталевого ангидрида, входящего в состав отходов, и гидроксилсодержащего полиэфира 0,31-0,35:1 до получения твердой карбоксилсодержащей полиэфирной смолы. Далее эту смолу (30-56%) смешивают с твердой эпоксидиановой смолой (28-54%), катализатором отверждения - оксидом цинка (3-5%), регулятором розлива - винилином (1-2%), пигментом (1,5-9%) и наполнителем - отходом производства ферросплавов (6-9%). Полученную смесь гомогенизируют и измельчают. В качестве отходов производства ферросплавов используют феррованадиевый шлам или силикатную пыль ферросилиция. Изобретение позволяет расширить ассортимент исходных материалов, утилизировать бытовые и производственные отходы, снизить себестоимость производства, улучшить физико-механические свойства покрытий.
Задачей предлагаемого изобретения является утилизация отходов из ПЭТФ и получение полимерных композиций, которые легко перерабатываются в порошок и могут служить основой для получения прессматериалов, порошковых покрытий, пенопластов и литых изделий конструкционного назначения, а также для модификации эпоксидных смол.
Технический результат, достигаемый с помощью предложенного способа, заключается в получении новых полимер-олигомерных композиций из отходов ПЭТФ, для этого отходы ПЭТФ подвергают переэтерификации в присутствии олигопропилендиола или олигопропилентриола, с последующим введением новолачной смолы. Алкоголизом ПЭТФ в присутствии катализатора ацетата цинка в количестве 0,5% получают гидроксилсодержащий полиэфир, который хорошо совмещается с новолачной смолой.
Предлагается способ получения полимерных композиций с использованием стадии переработки отходов полиэтилентерефталата в порошкообразный продукт алкоголизом вторичного полиэтилентерефталата многоатомным спиртом, отличающийся тем, что полимерную композицию готовят в обогреваемом реакторе с мешалкой в среде инертного газа - азота, при этом сначала вторичный полиэтилентерефталат - измельченные отходы полиэтилентерефталата и многоатомный спирт - олигопропилендиол или олигопропилентриол, загружают в реактор, расплавляют и вводят катализатор ацетат цинка; затем в реактор добавляют модификатор - новолачную смолу; полученную смесь нагревают до температуры 240-260°C в течение 1-2 часов; охлаждают до 20-25°C, подвергают размолу в шаровой мельнице до размера 100-1000 мкм; причем указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:
вторичный полиэтилентерефталат - 4-45
многоатомный спирт - 2-45
новолачная смола - 10-94.
Способ отличается тем, что используют новолачную смолу с температурой каплепадения по Уббелоде 105-150°C.
Синтез смолы из отходов ПЭТФ проводили в обогреваемом реакторе с мешалкой в среде инертного газа (азот). Сначала измельченные бытовые отходы ПЭТФ и олигопропилендиол марки «Лапрол 202» или олигопропилентриол марки «Лапрол 503» загружали в реактор, расплавляли и вводили катализатор (ацетат цинка). Затем в реактор загружали новолачную смолу марки СФ 0112. Процесс осуществляли при 240-260°C в течение 1-2 часов, полученную смесь охлаждали до 20-25°C, подвергали размолу в шаровой мельнице до размера 100-1000 мкм.
Из данных табл.1 следует, что соотношение компонентов и технологические параметры синтеза можно варьировать в достаточно широких пределах с целью получением требуемых свойств смолы. Предложенный способ позволяет получать порошкообразные композиции переработки отходов ПЭТФ, что расширяет арсенал технических средств переработки отходов полиэтилентерефталата.
Осуществление заявляемого изобретения проиллюстрировано следующими примерами, сведенными в таблицу 1.
