Claims (1)
Продолжительность осахаривани состав л ет 3-4 час. Полученное сусло осветл ют центри фугированием, а затем подвергают термообработке под давлением 0,15-0,20М течение, 1,5-2,0 час дл проведени сахароаминной реакции, при этом сусло обогащаетс крас щими и ароматическими веществами. Сусло купажируют с сахаром, колеро и молочной кислотой по прин той технологии и концентрируют ао стандартных показателей. Пример. 150 г замачивают 450 мл воды при 20 С, выдерживают в течение 10 час, после чего подвергают дроблению. Полученнзто чменную муку смешивают с 90 г ржаной му1, зати рают с 1000 мл воды при 50 С, подкисл ют молочной кислотой до рН 5,7, внос т 0,025 г амилосубтилина ГЮХ, нагревают затор до. 90 С и выдерживают при этой температуре 15 мин дл разжижени крахмала, довод т до кипени и кип т т 10 мин. Затем затор охлаждают до 55 С, внос т 6О г амилоризина ПХ и провод т гидролиз при 55 в течение 3 час. Сусло отдел ют от дробины центрифугированием, а затем подвергают термообработке при избыточ ном давлении 0,15 Мпа 1,5 час дл ap матизации и окраски продукта. Сусло купажируют с 440 г сахара, 51 г молочной кислоты, 40 г колера. Купаж концентрируют кип чением в течение 30 мин. Предлагаемый способ позвол ет повысить выход экстракта и дает экономический эффект в размере 40 тыс. рублей на 1000 т концентрата. Формула изобретени Способпроизводства концентрата хлебного кваса, предусматривающий приготовление затора с использованием ржаной муки , разжижение затора ферментным препаратом , осахаривание его, осветление, термообработку сусла, купажирование и концентрирование , отличающийс тем, что, с целью упрощени и ускорени процесса производства кваса и удешевление готовой продукции дл приготовлени затора, дополнительно исполь зуют предварительно замоченный при температуре 18-2О С в течение 1012 час и измельченный чмень, в процессе осахаривани дополнительно ввод т комплексный ферментный препарат, обла-J дающий амилолитической и протеолитической активностью, а термообработку сусла осуществл ют под давлением 0,15-г Од20 Мпа в течение l,5-2|O часов. Источники информации, прин: тыв во вт1маиие при экспертизе 1, Якубович Ф, Ф, Производство хлебного кваса. М., 1968, с. 36.The duration of saccharification is 3-4 hours. The resulting wort is clarified by centrifuging, and then subjected to heat treatment under a pressure of 0.15-0.20 M for 1.5-2.0 hours to carry out a sugar-amine reaction, and the wort is enriched with coloring and aromatic substances. The wort is blended with sugar, colero and lactic acid according to the accepted technology and is concentrated as standard indicators. Example. 150 g soaked 450 ml of water at 20 ° C, incubated for 10 hours, then subjected to crushing. The obtained barley flour is mixed with 90 g of rye mu1, diluted with 1000 ml of water at 50 ° C, acidified with lactic acid to a pH of 5.7, 0.025 g of amylosubtilin GUX are added, the mash is heated to. 90 ° C and kept at this temperature for 15 minutes to liquefy the starch, brought to a boil and boil for 10 minutes. Then, the mash is cooled to 55 ° C, 6O g of amylorizine HRP are introduced, and hydrolysis is carried out at 55 for 3 hours. The wort is separated from the pellet by centrifugation, and then subjected to heat treatment at an overpressure of 0.15 MPa for 1.5 hours to ap hydrate and color the product. The wort is blended with 440 g of sugar, 51 g of lactic acid, 40 g of color. The mixture is concentrated by boiling for 30 minutes. The proposed method allows to increase the yield of the extract and gives an economic effect in the amount of 40 thousand rubles per 1000 tons of concentrate. The invention of the method of making bread kvass concentrate, which involves preparing the mash using rye flour, liquefying the mash with an enzyme preparation, saccharifying it, bleaching, heat treating the wort, blending and concentrating, characterized in that preparation of mash, additionally use presoaked at a temperature of 18-2 ° C for 1012 hours and ground barley, in the process of wasps rivanj additionally administered complex enzyme preparation, raids-J gives amylolytic and proteolytic activity, and heat treatment of the wort is carried out under a pressure of 0.15 MPa-g Od20 for l, 5-2 | O hours. Sources of information, admitted to you in examination at examination 1, Yakubovich F, F, Production of bread kvass. M., 1968, p. 36