SU622599A1 - Выводна планка - Google Patents

Description

(54) ВЬШОДНАЯ ПЛАНКА;

Изобретение-относитс  к дуговой сварке и может быт$. нсполадовано прн изготовлении пр мс аовных труб и други . изделий И9 заготовок конечной дливы. Известны вьгаодные планки, длина ко торых менее длины сварочной ванны, а толщина равна толии не свариваемого металла l . Недостатком их  вл етс  необходимость применени  дополнительных технологических операций дл  выве дени  сварочного кратера за пределы свариваек&вс кромок. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому зффекту к опи сываемому изобретению  вл ютс  выводные планки из металлической крупки/ толщина сло  которой больше толщины свариваемого металла на величину,/определ емую соотношением удельного веса свариваемого металла и насыпного веса металлической, крупки, а длина пропорциональна длине металлической сварочной ванны .{2J . Дл  полного вывода кратера за предеди издели  длина насыпного сло  (длина планки) должна быть не менее длины сварочной ванны. В противном случае часть кратера остаетс  на изделии. Использование же длинных выводных пл нок создает неудобства в производстенных услови х и приводит к повышеному расходу металлической крупки. Целью изобретени   вл етс  экономи  еталлической крупки. Поставленна  цель достигаетс  тем, то ддйна планки 1/3 - 2/3 длины металлической сварочной ванны, ширина сло  крупки установлена в пределах 1,5-2,5 ширины сварочной ванны, а толщина сло .крупки увеличена на размер, определ емый соотношенкем: fv. 0,25 г 0,( ) CD. где П(1, г размер увеличени  толщины сло  крупки; (f- - толщина свариваемого металла; удельный вес свариваемого металла; T. - насыпной вес металлической крупки; С-- длина сварочной ваннь) g - длина расплавл емого сло  крупки. Таким образом, длину расплавл емого сло  крупки (длину планки) уменьшают при некотором увеличении ее толщины . Причем, чем короче насыпка, тем больше должна быть ее высота. « При увеличении толщины насыпаемого сло  крупки сварочна  ванна в зоне

ее расплавлений поднимаетс  на определенную высоту.

При этом дополнительный расплав крупки благодар  избыточному гидростатическому давлению перемегчаетс  из головной части сварочной ванны, наход щейс  на планке, в ее хвостовую части, наход щуюс  на изделии, и обеспечивает заштавление оставшейс  на ,,иэделии части кратера. Числовые коэф фициенты в соотношении (I) определены экспериментально /на основании исследований , проведенных при двухдугр вой сварке труб диаметром 530-820 мм и трехдуговой сварке труб диаметром 4220-1420 мм.

Обща  величина превьааени  крУпки над уровнем свариваемого металла 111, складываетс  из номинальной (определ емой по прототипу) и дополнительной величины:

.;.с,..-о,(41.,),л.„)1,„

Таким образом, в изобретении вёли чина превышени  сло  крупки над уровнем свариваемого металла выбираетс  в зависимости не только от соотношени  насыпного веса крупки и ее расплава , но и от соотношени  длин сварочной ванны и насыпаемого сло  Ддлины планки}.

Собтношение (2) может быть использовано дл  выбора величины превышени  над уровнем свариваемого металла и сплошной планки,т.е. при j€« TТогда lig. 0,,(.(3) где titt. - величина превьдиени  сплош- , ной выводной планки над уровнем CBspti ваемого металла.

В случае, когда подъем планки над уровнем свариваемого металла осуществл ют под углом, ft liq- в формуле (3) следует понимать превышение над уровнем свариваемого металла середины планки по ее длине.

Ширина насыпаемого сло  должна быть в 1,5-2,5 раза больше ширины шва чтобы избежать растекани  расплавл емой крупки без использовани  формирующих устройств;

На чертеже схематично показан меха низм ликвидации кратерной части шва на изделии при использовании сло  крупки (выводной планки) длиной менее длины сварочной ванны.

При горении дуг 1 и 2 металл издели  3 расплавл етс  и под действием давлени  дуг перемещаетс  в направлеНИИ , обратном направлению сварки. В результате образуетс  беспрерывно перемещающийс  вместе с дугами кратер шва 4. Из неуспевшего закристаллизоватьс  метадша образуетс  сварочна  ванна 5.. ,

При подходе дуг 1 и 2 к слою крупки 6 и при ее плавлении уровень сварочной ванны 7 повышаетс ,и расплавленный металл из головной части ванны перемещаетс  в ее хвостовую асть не только под действием давлени  дуг, но и под действием дополнительного, гидростатического давлени . В результате уровень сварочной ваНны поднимаетс  на всей ее длине в том числе и на изделии 3. После прекращение прбцесса сварки и некоторого выравнивани  уровн  металла в ванне 8 кратер на изделии заполн етс  полностью.

Предлагаемый способ изготовлени  .выводных планок был опробован на трубном опытно-экспериментальном заводе УравНИТИ и дал положительные результаты .

.Использование предлагаемого способа рбеспечивает следующие преимущества:

а)технологичность процесса сварки с укороченными сплошными планками (меньше загибаютс  или обла иваиотс  при -транспортировке);

б)экономию материала, идущего на изготовление планок;

.в) улучшение качества Формировани  шва на концевых участках изделий.

Claims (2)

1.Андреев И.И. Уменьшение длины кратера шва при двухдуговой сварке пр мошовных труб большего диаметра, Автоматическа  сварка , № 6, 1967, с, 31-34.

2.Авторское свидетельство №349513 кл, В 23 К 9/18, 1972.