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||
Рецептуры получения олигоэфиров и свойства продуктов | ||||||||||||||||||||||
Компоненты | Содержание компонентов, мас.%.: | |||||||||||||||||||||
Примеры | ||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||||||||||||||
ПЭТ (вторичный) | 4 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 45 | 15 | |||||||||||||
Лапрол - 503 | 2 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 45 | 25 | |||||||||||||
СФ-0112 | 94 | 92 | 90 | 80 | 70 | 60 | 50 | 10 | 60 | |||||||||||||
Zn(Ac)2 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |||||||||||||
Свойства продукта | Температура каплепадения по Уббелоде, °C | |||||||||||||||||||||
116 | 107 | 104 | 95 | 99 | 92 | 84 | 62 | 102 | ||||||||||||||
Компоненты | Содержание компонентов, масс.%.: | |||||||||||||||||||||
Примеры | ||||||||||||||||||||||
10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | ||||||||||||||
ПЭТ (вторичный) | 4 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 45 | 5 | |||||||||||||
Лапрол 202 | 2 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 45 | 15 | |||||||||||||
СФ-0112 | 94 | 92 | 90 | 80 | 70 | 60 | 50 | 10 | 80 | |||||||||||||
Zn(Ac)2 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |||||||||||||
Свойства продукта | Температура каплепадения по Уббелоде, °C | |||||||||||||||||||||
98 | 91 | 86 | 64 | 56 | 52 | 48 | 42 | 62 |
Пример 1. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 40 г отходов из ПЭТФ, 20 г лапрола 503 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 940 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 116°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления пресспорошков новолачного типа.
Пример 2. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 40 г отходов из ПЭТФ, 40 г лапрола 503 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 920 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 107°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления пресспорошков новолачного типа.
Пример 3. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 50 г отходов из ПЭТФ, 50 г лапрола 503 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 900 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 104°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления пресспорошков новолачного типа и пенопластов.
Пример 4. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 100 г отходов из ПЭТФ, 100 г лапрола 503 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 800 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 95°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления пресспорошков новолачного типа, пенопластов и литых изделий.
Пример 5. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 150 г отходов из ПЭТФ, 150 г лапрола 503 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 700 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 99°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления пресспорошков новолачного типа, пенопластов и литых изделий.
Пример 6. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 200 г отходов из ПЭТФ, 200 г лапрола 503 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 40 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 600 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 92°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления пресспорошков новолачного типа, пенопластов и литых изделий.
Пример 7. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л загружено 250 г отходов из ПЭТФ, 250 г лапрола 503 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 260°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 500 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 84°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления пресспорошков новолачного типа, пенопластов и литых изделий.
Пример 8. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 450 г отходов из ПЭТФ, 450 г лапрола 503 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 260°C в течение 1 часа. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 100 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 62°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления порошковых покрытий.
Пример 9. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 150 г отходов из ПЭТФ, 250 г лапрола 503 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 600 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 102°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления пресспорошков новолачного типа, пенопластов и литых изделий.
Пример 10. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 40 г отходов из ПЭТФ, 20 г лапрола 202 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 940 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 98°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления пресспорошков новолачного типа, пенопластов и литых изделий.
Пример 11. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 40 г отходов из ПЭТФ, 40 г лапрола 202 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 920 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 91°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления пресспорошков новолачного типа, пенопластов и литых изделий.
Пример 12. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 50 г отходов из ПЭТФ, 50 г лапрола 202 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 900 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 86°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления пресспорошков новолачного типа, пенопластов и литых изделий.
Пример 13. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 100 г отходов из ПЭТФ, 100 г лапрола 202 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 800 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 64°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления порошковых покрытий и модификации эпоксидных смол.
Пример 14. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 150 г отходов из ПЭТФ, 150 г лапрола 202 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 700 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 56°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления порошковых покрытий и модификации эпоксидных смол.
Пример 15. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 200 г отходов из ПЭТФ, 200 г лапрола 202 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 260°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 600 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 52°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления порошковых покрытий.
Пример 16. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 250 г отходов из ПЭТФ, 250 г лапрола 202 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 260°C в течение 40 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 500 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 48°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления порошковых покрытий.
Пример 17. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 450 г отходов из ПЭТФ, 450 г лапрола 202 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 260°C в течение 1 часа. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 100 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 42°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления порошковых покрытий.
Пример 18. В стальной аппарат, снабженный крышкой с мешалкой, манометром и тефлоновой уплотнительной прокладкой, с внутренним объемом 2,5 л, загружено 150 г отходов из ПЭТФ, 250 г лапрола 202 и 5 г ацетата цинка. Смесь в аппарате перемешивают и подвергают термообработке при 240°C в течение 20 мин. Затем загружают при перемешивании новолачную смолу 600 г и продолжают нагревать в течение 1 часа. Получают материал с температурой каплепадения по Уббелоде 62°C. После измельчения порошок может быть использован для изготовления порошковых покрытий и модификации эпоксидных смол.
Claims (2)
1. Способ получения полимерных композиций с использованием стадии переработки отходов полиэтилентерефталата в порошкообразный продукт алкоголизом вторичного полиэтилентерефталата многоатомным спиртом, отличающийся тем, что полимерную композицию готовят в обогреваемом реакторе с мешалкой в среде инертного газа - азота, при этом сначала вторичный полиэтилентерефталат - измельченные отходы полиэтилентерефталата и многоатомный спирт - олигопропилендиол или олигопропилентриол загружают в реактор, расплавляют и вводят катализатор - ацетат цинка; затем в реактор добавляют модификатор - новолачную смолу; полученную смесь нагревают до температуры 240-260°С в течение 1-2 ч; охлаждают до 20-25°С, подвергают размолу в шаровой мельнице до размера 100-1000 мкм; причем указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:
вторичный полиэтилентерефталат 4-45
многоатомный спирт 2-45
новолачная смола 10-94
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют новолачную смолу с температурой каплепадения по Уббелоде 105-150°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011143206/05A RU2496805C2 (ru) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Способ получения полимерных композиций с использованием стадии переработки отходов полиэтилентерефталата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011143206/05A RU2496805C2 (ru) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Способ получения полимерных композиций с использованием стадии переработки отходов полиэтилентерефталата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011143206A RU2011143206A (ru) | 2013-04-27 |
RU2496805C2 true RU2496805C2 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=49152111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011143206/05A RU2496805C2 (ru) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Способ получения полимерных композиций с использованием стадии переработки отходов полиэтилентерефталата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2496805C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573012C1 (ru) * | 2015-01-19 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Полимерно-битумное вяжущее |
RU2748429C2 (ru) * | 2019-09-23 | 2021-05-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Ленпенопласт" | Способ получения продуктов деструкции вторичного полиэтилентерефталата для конструкционных материалов |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU622824A1 (ru) * | 1976-07-20 | 1978-09-05 | Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина | Способ получени полиэфирных смол |
US5948934A (en) * | 1995-07-14 | 1999-09-07 | Resinas Y Materiales | Process for recycling polyester obtained from orto, meta and para bencendicarboxilic acids |
US20020022695A1 (en) * | 2000-04-17 | 2002-02-21 | Shinya Ueno | Polymerizable unsaturated polyester resin composition |
RU2200175C2 (ru) * | 2000-06-07 | 2003-03-10 | Павлович Лариса Борисовна | Способ получения порошковых композиций для покрытий с использованием стадии переработки полимерных отходов |
EP1205593B1 (en) * | 2000-11-08 | 2004-01-28 | ARTEVA TECHNOLOGIES S.à.r.l. | Polyester yarn with sequentially coated reactive finishes, process for making the yarn, and a rubber composite employing the yarn |
-
2011
- 2011-10-25 RU RU2011143206/05A patent/RU2496805C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU622824A1 (ru) * | 1976-07-20 | 1978-09-05 | Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина | Способ получени полиэфирных смол |
US5948934A (en) * | 1995-07-14 | 1999-09-07 | Resinas Y Materiales | Process for recycling polyester obtained from orto, meta and para bencendicarboxilic acids |
US20020022695A1 (en) * | 2000-04-17 | 2002-02-21 | Shinya Ueno | Polymerizable unsaturated polyester resin composition |
RU2200175C2 (ru) * | 2000-06-07 | 2003-03-10 | Павлович Лариса Борисовна | Способ получения порошковых композиций для покрытий с использованием стадии переработки полимерных отходов |
EP1205593B1 (en) * | 2000-11-08 | 2004-01-28 | ARTEVA TECHNOLOGIES S.à.r.l. | Polyester yarn with sequentially coated reactive finishes, process for making the yarn, and a rubber composite employing the yarn |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573012C1 (ru) * | 2015-01-19 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Полимерно-битумное вяжущее |
RU2748429C2 (ru) * | 2019-09-23 | 2021-05-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Ленпенопласт" | Способ получения продуктов деструкции вторичного полиэтилентерефталата для конструкционных материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011143206A (ru) | 2013-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103408685B (zh) | 剥离型蒙脱土/马来酸酐-苯乙烯离聚物及其制备方法和应用 | |
Song et al. | Hydrolysis of poly (lactic acid) into calcium lactate using ionic liquid [Bmim][OAc] for chemical recycling | |
US8691912B2 (en) | Aliphatic polyester manufacturing method | |
WO2007086563A1 (ja) | 脂肪族ポリエステルの製造方法 | |
CN105073890A (zh) | 聚乳酸组合物、及其制造方法和制造设备 | |
US6084059A (en) | Production process for organometallic fine particle and catalyst for polymerization | |
US9056964B2 (en) | Preparation of antiplasticizers for thermoplastic polyesters | |
WO2010122881A1 (ja) | 固体状ポリグリコール酸系樹脂組成物の製造方法 | |
Huang et al. | Highly efficient application of Mg/Al layered double oxides catalysts in the methanolysis of polycarbonate | |
RU2496805C2 (ru) | Способ получения полимерных композиций с использованием стадии переработки отходов полиэтилентерефталата | |
CN114437321A (zh) | 一种聚丁二酸丁二醇酯及其制备方法 | |
JP2018514623A (ja) | 分岐ポリ(ヒドロキシル酸)の製造方法 | |
IL263208A (en) | Method for obtaining biodegradable polyesteramide | |
CN112126049A (zh) | 利用新型催化剂催化丙交酯开环聚合合成聚乳酸的方法 | |
JP5019418B2 (ja) | 脂肪族ポリエステルの製造方法 | |
JPH10158371A (ja) | 脂肪族ポリエステルの製造方法 | |
RU2748429C2 (ru) | Способ получения продуктов деструкции вторичного полиэтилентерефталата для конструкционных материалов | |
US3431243A (en) | Process for preparation of poly(ethylene terphthalate) from compressed terephthalic acid | |
KR101447247B1 (ko) | 특정 촉매를 이용한 재생폴리올의 합성방법 및 재생폴리올을 이용하여 색상이 개선된 폴리우레탄 폼을 제조하는 방법 | |
CN112010834B (zh) | 一种一步合成乙交酯的方法 | |
CN1615327A (zh) | 聚酯类聚合物的处理方法及低沸点成分含量少的聚酯类聚合物 | |
CA3099972A1 (en) | Method of preparing organic zinc catalyst and method of preparing polyalkylene carbonate resin by using the organic zinc catalyst prepared thereby | |
US9458287B2 (en) | Aliphatic polyester manufacturing method | |
Włoch | Recycling of Polyurethanes Containing Flame-Retardants and Polymer Waste Transformed into Flame-Retarded Polyurethanes | |
JP2017094565A (ja) | 粒状ポリグリコール酸系樹脂組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141026 |